空调器 本发明涉及一种有室内和室外装置的分体式空调器，更具体来说，涉及此类空调器室外装置的改进。
分体式空调器的室外装置通常有在该装置的壳体的后壁和侧壁上的进气窗(此后，这些进气窗分别称为后进气窗和侧进气窗)和在壳体前壁上的出气窗。一个热交换器和一个风扇安装在壳体的风扇室中。热交换器的两部份沿壳体的两个相邻的壁延伸。压缩机安装在壳体的机室中。这些室由一块隔板彼此分开。室内装置也包括一个热交换器和一个风扇，该风扇用于迫使由热交换器加热或冷却后的空气经欲调节空气的空间进行循环。室内和室外装置用机械方法经管子实现彼此间的流体连通以便交换致冷剂。两个装置也用电气方法实现彼此连接。例如，室外装置设有供应电力的电源电缆和提供控制信号的其它电缆，以便室外装置可在空调器的最佳模式下运行。这些信号包括诸如空调空间地温度和湿度等控制参数。
在室外装置中将风扇室与机室分开的隔板通常由螺钉固定在壳体的底板上及热交换器的一端。
室外装置中的热交换器必须经常从壳体中拆出，以便修理该装置或清洗散热片以去除积累在该散热片中的灰尘。在这些情况下，必须在从底板上拆下热交换器以前先行将隔板从热交换器上拆除。然而，要如此进行，则必须将固紧隔板在热交换器上的螺钉从后方，也即从隔板面朝机室的一侧拆除，因为热交换器，隔板和压缩机通常从壳体后部按此顺序安装在壳体中。另外，因为这些螺钉位于压缩机的后方，以便让热交换器在风扇室中延伸到压缩机之后，所以在不拆下压缩机的情况下要拆下隔板是非常困难的。因此，热交换器的维护是一项非常令人讨厌的工作，因为，除了要连接和拆卸致冷剂管以外，它还要求与热交换器一起将压缩机和隔板也拆下和重新安装。
惯用室外装置的另一缺点是壳体有一个平的顶面。这是不希望的，因为落在顶面上的雨滴会从顶面向下流至侧壁和前壁，因而易于经侧进气窗和前出气窗流入壳体。假如此种情况发生在空调器用作加热装置时的严冬，在间歇停车期间风扇临时停转时，雨水最终会冻结在风扇上，自此，风扇将由在室外装置中用作蒸发器的热交换器大大冷却。此种雨水的冻结将使室外装置丧失其正常的机械能力，因此，希望提供壳体的改进设计，以使它能够更好地防止雨水。
室外装置的壳体应有足够的刚度以承受相当大的重量对其也是很重要的，因为室外装置在其装妥后经常用来放置像花盆之类的某些物体，而且人也可能踩在壳体上。然而，不应用厚钢板来提供顶面的刚度，因为厚钢板重且昂贵。因此，最好采用轻质材料来提供某种措施，以便使壳体有足够的刚度。
室外装置中的热交换器通常构成从其顶部看是L形，以便热交换器不仅可以从后进气窗吸纳空气而且还可从侧进气空吸纳空气，并从壳体的前壁上出气窗排出空气。在试图为热交换器提供足够的空气方面，惯用室外装置的侧进气窗由有相同宽度的两例水平孔口组成。
然而，假如侧进气窗有上述的这种构形，则将两列孔口分开的条形部分即中间部份将位于侧进气窗的中央，因此会阻挡经此窗的空气主流，从而产生很大的气阻。被阻挡的气流否则会有益于恰在该条形部分之后的热交换器的热交换。因此，从装置的热效率的观点来讲，这种形式的侧进气窗是不受人欢迎的。
另外，室外装置的各种元件若能布置得使整个装置在总体上有“薄”的构形是很重量的，因为薄型装置可精致安装且有较好的外观。在室外装置的设计中，有上述的两个相同列的孔口的侧进气窗是有缺点的，因为，它们不仅是如上述的非有效的构形，并且给人一种装置宽度大的印象。
惯用出气窗通常设置有带多个水平长矩形孔口的护板，这些孔口通常设计得使从窗口出来的空气侧向扩散，因此，空气将不向前即垂直于窗口的方向吹。然而，当空气不应当侧向地吹出窗口时，例如，因在侧吹气流的下游种植一些花卉时，这种出气窗也是不受欢迎的。
本发明即要克服惯用室外装置的这些缺点。因此，本发明的目的是为分体式空调器的室外装置提供一种改进结构，使其易于安装又便于维护。
本发明的另一目的是提供一种室外装置，其热交换器易于装在该装置的其它部件上并易于从其拆下。
本发明的另一目的是提供一种室外装置，它有坚固然而低成本的壳体。
本发明的另一目的是提供一种室外装置，其壳体能够减少因流入其内的雨滴引起的装置的污染及不宜工作性。
本发明的另一目的是提供一种室外装置，它有改进的进气窗，该进气窗可为热交换器提供最大的空气流量管使装置看起来薄。
本发明的另一目的是提供一种室外装置，其有改进的出气窗，该出气窗可以在希望的方向上鼓风。
