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1、10申请公布号CN104072917A43申请公布日20141001CN104072917A21申请号201410344860722申请日20140718C08L27/06200601C08L15/00200601C08K13/02200601C08K5/1515200601C08K5/098200601C08K3/22200601C08K3/30200601A43B17/1420060171申请人浙江奥康鞋业股份有限公司地址325000浙江省温州市永嘉县瓯北镇东瓯工业区奥康工业园72发明人王振滔温媛瑛罗贤忠刘玲54发明名称PVC树脂鞋垫57摘要本发明涉及一种PVC树脂鞋垫，其由改性PVC树脂。
2、制成，所述改性PVC树脂的原料为100质量份的PVC，1820质量份的ESO增塑剂，35质量份的共聚醚二胺，23质量份的硬脂酸钡，2530质量份的甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯，5055质量份的端羟基丁苯液体橡胶，1520质量份的对苯二酚二羟乙基醚，23质量份的颜料，35质量份的硫酸钡，1215质量份的抗氧剂，和1012质量份的光稳定剂。本发明的树脂鞋垫不仅质软舒适，而且抗老化性能优异，还具有良好的尺寸稳定性。51INTCL权利要求书1页说明书3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页10申请公布号CN104072917ACN104072917A1/1页21一种PV。
3、C树脂鞋垫，其特征在于所述PVC树脂为改性PVC树脂。2根据权利要求1所述的PVC树脂鞋垫，其特征在于所述改性PVC树脂的原料为100质量份的PVC，1820质量份的ESO增塑剂，35质量份的共聚醚二胺，23质量份的硬脂酸钡，2530质量份的甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯，5055质量份的端羟基丁苯液体橡胶，1520质量份的对苯二酚二羟乙基醚，23质量份的颜料，35质量份的硫酸钡，1215质量份的抗氧剂，和1012质量份的光稳定剂。3根据权利要求2所述的PVC树脂鞋垫，其特征在于所述的颜料可以选自钛白粉、金光红、永固红、永固黄、酞青蓝、耐晒红中的至少一种。4根据权利要求2所述的PVC树脂鞋垫，其特征。
4、在于所述的抗氧剂选自JY1010、JY215、JY220、JY225、JY900、JY921、JY9225、JY702、T502、T502A以及BHT中的至少一种。5根据权利要求2所述的PVC树脂鞋垫，其特征在于所述的光稳定剂选自944、622、770、783、791、292或765中的至少一种。6根据权利要求2所述的PVC树脂鞋垫，其特征在于所述PVC树脂鞋垫的生产包括以下步骤（1）将改性PVC树脂原料搅拌混合均匀，搅拌温度为130135，搅拌时间为810分钟；（2）将混合均匀的物料排入密炼机中进行混炼，混炼温度为145150，时间为3540分钟；（3）将混炼后的物料注入到模具中，然后对模具。
5、进行加热，加热温度为215225，脱模后即可得到所述PVC树脂鞋垫。权利要求书CN104072917A1/3页3PVC树脂鞋垫技术领域0001本发明涉及日常生活用品加工的技术领域，更具体地说，本发明涉及一种PVC树脂鞋垫。背景技术0002聚氯乙烯，英文简称PVC（POLYVINYLCHLORIDEPOLYMERPVC分子结构），是由氯乙烯在引发剂作用下聚合而成的热塑性树脂。是氯乙烯的均聚物。氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物统称之为氯乙烯树脂。PVC树脂目前已经广泛应用于工业和生活领域；在日常生活用品中，利用注射成型机配合各种模具，可制成塑料凉鞋、鞋底、鞋垫、拖鞋等。但是现有技术中采用的聚氯乙烯鞋质材。
