聚合物膜液晶显示装置 本发明涉及一种PF-LCD(聚合物膜液晶显示装置)，它是一种利用聚合物膜制作衬底的液晶显示装置，该装置对上、下偏振片的厚度以及膜的成份，和/或粘合剂的厚度都做了特别的限定，从而改善了PF-LCD的颜色不均匀性。
图1是PF-LCD装置的背景技术。在图1所示的装置中，设置有两个聚合物薄膜衬底10。此外，下偏振片16形成在下聚合物薄膜衬底10的下表面。反射片19邻近下偏振片16设置，与下聚合物薄膜衬底10相互面对。包括透明电极17的校准层15形成在下聚合物薄膜衬底10的下表面上。PF-LCD装置的中央部分包括一个液晶层13和隔离物18。设置在上聚合物薄膜衬底10之上的是相位片12和上偏振片14。
对于图1中所示的PF-LCD装置，我们所关心的是液晶层13的厚度必须保持均匀。如果不能保持液晶层13有均匀的厚度，则任何液晶层13厚度的不平整都会导致显示颜色的不均匀性。
图1所示的装置采用聚合物膜制作衬底10以及上偏振片14和下偏振片16，以确保超薄和轻量的设计。但是，使用这种聚合物膜制作上偏振片14和下偏振片16会导致上、下偏振片与利用硬式的玻璃结构制作的装置相比是有点柔性地。使用聚合物薄膜制作上偏振片14和下偏振片16使图1所示的装置具有超薄、量轻的优点，但也带来液晶层13更易于发生变化，即液晶层13的厚度不如理想的那样均匀的缺点。
本申请人一种公开的方式，正如日本专利公开NO.06-67172公开的一样，它是在PF-LCD板的外层至少加入一层塑料膜做为增强片，以减少板的任何形变，并从而减小液晶层13的不均匀性。液晶板的这些形变尤其在温度和湿度发生变化时更为明显。
本发明的一个目的在于提供一种新颖的聚合物薄膜液晶显示装置，该装置能保证具有均匀的液晶层。由此，本发明的装置能够改善PF-LCD板显示的颜色的不均匀性。
本发明的这些目的通过制成一种新颖的液晶显示装置得以实现，该装置包括在一对聚合物薄膜衬底之间形成的液晶层。在每个衬度的外表面形成一对偏振片。另外，在本发明中，每个衬底的厚度D(μm)和每个偏振片的厚度L(μm)满足D＝L±30μm。
另外，做为实现上述目的的本发明的另一特点在于，设置在每个偏振片中的保护层的厚度可以是50μm或以下，每个偏振片的偏振器厚度为20μm。
做为实现上述目的的本发明的另一特点在于，粘合层的设置把每个偏振片粘结到液晶装置上，粘合层的厚度至少为50μm。
实现上述目的的本发明的另一特点在于，隔离物层可与粘合层一起设置。
在结合附图和参见下列详细说明书后，可以对本发明及其附带的其它优点得到更加全面的理解。
图1是聚合物薄膜液晶显示装置的背景技术；
图2是本发明聚合物薄膜液晶显示装置实施例的偏振片示意图；
图3是本发明聚合物薄膜液晶显示装置实施例的另一偏振片示意图；
图4是本发明聚合物薄膜液晶显示装置另一实施例的偏振片示意图；
图5是本发明聚合物薄膜液晶显示装置另一实施例的另一偏振片示意图。
下面参考附图对本发明进行描述，附图中相同的或相应的部分，采用相同的标号。
本发明的一个目的在于，通过保持液晶层的均匀来避免PF-LCD板上显示的颜色的不均匀性。本发明特别涉及在装置中采用一种如图1所示的新颖的偏振片。也就是，本发明意在使用一种新型的上偏振片做为图1中的上偏振片14，和使用一种新型的下偏振片做为图1中的下偏振片16。
在PF-LCD板上出现颜色的不均匀是因为Δn·d(Δn：液晶折射率的各向异性；d：液晶盒间的间隙)值的变化，而Δn·d的变化来自于液晶盒之间间隙d的不均匀。尤其，对于STN型(超扭曲向列相)LCD，需要严格的盒间隙控制技术，因为即使小的Δn·d的改变都会导致颜色的不均匀。
所需的盒间隙的精度取决于占空比，但不均匀度应不大于±0.1μm的量级。
目前，主要有两种类型的液晶显示装置，一种是TN(扭曲向列相)型，另一种是STN(超扭曲向列相)型。但这两种类型的液晶显示板几乎有相同的结构，一对偏振片很典型地层叠着包含液晶的盒的两侧上。
如上所述，本发明涉及采用如图1所示的上、下偏振片的装置。说明书的附图2揭示的是本发明的上偏振片24的一个实施例，图3揭示的是本发明的下偏振片26的一个实施例。在图2和图3所示的实施例中，层1是一个保护膜，层2是三醋酸纤维素(TAC)膜，层3是一个偏振器，层4是一种粘合剂膜，层5是隔离物，层19相当于本说明书图1中的反射片。在图3中，层19贴至下偏振片26上，因此图13相应于下偏振片26和反射片19的结合。