本发明一方面的内容是提供一种包括室内装置和室外装置的分体式空调器中所用的室外装置，每个有至少一个压缩机，一个有周边框架的热交换器，一个膨胀装置，该室外装置和室内装置由致冷剂管彼此连接，因此它们一起构成空调器，该室外装置包括：
一块底板；
一个壳体，该壳体有一块带有第一进气窗的侧壁，一块从该底板直立延伸并带有第二进气窗的后壁，和一块带有出气窗的前壁；以及
一块有周边框架并从该底板直立延伸的隔板，用于将该壳体的内部空间分隔成容纳该热交换器和对该热交换器供应空气的风扇的风扇室和容纳压缩机的机室，其中：
当该热交换器直立地装于该底板上时该热交换器沿该后壁的后进气窗延伸；
通过从该热交换器的后侧施加螺钉来将隔板的周边框架固定在热交换器的周边框架的前端而将该隔板布于热交换器的前方。
热交换器可与用螺钉可拆地安装在热交换器前方的隔板一起及时地安装或拆下而无需像惯用室外装置那样拆掉压缩机。
室外装置的热交换器和隔板每个都有周边框架，最好为交换器的框架提供非螺纹孔(此后称为框架孔)，而为隔板的框架提供接纳螺钉的螺孔，以便将隔板固定在热交换器上。为了增加热交换器的传热面积，最好允许热交换器尽可能地沿后壁延伸，即，热交换器最好延伸至位于压缩机后方的部位，这意味着框架孔要位于从室外装置的前侧看时恰在压缩机之后的框架部位上。
室外装置的热交换器可以构形成从顶部看时为L形，使得其一部份面向壳体的侧进气窗而一部份面向壳体后进气窗。在本例中，最好为侧进气窗提供具有不同尺寸的两个竖列的水平孔口(此后分别称为前、后列)和分开该两列的一个中间条，并为壳体的顶面提供从顶面的一侧延伸的另一侧并有与侧壁上的孔口各列相对应的宽度的平台部位(前、后平台部位)。两个平台部位之间的距离，即两个平台部位之间凹槽的宽度与两列孔口之间的中间条宽度相匹配。因此，上述凹槽与二列孔口之间的中间条相邻接。
顶面上的该平台部位使顶面的强度增加，而上述凹槽有助于使落于顶面的雨滴从顶面经侧壁上的中间条平顺地流到地面上，这可以防止雨水经孔口进入壳体，可以理解，该平台部位因此可以使沿前壁流下并进入室外装置的雨水减少，防止在冬季在室外装置中的雨水冻结是所希望的。另外，在平台部位之间的凹槽可在安装期间方便地用于放置各种工具和零件。
应指出的是，孔口的前列的宽度可以大于后列的宽度且是有利的，与孔口的前列相关的在顶面上的前平台的宽度因此大于后平台的宽度。
孔口的较宽的前列和较窄的后列这种组合较惯用窗口有几个优点。首先，有这种设计的室外装置看起来较薄且有精致的构形。其次，该侧进气窗比惯用者可提供更有效率的孔口，因为该进气窗在空气流量最大的窗口的中间部位无阻气条，借此减少了在窗口的条的效应。该条移至空气流量不很大的较后的位置。
本发明的另一方面是提供一种包括室外装置和室内装置的分体式空调器中所用的室外装置，每个有至少一个压缩机，一个有周边框架的热交换器，一个膨胀装置，该室外装置和室内装置由致冷剂管彼此连起来，因此，它们一起构成一空调器，该室外装置包括：
一块底板；
一具壳体，该壳体有一块带有第一进气窗的侧壁，一块从该底板直立延伸并带有第二进气窗的后壁和一块带有出气窗的前壁。
一块有周边框架并从该底板直立延伸用于将该壳体的内部空间分隔成容纳该热交换器和为该热交换器供应空气的风扇的一个风扇室和容纳该压缩机的一个机室的隔板；其中：
该热交换器当直立地安装在该底板上时沿该后壁的该进气窗延伸；
当由该热交换器的后侧提供的螺钉将该隔板的周边框架安装在该热交换器的周边框架的前端时，该隔板布于该热交换器的前方；
该侧进气窗有不同尺寸的前和后竖列的水平孔口和将该两列孔口分开的一中间条；
该壳体在其顶面上设有沿该整个顶面延伸且有与该侧进气窗的孔口的相应列相匹配宽度的前和后平台部位和设于该两个平台部位之间的一中间槽，该中间槽与该侧进气窗的该中间条有相同的宽度且与该中间条相邻接。
顶面上的该平台部位使顶面的强度增加，而上述凹槽(平面部份)有助于使落于顶面的雨滴从顶面经侧壁上的中间条平顺地流到地面上，这可以防止雨水经孔口进入壳体，可以理解，该平台部位因此可以使沿前壁流下并进入室外装置的雨水量减少，防止在冬季在室外装置中的雨水冻结是所希望的。另外，在平台部位之间的凹槽可在安装期间方便地用于放置各种工具和零件。
在本例中选择孔口的前列的宽度大于后列的宽度是有利的，与侧壁的孔口的前列相关的前平台的宽度因此大于后平台的宽度。