6、料要么硬度较高，穿着不舒适；而软质的聚氯乙烯耐候性较差，随着使用脆性逐渐升高，而导致其力学性能急剧降低；此外现有技术中的聚氯乙烯鞋质材料的耐寒性也较差。发明内容0003为了解决现有技术中所存在的上述技术问题，本发明的目的在于提供一种PVC树脂鞋垫及其制备方法。0004为了解决上述技术问题，本发明采用了以下技术方案一种PVC树脂鞋垫，其特征在于所述PVC树脂为改性PVC树脂。0005其中，所述改性PVC树脂的原料为100质量份的PVC，1820质量份的ESO增塑剂，35质量份的共聚醚二胺，23质量份的硬脂酸钡，2530质量份的甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯，5055质量份的端羟基丁苯液体橡胶，1520。
7、质量份的对苯二酚二羟乙基醚，23质量份的颜料，35质量份的硫酸钡，1215质量份的抗氧剂，和1012质量份的光稳定剂。0006其中，所述的颜料可以选自钛白粉、金光红、永固红、永固黄、酞青蓝、耐晒红等中的至少一种。0007其中，所述的抗氧剂选自JY1010、JY215、JY220、JY225、JY900、JY921、JY9225、JY702、T502、T502A以及BHT等中的至少一种。0008其中，所述的光稳定剂选自944、622、770、783、791、292或765中的至少一种。0009其中，所述PVC树脂鞋垫的生产包括以下步骤（1）将改性PVC树脂原料搅拌混合均匀，搅拌温度为130135。
8、，搅拌时间为810分钟；（2）将混合均匀的物料排入密炼机中进行混炼，混炼温度为145150，时间为3540分钟；（3）将混炼后的物料注入到模具中，然后对模具进行加热，加热温度为215225，脱模后即可得到所述PVC树脂鞋垫。0010与现有技术相比，本发明所述的PVC树脂鞋垫不仅质软舒适，而且抗老化性能优异，还具有良好的尺寸稳定性。具体实施方式说明书CN104072917A2/3页40011下面将结合具体的实施例对本发明所述的PVC树脂鞋垫的原料、制备工艺以及性能等进行详细描述，但具体实施例不作为对本发明专利保护范围的限定。0012实施例1本实施例所述的PVC树脂鞋垫所采用的改性PVC树脂的原料。
9、为100质量份的PVC（SG7），20质量份的ESO增塑剂，5质量份的共聚醚二胺（HUNTSMAN公司的HK511），3质量份的硬脂酸钡，3质量份的甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯，50质量份的端羟基丁苯液体橡胶，15质量份的对苯二酚二羟乙基醚，2质量份的钛白粉，5质量份的硫酸钡，12质量份的抗氧剂JY1010，和10质量份的光稳定剂944。所述PVC树脂鞋垫的生产包括以下步骤（1）将原料搅拌混合均匀，搅拌温度为130，搅拌时间为10分钟；（2）将混合均匀的物料排入密炼机中进行混炼，混炼温度为150，时间为35分钟；（3）将混炼后的物料注入到模具中，然后对模具进行加热，加热温度为220，待反应结束、脱。
10、模后即可得到所述PVC树脂鞋垫。0013实施例2本实施例所述的PVC树脂鞋垫所采用的改性PVC树脂的原料为100质量份的PVCPVC（SG7），18质量份的ESO增塑剂，5质量份的共聚醚二胺（HUNTSMAN公司的HK511），3质量份的硬脂酸钡，3质量份的甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯，55质量份的端羟基丁苯液体橡胶，20质量份的对苯二酚二羟乙基醚，2质量份的钛白粉，5质量份的硫酸钡，12质量份的抗氧剂JY1010，和10质量份的光稳定剂944。所述PVC树脂鞋垫的生产包括以下步骤（1）将原料搅拌混合均匀，搅拌温度为130，搅拌时间为10分钟；（2）将混合均匀的物料排入密炼机中进行混炼，混炼温度为。