偏振片有两种类型，一种是偏振膜为透明型(如图2所示)，另一种是偏振膜为半透明和半反射型(如图3所示)。一般地，三醋酸纤维素(TAC)膜2与偏振器3一起使用形成一个偏振片，而膜不包括粘聚和/或粘合剂的偏振片单体的有三类，他们分别以120μm、180μm和400μm的厚度结构(反射片、半透明片等)做为产品制造。这三种类型的偏振片厚度依赖于TAC膜2的厚度。当TAC膜2(用作保护层)形成在厚度为20μm的偏振器3的两表面上时，偏振片的厚度在使用50μm厚的三醋酸纤维膜2的情况下变为120μm，在使用80μm厚的三醋酸纤维膜2的情况下变为180μm，在使用190μm厚的三醋酸纤维膜2的情况下变为400μm。偏振器3的厚度典型值为20μm。
另一方面，使用单轴取向膜PET做为保护层(代替TAC膜2)的偏振片近来已投放市场。一些此类偏振片的厚度大约为100μm。使用PET膜的偏振片质量可靠，并能够大大地减小在高温或高湿度下偏振度的明显降低和/或变化。
本发明的发明者已经判定，液晶层13的均匀性可通过保持偏振片24、26的厚度和衬底10的厚度L之间一种特定的关系而加强。本发明的发明者还特别判定。如果偏振片24、26的厚度D(μm)和衬底10的厚度L(μm)之间保持D＝L±30μm的关系，尤其，如果偏振片24、26做的更薄，则在PF-LCD上的颜色不均匀性就能减轻。PF-LCD塑料膜衬底的总厚度一般地为100μm-400μm。
本发明具有上述效应的原因在于偏振片的刚性影响了液晶13的盒的间隙。换言之，只有如图2和3所示的偏振片24、26被连接到衬底10，才能根据间隔溶液的颗粒尺寸值和注入的液晶量确定液晶层13的液晶盒之间隙，并且液晶的表面张力使衬底10产生向液晶层13内部的拉力，并因而使液晶盒的间隙变得稳定。然而，利用粘接剂4把偏振片24、26贴到衬底10，使衬底10加上偏振片24、26来增大其刚性(即向着液晶层13外部加力)，并且，比液晶的表面张力更大的增大了的刚性使液晶盒之间隙发生变化。因此，本发明的发明者断定，降低偏振片24、26的刚性，或减小偏振片24、26的厚度，使得液晶板减小其颜色的不均匀性。
然而，本发明的发明者还判定出偏振片24、26的厚度如何减小，这一点是有意义的。这也就是说，如果为了减小偏振片24、26的厚度而减小偏振片的保护层厚度(即减小TAC层2的厚度)太多，会导致降低偏振片24、26的可靠性，特别是降低偏振度，或导致在高温和高湿度下变形。
如果把PF-LCD的显示颜色的不均匀性和其可靠性看作一对只可折衷选一的关系，则偏振片24，26就不能做得比衬底10薄。因此，最好是偏振片24、26的厚度大致与衬底10的厚度相等，或稍微比衬底10的厚度薄一点(30μm以内)。
考虑到LCD器件的规格、工作的精确度、板的特性等之后来确定衬底10的厚度。一般来说，衬底10的厚度为100-150μm，偏振片24、26的厚度应根据该厚度而确定。但目前市场上仅有厚度为120、180和400μm的偏振片。
勿庸置疑，如上所述，可以通过替换保护层的材料，如采用PET，或通过改变结构，如改变保护层为一层来使偏振片更薄。
做为PF-LCD显示颜色不均匀的原因，除了偏振片刚性的因素外，偏振片的表面特性和粘合剂等都应考虑。包含粘合剂的偏振片的表面平滑度可以为±1μm或更多。该表面的任何不规则性转换给塑料衬底10，导致液晶层13的液晶盒间隙的改变。希望表面平滑度达到±0.1μm或更小，但按照本发明的偏振片的制造方法很难实现这一平滑度。即使表面平滑度达到这一要求，则制造成本也是很高昂的。本发明提供一种勿需如此高的平滑度的另一优越性。这就是，即使偏振片24、26的表面平滑度不是很好，也不会出现颜色的不均匀，因而能够保持合理的制造成本。
在用粘合剂4将偏振片24、26粘贴到PF-LCD上时，可使用市售的改良的丙烯酸材料。粘合层4的厚度取决于制造者，一般地为20-30μm。但本发明的发明者已经断定这种厚度程度的粘合层4不能完全吸收偏振片24、26的厚度的不均匀性，并因而导致易于出现颜色的不均匀性。把粘合层4的厚度增加到50μm或更厚的厚度，能够在粘结偏振片24、26时避免颜色的不均匀性。粘合层4厚度的这种增加导致LCD板总厚度的增加。另外，粘合层4的厚度最好不小于50μm，不大于150μm，否则工作性能将变得低效。