孔口的较宽的前列和较窄的后列这种组合较惯用窗口有几个优点。首先，有这种设计的室外装置看起来较薄且有精致的构形。其次，该侧进气窗比惯用者可提供更有效率的孔口，因为该进气窗在空气流量最大的窗口的中间部位无阻气条，借此减少了在窗口的条的效应。该条移至空气流量不很大的较后的位置。
本发明的另一方面是提供一种包括室外装置和室内装置的分体式空调器中使用的室外装置，每个有至少一个压缩机，一个有周边框架的热交换器，一个膨胀装置，该室外装置和室内装置由致冷剂管彼此连起来，因此，它们一起构成一个空调器，该室外装置包括：
一块底板；
一个壳体，该壳体有一块带有第一进气窗的侧壁，一块从该底板直立延伸且带有第二进气窗的后壁和一块带有出气窗的前壁；
一块有周边框架并从该底板直立延伸用于将该壳体的内部空间分隔成容纳该热交换器和向该热交换器供应空气的风扇的一个风扇室和容纳该压缩机的一个机室的隔板，其中：
该热交换器当直立地安装在该底板上时沿该后壁的该后进气窗延伸；
当由从该热交换器的后侧提供的螺钉将该隔板的周边框架安装在该热交换器的周边框架的前端时，该隔板布于该热交换器的前方；
该侧进气窗有不同尺寸的前和后竖列的水平孔口和将该两列孔口分开的一中间条；
该壳体在其顶面上设有沿该整个顶面延伸且有与该侧进气窗的孔口的相应列相匹配的宽度的前和后平台部位和设于该两个平台部位之间的一中间槽，该中间槽与该侧进气窗的该中间条有相同的宽度且与该中间条相邻接。
顶面上的该平台部位使顶面的强度增加，而上述凹槽有助于使落于顶面的雨滴从顶面经侧壁上的中间条平顺地流到地面上，这可以防止雨水经孔口进入壳体，可以理解，该平台部位因此可以使沿前壁流下并进入室外装置的雨水减少，防止在冬季在室外装置中的雨水冻结是所希望的。另外，在平台部位之间的凹槽可在安装期间方便地用于放置各种工具和零件。
在本例中，选择孔口的前列的宽度大于后列的宽度是有利的，与侧壁上的孔口的前列相关的在顶面上的前平台的宽度因此大于后平台的宽度。
孔口的较宽的前列和较窄的后列这种组合较惯用窗口有几个优点。首先，有这种设计的室外装置看起来较薄且有精致的构形。其次，该侧进气窗比惯用者可提供更有效率的孔口，因为该进气窗在空气流量最大的窗口的中间部位无阻气条，借此减少了在窗口的条的效应。该条移至空气流量不很大的较后的位置。
本发明的另一方面是提供一种包括室外装置和室内装置的分体式空调器中使用的室外装置，每个有至少一个压缩机，一个有周边框架的热交换器，一个膨胀装置，该室外装置和室内装置由致冷剂管彼此连起来，因此，它们一起构成一空调器，该室外装置包括：
一块底板；
一个壳体，该壳体有一块带有第一进气窗的侧壁；一块从该底板直立延伸且有第二进气窗的后壁和一块带有出气窗的前壁；
一块有周边框架并从该底板直立延伸用于将该壳体的内部空间分隔成容纳该热交换器和向该热交换器供应空气的风扇的一个风扇室和容纳该压缩机的一个机室的隔板，其中：
该热交换器当直立地安装在该底板上时沿该后壁的该进气窗延伸；
当由从该热交换器的后方提供的螺钉将该隔板的周边框架安装在该热交换器的周边框架的前端时，该隔板布于该热交换器的前方；
该前壁上的该前出气窗构形成正多边形并有安装在出气窗上的护板，使得护板的格栅由构成多个矩形孔口的纵和横肋组成，并且，护板可以变换其方位，使得护板变换方位时可改变矩形孔口的走向。
在此布置情况下，从前出气窗吹出的空气的方向可以按照室外装置的环境情况通过转换护板的方位而方便地予以改变。
护板的最实用的构形之一是方形。
参照结合附图的下列描述，将可易于理解本发明的这些或其它特征，其中：
图1是本发明的分体式空调器的室外装置的示意透视图，示出了在该装置的侧壁上的进气侧窗和在前壁的进气前窗；
图2是图1的室外装置的平面图；
图3是图1的室外装置的分解图；
图4是图1的室外装置的局部前视图；
图5是在隔板安装于图1的热交换器的前端后热交换器的透视图；
图6是隔板安装于图1的热交换器前端后热交换器的端视图；
图7是图1的空调器的制冷剂回路；
图8是室外装置的总体透视图，用于解释图1的室外装置的壳体的结构与功用；
图9是装于本发明的室外装置的前壁上的矩形出气窗上的挡板的前视图；
图10是表示本发明的室外装置的前壁上的矩形出气窗和挡板相对布置关系的平面图；
图11是将装于本发明的室外装置的前壁上的矩形出气窗上的分解之挡板的透视图；