11、150，时间为35分钟；（3）将混炼后的物料注入到模具中，然后对模具进行加热，加热温度为220，待反应结束、脱模后即可得到所述PVC树脂鞋垫。0014比较例1本实施例所述的PVC树脂鞋垫所采用的改性PVC树脂的原料为100质量份的PVC（SG7），20质量份的ESO增塑剂，3质量份的硬脂酸钡，3质量份的甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯，50质量份的端羟基丁苯液体橡胶，15质量份的对苯二酚二羟乙基醚，2质量份的钛白粉，5质量份的硫酸钡，12质量份的抗氧剂JY1010，和10质量份的光稳定剂944。所述PVC树脂鞋垫的生产包括以下步骤（1）将原料搅拌混合均匀，搅拌温度为130，搅拌时间为10分钟；（2）将。
12、混合均匀的物料排入密炼机中进行混炼，混炼温度为150，时间为35分钟；（3）将混炼后的物料注入到模具中，然后对模具进行加热，加热温度为220，待反应结束、脱模后即可得到所述PVC树脂鞋垫。0015比较例2本实施例所述的PVC树脂鞋垫所采用的改性PVC树脂的原料为100质量份的PVC（SG7），20质量份的ESO增塑剂，5质量份的共聚醚二胺（HUNTSMAN公司的HK511），3质量份的硬脂酸钡，5质量份的端羟基丁苯液体橡胶，15质量份的对苯二酚二羟乙基醚，2质量份的钛白粉，5质量份的硫酸钡，12质量份的抗氧剂JY1010，和10质量份的光稳定剂944。所述PVC树脂鞋垫的生产包括以下步骤（1）。
13、将原料搅拌混合均匀，搅拌温度为130，搅拌时间为10分钟；（2）将混合均匀的物料排入密炼机中进行混炼，混炼温度为150，时间为35分钟；（3）将混炼后的物料注入到模具中，然后对模具进行加热，加热温度为220，说明书CN104072917A3/3页5待反应结束、脱模后即可得到所述PVC树脂鞋垫。0016比较例3本实施例所述的PVC树脂鞋垫所采用的改性PVC树脂的原料为100质量份的PVC（SG7），20质量份的ESO增塑剂，5质量份的共聚醚二胺（HUNTSMAN公司的HK511），3质量份的硬脂酸钡，3质量份的甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯，15质量份的对苯二酚二羟乙基醚，2质量份的钛白粉，5质量份的。
14、硫酸钡，12质量份的抗氧剂JY1010，和10质量份的光稳定剂944。所述PVC树脂鞋垫的生产包括以下步骤（1）将原料搅拌混合均匀，搅拌温度为130，搅拌时间为10分钟；（2）将混合均匀的物料排入密炼机中进行混炼，混炼温度为150，时间为35分钟；（3）将混炼后的物料注入到模具中，然后对模具进行加热，加热温度为220，待反应结束、脱模后即可得到所述PVC树脂鞋垫。0017实施例12以及比较例13所制得的产品进行检测，检测结果如表1所示表1项目实施例1实施例2比较例1比较例2比较例320拉伸强度，MPA18117617214218020断裂伸长率，36033035031035010拉伸强度，MP。
15、A1661681428910010断裂伸长率，350320280250230老化实验后常温拉伸强度，MPA1581631366861老化实验后常温断裂伸长率，310300200130130尺寸收缩率，优优良差差所述的老化实验是指在恒温箱中于80的热空气经受10D后，放入10的空气中经受10D，如此反复5次（恒温箱的相对湿度为70以下）后在常温下测试试样的拉伸强度和断裂伸长率。所述的尺寸稳定性是指所述的PVC树脂鞋垫成型后放置两个月后的尺寸收缩率，如果尺寸收缩率低于3为优，尺寸收缩率在38之间为良，尺寸收缩率大于8为差。0018以上所述仅为本发明的优选实施例，不能解释为以此限定本发明的范围，凡在本发明的权利要求书要求保护的范围内所做出的等同的变形和改变的实施方式均在本发明所要求保护的范围内。说明书CN104072917A。