图12是挡板从图11所示方向转了90°如同装于室外装置的前壁上的出气窗上的前视图；
图13是在本发明的前壁上有六角形出气窗的室外装置的前视图；
图14是装于本发明的前壁上的出气窗上的挡板的局部横剖面图；
图15是本发明的室外装置的又一总体透视图，示出在室外装置的其它侧壁上的电气及流体机械连接器的布置情况；
图16是当两个室内装置连于一个室外装置时本发明的室外装置的制冷剂回路；
图17是设于本发明的室外装置的另一侧上的制冷剂管接头的横截面图；
图18是示于图17的制冷剂接头的平面图；
图19是用于解释本发明的两组制冷剂管接头是如何装在另一个侧壁上的；
图20是展示本发明的制冷剂接头的另一种布置的平面图；
图21是显示设于室外装置的另侧上的电气接头的布置情况的透视图，为展示该接头，其盖已拆掉。
图22是示于图21的电气接头的前视图；
图23是用于将与示于图22的电气接头连接的电缆固定的电缆固定装置，其电缆稳定件已从电缆固定装置的电缆接纳件上拆去；
图24是显示多个电缆固定装置的布置情况的平面图；
图25显示当电缆稳定件和电缆接纳件彼此偶合时两者的肋的偏置情况；
图26是接头板的平面图，显示当为与接头电连接而电缆固持于电缆侧向固定装置之一时，电缆扭转90°二次。
现参阅图1，2，3，其中示出了室外装置1，该装置有包括一前壁和一顶盖的一个第一壳体件3和包括对置侧壁和一个后壁的一个第二壳体件4，这两个壳体件以合适的螺钉彼此相连并与一个底板2相连。壳体的内部空间由一隔板10分成一个风扇室7和一个机室9。装于风扇室内的有L形热交换器5和风扇6，其中热交换器的一端段面向第二壳体件4的一个侧壁而另一端段面向其后壁，具有螺浆6a的风扇6连于一个风扇马达6b。装于机室内的有一压缩机8和诸如收集器和4通阀等其它机械零件。
形成于第一壳体件3的前壁上的有一个用于将已通过热交换器5的空气排出的出气窗11。该前出气窗有护挡板32。形成在第二壳体件4的侧壁上的侧进气窗有两列孔口12a和12b，而其后壁上有一后进气窗12c，热交换器面向这些进气窗。
螺纹孔14形成在底板2上，约在风扇室7的中央处，用于利用螺钉将风扇安装件13固定。风扇安装件13最好由例如不锈钢的金属制成并有一个用于在其内接纳风扇马达6b的中央孔。风扇安装件13在其有孔13a的下端有一弯折的部份。在上端，风扇安装件13也有带相似孔的弯折部分。在将风扇安装件安装在底板上时，孔13a与各个螺纹孔14对正，使得该安装件由螺钉固定在位。风扇安装件13的上弯折端由螺钉固定在设于第二壳体件4的顶棚上的一个舌片上。当将风扇安装件13固定在底板2和第二壳件4的上部分时，固定于风扇安装件13的孔中的风扇马达6b将固持在规定的位置上。
如图4所示，热交换器j有一在其内通过致冷剂的曲折形致冷剂管15和跨过曲折形管15的整个区域的多个散热片5a，从而产生在管5和周围空气之间的良好热交换所需的大量传热表面。管5和散热片5a形成一个大致L形薄板，如图5所示。热交换器5利用螺钉通过将其框架5b紧固于底板2上而直立地固定在底板2上。框架5b还有非螺纹孔16，用于接纳将隔板10固定于框架5b上的螺钉。相似地，压缩机8借助螺钉安装在机室9中的底板2上。压缩机借助连接管连于热交换器5的管15上。
隔板10在其一端10a固定在热交换器5的一端，如图5和6所示。这是这样完成的，首先将非螺纹孔16与相应的螺纹孔18对正，然后将螺钉17紧固在螺纹孔18中。可在螺钉17处加入垫圈19，以防止螺钉17松弛。隔板10也利用螺钉固定在底板2上。
应指出的是，非螺钉孔16和螺纹孔18设于压缩机8之后，即由压缩机8的遮蔽区域，如从装置的前端及沿图2中箭头A所示方向所见。
图7示出了空调器的流体回路，该空调器包括连着室内装置20的室外装置1。室外装置的上、下管21及室内装置的上、下管22经一对连通阀23彼此连接起来，以建立起流体回路。
当空调器处于加热模式时，设于室外装置1中的四通阀24转换至一种状态，其中，由压缩机8压缩的致冷剂经四通阀24引至上管21并经上连通阀23和上管22传至室内装置20的室内热交换器25。致冷剂在室内装置20的室内热交换器25内冷凝，在那里放出热量。该热量再由风扇26释放入空调室中。在室内热交换器25内液体化的致冷剂经下管22，下连通阀23和下管21返回至热交换器5。致冷剂在热交换器5中减压并汽化。然后，汽化的致冷剂经四通阀24传至蓄气器27中，最后供至压缩机8，在压缩机处气体再次被压缩，然后进入流体回路中循环。
在空调器的冷却运行中，室外装置1的四通阀24转换至图7的虚线所示的另一状态下，其中，被压缩的致冷剂首先经四通阀24供给热交换器5，并在其内液化而将热量释放给热交换器5。所释放的热量由风扇扇出热交换器5。在热交换器5中冷却和液化的致冷剂然后经上管21，上连通阀23和上管22供给室内装置20的室内热交换器25。在室内热交换器25中气体被膨胀和汽化，从由风扇26送至室内热交换器的空气中吸收热量。随后，气态致冷剂由室内热交换器25经下管22和21及经四通阀24和蓄气器27返回到室外装置的压缩机8中。
因为室外装置1安装于室外场地运行，所以它暴露在风、雨中。因此，热交换器的散热片之间的孔口或间隙很可能被灰尘所堵塞。于是必须将热交换器拆下来清洗。为此，需首先去掉第一壳体件3，然后去掉第二壳体件4。在拆掉第二壳体件4之前还必须先将风扇安装件13的上端与第二壳体件4拆开。但这是简单的步骤，不需花很多时间。
在去掉第二壳体件4之后，通过从后侧从室外装置1上去掉螺钉17而将隔板10从室外装置1上拆除。一旦将固定室外装置1的螺钉从底板2上拆除，就可很容易地将室外装置1从底板2上拆除。在将已清洗的装置1组装时，首先将热交换器5安装在底板2上，，然后通过从其后侧上紧螺钉17来将隔板10安装在热交换器5上。
可以理解，可从后面将螺钉17拧在热交换器5的背面上或从其松开，使得布于热交换器5前方的隔板10可以很容易地安装在热交换器5上或从其拆下而无需拆卸压缩机8。然而在惯用装置上，此类隔板10必须通过从前方松掉螺钉才能从热交换器5上拆下。因为这些螺钉恰好位于压缩机8之后，它们被压缩机阻挡着，因而用螺丝刀的维修人员不能接近。因此，除非也将压缩机8拆掉，否则便不能从热交换器5上拆下隔板10。因此，本发明提供了一种仅从隔板10上拆下热交换器5来清洗的简单而易行的方式。
如上所述，为了尽可能地增加热交换器5的散热片5a的总表面积，热交换器有如图2所示的大致L形的构形，使得热交换器5可从后壁的后进气窗12C及从侧进气窗的前、后两列孔口12a和12b来接纳空气。应当指出的是，在该布置中，与L形的水平部份相对应的热交换器5的较短而直的部份面对着占据侧窗一大部份的较宽列的侧进气窗孔口12a，而与L形的竖边相对应的热交换器5的较长而直的部份面对着后进气窗12c。与L形的弯折部份对应的在该较短与较长部份之间的弯曲部份5b面向较窄列的孔口12b。因此，来自侧窗的空气主流直接向该较短而直的部分提供，而不是向弯折部份提供。侧进气窗的这种布置比相等尺寸列的孔口可向热交换器提供更有效的气流，其理由如下所述。
由于热交换器5的弯曲部份5b的弯曲的结果，空气经此部分向室外装置1的内部通过的相邻散热片5a之间的间隙减小了，即变窄了。这会阻塞气流，因此，弯曲部份5b比直的部份5a有较大的气阻。
因此，让空气尽可能多地通过热交换器5的直的部份5A是有优点的。因此，本发明的目标即是允许大量气流经列12a至其直的部份5A，以增加热效率。
通过使侧进气窗的前列12a的水平宽度W1大于后列12b的相应宽度W2而做到了这一点。可以理解，这种侧进气窗从设计方面看也是有利的，因为在前列有大孔口的侧进气窗给人的印象是，该装置有受人欢迎的薄的几何形状。
有两个平行的在顶面的整个上表面延伸的平台区域31a和31b。该些平台区域的宽度相当于各个侧进气窗12a和12b的宽度，如图8所示。即，前、后平台区域的宽度分别是W1和W2。
由于在整个顶面上提供了这样的平行平台区域31a和31b，所以与惯用平顶面比较，其顶面的强度增强了，因此，当室外装置安装后，诸如花盆之类的较重物体则可置于其上。另外，在二个平台区域31a和31b之间的凹槽31c可用作排水槽，用于将雨水33从顶面可靠地引至地面。
在平行的平台区域31a和31b之间的排水槽31c有助于减少从顶面沿前壁滴下的雨水量、大家知道，沿前壁的滴水不仅会锈蚀前壁，还会经出气护板32进入壳体内部。假如雨水进入壳体并在冬季于风扇6上结冰，其会使室外装置失效。因此，这些平行的平台区域有助于减少该装置可能发生的故障。
排水槽31C较壳体的前端来讲更靠近其后端也有助于减少沿前壁滴下的雨水量。
应指出的是，该排水槽31c与在侧进气窗的两列孔口12a和12b之间的条形部分是对正的，因此，从顶面流下的雨水会流经该条部分而不会经侧进气窗进入壳体。这有助于减少含于雨水中并沉积在热交换器的散热片5c的间隙中的灰尘。否则，大量的灰尘将有害地积蓄在该间隙中，从而降低热交换器5的传热系数。
因为槽31c在室外装置的安装与维修期间可用作保存诸如螺丝刀34的工具和诸如螺栓和螺母的安装零件35的方便空间，所以提供两个平台区域31a和31b之间的槽31c也是有利的。它可以防止在此期间工具和零件的丢失。
因此，在顶面上的两个平台区域不仅增强了壳体的强度及可作为减少壳体内灰尘的防护措施，而且还解决了在安装及维修期间工具和零件可能丢失的问题。
出气护板32安装在出气窗11上，以防止外界物体经窗11进入室外装置1中，如图11所示。在所示的实例中，出气窗11和出气护板32有方形构形。
如图11所示，出气护板32与出气引导件52一起由螺钉53安装在窗11周围的肋51上。由风扇6a迫使通过热交换器5的空气从出气护板32排出并经出气引导件52扩散。在这里所示的方形出气护板32上分别有许多竖向及横向的肋41和42，从而形成一个带有多个长孔口43的格栅。竖向肋41布置得可将通过长孔口43的空气转向平行于水平肋，即平行于长孔口的纵向的方向，因此，当出气护板是在其长肋指向水平方向的情况下安装时，则空气将沿水平方向从窗口吹出。如果不是那样，而是当将出气护板32装于出气窗11时使其相对图11所示位置旋转90°，如图12所示，则空气将被引向向下的方向。
为改变出气护板32的走向，则要将第一壳体件3从室外装置1上拆下，然后通过拆除螺钉53来将出气引导件52和出气护板32从壳体件3上拆下。
然后将出气护板32按照图11中箭头A所示旋转90°，使长孔口43口竖向走向。然后再将出气引导件52从后方安装在壳体件3上。
接着，通过将螺钉53(图11中仅示出1个)安装并上紧在壳体件3的肋51上的各个螺纹孔中来将出气引导件52和出气护板32安装在壳体件3上。最后将壳体件3安装在室外装置1上。
当在长孔口43呈竖向的情况下将出气护板32安装在出气窗时，从出气窗11出来的空气沿向下的方向扩散，因此，空气不会伤害到处于装置1的侧壁附近的任何物体。
很明显，出气护板32的构形不限于图12所示的方形，即，出气窗11和出气护板32可以有例如等边五边形的等边多边形的不同构形。
通过选择出气窗11和出气护板32有多于5边的相似等边多边形，出气护板32可有选择地将空气引向几个不同的方向，包括竖向和水平方向。图13示出了一个六边形的出气护板32，它可有彼此相差120°的三个方向。这类出气护板32在选择吹送空气的方向方面可提供某种程度的自由度，当室外装置因某些物体而在空间上受限于某些方向时，这是很方便的，因此，来自出气窗的空气必须被引向其它方向。
不用上述的使出气窗的长孔口43重新定向至所要求的方向的方法，而是在长孔口仍位于水平方向的情况下可利用方形出气护板32来引导空气在向下的方向，条件是水平肋42的表面相对于水平面向下倾斜成一给定的角度，如图14所示。显然，长孔口3的水平肋42的这种布置在空气吹经出气护板32时可引导空气向下，因此，为改变来自出气窗的空气的方向，此类出气护板不需重新安装。
在壳体件4的另一侧的上部，即在形成有侧进气窗12a和12b那一侧的相对侧，设有用于接纳电力和电信号的一组电气接头61，而在该侧壁的下部，设有一组流体接头62。流体接头62设有两个致冷剂管接头63，一个在流体接头62的上方，另一个在流体接头62的下方，如图15所示。图16示出两个室内装置连于室外装置情况下的流体回路。然而，除两个室内装置连于一个室外装置这一点不同之外，该流体回路的基本结构和功能与仅包括一个室内装置的前述流体回路完全一样，因此，不用再详述该流体回路。
图17和18所示的每一个致冷剂管接头63都分别有焊于矩形基板64上的一个第一连通阀23a(或23c)和一个第二连通阀23b(或23d)。
如图17所示，第一连通阀23a(或23c)在其一端设有还连着一致冷剂管22a(22c)的一个致冷剂管接头71，而在其另一端设有用于打开/关闭连通阀23a(23c)的一个阀控制螺钉72。相似地，第二连通阀23b(或23d)也有一致冷剂管接头72和一阀控制螺钉74。该连通阀23b(23d)在另一端连着致冷剂管22b(或22d)。
在工作中，致冷剂流过图16所示的流体回路。当装置在冷却运行中，致冷剂从压缩机8中泵出并经四通阀24流入致冷剂管21a，再经各个连通阀23a和23c及各个致冷剂管22a和22c流入室内装置20，如图16箭头所示。当致冷剂送至室内装置20的热交换器25时，致冷剂膨胀，在那里吸热，然后经各个室内装置的致冷剂管22b和22d及经各个第二阀23b和23d以及经室外装置1的管21b返回至室外装置1的热交换器5，致冷剂从热交换器5经四通阀24和蓄积器27进入压缩机8。
应当指出的是，在惯用室外装置中，每一个第一和第二阀23a(或23c)和23b必须由一对螺钉单独固定。因此，其在为每一室内装置安装两个阀时需要两个独立的安装部位，四个单独的螺钉和四次操作，这意味着，安装多个阀则需要相当大的总的安装部位和时间。与此相反，本发明的第一和第二阀23a(23c)和23b(23d)提供一个基板64，而基板64可仅用两个螺钉65安装。因此，与惯用者相比，在安装阀时仅需其一半的时间。另外，两个阀23a(23c)和23b(23d)的基板的尺寸比惯用者小乘以2的螺钉直径，因为，按照本发明，在分别安装第一和第二阀23a(23c)和23b(23d)时，仅需要两个螺钉65。因此，与惯用安装相比，特别是在连有两个以上的室内装置时，可节省许多面积和时间。
另外，如图19所示，致冷剂管接头63的基板64在其对置的两端设有用于接纳固定基板的螺钉的基本上为半圆形的切口66。该切口稍深于半圆的切口，以便装于切口内的螺钉的中心稍稍位于基板边的内侧。当螺钉放于半圆切口并上紧时，致冷剂管接头63便可牢固而稳定地装在室外装置1上，这是因为螺钉的中心位于基板64边缘的内侧，因此，螺钉可以一种稳定状态座落于切口中而不会倾斜。
当两个致冷剂管接头63安装在壳体4上时，一个基板64的一端与另一基板64的一端配合，使得致冷剂管接头63的两个基板的两个切口66形成一个椭圆孔67，如图19所示。
可以理解，仅需一个螺钉65即可固定上述的两个基板64的配合端，因为那样，螺钉65将牢牢地卡住二个基板64。
因此，安装两块基板64(即两个致冷剂管接头63)总共仅需三个螺钉。这也有助于将以其它方式安装两个致冷剂管接头63所需时间减少。
另外，两个切口可以形成一个组合的单一螺钉孔的事实意味着，两块基板的总尺寸小于惯用基板的总尺寸。特别是在一个以上的室内装置11连于室外装置1的情况下要安装许多致冷剂管接头63时，这是非常有利的。
在以前的描述中，将重点放在了形成于每一基板64的对置端上的半圆切口66的特征上，然而，本发明的基板并不限于此构形。即致冷剂管接头63的基板可有如图20所示的第二种构形，其中，基板的一端有带接纳螺钉9的孔70的突出部分69和形成在基板的对置端上的一个半圆切口68。在将两个致冷剂管接头63组装时，一个基板的突出部份69与另一基板的半圆切口的周边重合。因此，该两端，因而该两个基板用一个螺钉9在室外装置1的安装现场被牢牢地固定在位。
显然，该第二种的两个致冷剂管接头63也可仅用三个螺钉安装在室外装置1上，因此有与本发明的第一种致冷剂管接头优于惯用致冷剂管接头一样的优点。无需说，螺钉9的直径要小于孔70的直径。
现在介绍位于室外装置1壳体侧壁上部的电气接头部份61的设计。图15示出了由一盖盖住的电气接头部份61。若将此盖拆掉，则可见如图21和22所示的一接头板81。装在接头板81上部的是一组用于与室外装置1的内部电路电气联结的电气接线柱82，而装在接头板81下部(在接线柱82之下)的是另一组用于与室内装置20电气联结的电气接线柱83。
电气接线柱82与诸如压缩机8之马达的和热交换器风扇马达的电容器85等室外装置1的各种元件相联结，而电气接线柱83与供电的电缆86和提供控制信号的电缆87联结。
这些电缆86和87容纳在形成在室外装置1的侧壁的凹槽88中。凹槽88的宽度W大于接头板81的宽度L，使得电缆86和87可以彼此平行而紧凑地保持在凹槽88中。
安装在接头板81和凹槽88之间的有用于将电缆86和87固定在位的电缆固定装置89。每一个电缆固定装置89都有一个电缆容纳件90，一个电缆稳定件91和一个连结该电缆容纳件90和电缆稳定件91的柔性薄条件92，详情如图23～27所示。所有这些元件均由塑料制成。在电缆容纳件90的电缆接收面上有一对用于在其间夹持诸如电缆86和87等电缆的突舌93和与在电缆稳定件91的配合表面上的相似肋98一起夹住电缆的肋94，对此在下面将进一步介绍。电缆容纳件90还有形成在其边缘上附近的一对安装勾95和一对螺纹孔。
电缆稳定件91形成有一对用于在其内接纳突舌93的槽缝97和上述的在其配合面上的电缆固定肋98。当电缆稳定件91安装在电缆容纳件90上时，电缆稳定件91的肋98和电缆接纳件90的肋94在它们的横向上是偏置的，如图25所示。
电缆稳定件91还设有一对与孔96相对应的孔99，用于在其内接纳螺钉100。围绕每一孔99同轴形成的是短突台99a，用于当件90和91联在一起时在此两件的两个配合表面间保持一小的间隙，使得由肋94和98夹住的电缆可以牢牢地保持在位，但不会被肋弄伤。
可以理解，连结电缆接纳件90和电缆稳定件91的条形件92的长度足以使电缆稳定件91自由地安装在电缆接纳件90上和从其上自由地拆下，也即可自由地将突舌93滑入槽缝97中和从其抽出。当电缆稳定件91未装在电缆接纳件90上时，条形件92有L形的构形，如图22～24所示，但当电缆稳定件91装在电缆接纳件90上时，条形件92偏转成U形。另外，电缆固定装置89是这样设计的，即当电缆接纳件90和电缆稳定件91的配合表面彼此分开时，该两件因而还有条形件92可呈现在一个共同的平面内并呈正交的关系伸展开，如图23所示。
电缆固定装置89的弹性安装勾95可以很容易地插入在室外装置1的侧壁上形成的相应孔中，以便不用螺钉先可将电缆固定装置89临时安装在室外装置上直至电缆固定装置89将电缆固持在电缆稳定件91和电缆接纳件90之间为止。在电缆86或87固定于电缆固定装置89之后，便可用一对螺钉100将该装置牢牢地固定在侧壁上。
应当指出的是，如上述，电缆稳定件91开始时通过柔性条92与电缆接纳件90为斜向偏离关系。在安装电缆86和87时这是很方便的，因为可将电缆由上方放在电缆接纳件90上而不受电缆稳定件91的干扰。相反，在惯用电缆固持件中，电缆必须从其一侧插入电缆固定装置中。另外，因为在该装置打开时电缆接纳件90和电缆稳定件91由柔性条92连着并且因为它们在同一平面内偏置90°，所以电缆稳定件91可以伸展在不与安装在下一个电缆固定装置89中的电缆相干扰的位置，即使当多个电缆固定装置彼此靠近安装时也是如此，如图22所示。
因此，可以在室外装置1上侧向地、紧密地安装多个电缆固定装置89，借此，使电气连结所占空间最少，并使室外装置1的厚度最小。当将本发明的电缆固定装置89与其电缆稳定件91是借助铰链与电缆容纳件90相连接的惯用装置比较时，本发明装置89的优点是很明显的。这样的惯用电缆固定装置89要求大的多的空间，因为当其打开时它必须与相邻的电线固定装置89充分隔开才能避免相干扰。因此，惯用电缆固定装置不适于在薄型室外装置1上固持许多电线。本发明的电缆固定装置89可确保将许多电缆容易、安全地安装在薄型室外装置1上。
凹槽88的宽度W小于接头板81的宽度L的事实看来会受到如下困难的阻碍，即当多个电缆固定装置89如图26所示彼此侧向地排列起来以便尽量节省它们之间的空间时，则电缆之一，例如电源电缆86A必须弯曲90°两次，若其必须穿过最左端的电缆固定装置89A的话。
然而，要使电源电缆作如此的弯曲并不是容易的，因为较粗的电源电缆通常较其它电缆刚度大。这与如下的事实是矛盾的，即最好将电源电缆与含控制线的其它电缆87离开即使其置于最左端的电线固定装置89A中。
为解决这一矛盾，最左端的电缆固定装置89A可以相对下一个装置安装成倾斜的位置，如图22所示，这可通过让电缆86A稍稍弯曲而使其取向较自然的方向。因此，即使粗的电源电缆也可相当容易地连于接头板81的接线柱29b。
如上所述，只要稍稍调整某些电缆固定装置89的方向，即可将多个平行的电缆容易地安装在其宽度L大于凹槽88的宽度W的紧凑接头板81上。
嵌入电缆固定装置89中的各种电缆86和87可以牢牢地固定在带有各个装置89的肋94和98的电缆接纳件90和电缆稳定件91之间的位置上。
可以理解，电缆接纳件90和电缆稳定件91的肋94和98在它们之间分别有一小的空间，因此，在电缆稳定件91与电缆接纳件90配合而将电缆86或87固持住时，电缆86和87中的电线也不会损坏。
就本发明在细节上会有许多变化，改进和变更来讲，上述的和附图中展示的主题只意欲解释为说明，并无限制意义。