另外，在本发明如图5和图6所示的另一个实施例中，隔离层7(如，30μm)可放在偏振片24、26和盒衬底之间，可代替增加粘合层4的厚度至50μm，从而增加了偏振片24、26和盒之间的间隙。也就是，在此另一实施例中，粘合层4的厚度保持在20至30μm之间，并设置30μm厚的隔离层(粘合层4和隔离层的总厚度为50μm)减少颜色的不均匀性。对于隔离层7，可用球状塑料或金属氧化物或柱状颗粒制作。隔离层7的直径应为30μm或更大。在隔离层7的直径等于或小于30μm的情形下，颜色的不均匀性不会得到改进。
因此，代替本实施例中采用的厚度为50μm厚的粘合层4，而将厚度为20至30μm的粘合层4和厚度为30μm的隔离层7结合起来。此隔离物层7和粘合层4的总厚度应不小于50μm，不大于150μm。
本发明旨在通过采用上述结构中的任意一种来达到减小颜色不均匀性的效果，并通过结合上述的任意两种或多种结构来更进一步地增进减小颜色不均匀性的效果。
以下对执行本发明的两个特例作出描述。
本发明实施的第一实例叙述如下。
首先形成薄膜衬底10，然后，用已知的光刻法在膜衬底上再塑100Ω/□的ITO电极，电极是形成在由浇铸法制成的厚度为100μm的聚碳酸酯膜衬底上，或是形成在涂敷加工法形成的气体阻挡层或硬涂覆层的总厚度为125μm的薄膜衬底上。
对于取向剂，采用一种可溶的聚酰亚胺溶液(例如，日本合成橡胶公司制造的AL3046)，并通过苯胺印刷法制成0.1μm的厚度，在100℃的温度下加热成形。执行摩光处理，使得上和下衬底10的扭转角为240°，之后将取向膜的预倾角定为5°。
至于液晶13层中的间隙剂或隔离物18，采用CV值为2.2％并且颗粒直径为7.3μm的塑料珠(如Natco Paint Co.制造的XC-7305)，塑料珠以300/400pcs/mm2的扩散量扩散。在上、下衬底10上叠盖印刷上一种导电膏和边界密封剂，然后按压并在60℃的温度下烘烤。在将得到的液晶盒进行120℃的热处理之后，往其内注入液晶13。液晶注入是采用真空注入法。
在上衬底10的一侧，层叠放置一相位差膜12(如Nitto Electric Industrial Co生产的NRZ600)和厚度为120μm的偏振片24(包括在偏振器3两侧的厚度为50μm的保护层TAC膜2，由Nitto Electric Industrial Co.制造的NPF-1205DU)。此时，利用25μm厚度的粘合剂4(如Nitto Electrio Industrial Co.制造的标准粘合剂)进行上衬底10和相位差膜12的层叠。在下衬底10的一侧上层叠带有半透片的厚度为120μm的偏振片26(包括厚度为50μm的TAC膜2的保护层，如Nitto Electric Industrial Co.制造的NPF-F4205P3)。此时，使用厚度为50μm的粘合剂4(如Soken Chemical Industrial Co制造的粘合剂)进行下衬底10和带有半透片的偏振片26的层叠。
以上述方式得到的占空比为1/16的单色STN板消除了在电源OFF状态时从前侧和所有的可视方向看去时细微的颜色不均匀性，并且几乎全部消除了在电源ON状态时颜色的不均匀性，使液晶显示装置具有极佳的质量。
以下是实施本发明的第二个实例。
ITO电极以40Ω/□通过光刻法形成在聚碳酸酯膜上，衬底上的膜是采用浇铸的方法形成125μm的厚度，或是采用涂覆加工法形成气体阻挡层或硬涂覆层，总厚度为150μm。
至于取向剂，采用可溶的聚酰亚胺溶液(如日本合成橡胶公司制造的AL3046)，并通过苯胺印刷法制成0.1μm的厚度，在100℃的温度下加热/成形。执行摩光处理，使得上、下衬底的扭转角为240°，并且使得取向膜的预倾角为5°。
至于液晶13层中的间隙剂或隔离物18，使用CV值为2.2％，颗粒直径为6.2μm的塑料珠(如Natco Panit Co.制造的XC-620S)，并以300/400pcs/mm2的扩散易扩散。在上、下衬底10上叠盖印刷上一种边界密封剂，然后按压，并在60℃的温度下烘烤。在将得到的液晶盒进行120℃的热处理之后，往其内注入液晶13，液晶的注入是采用真空注入法。
在上衬底10的一侧，层叠设置一相位差膜12(如Nitto Electric Industrial Co制造的NRZ600)和厚度为120μm的偏振片24(包括偏振器3两侧的厚度为50μm的TAC膜2保护层，如Nitto Electric Industrial Co.制造的NPE-1205D)，此时，利用厚度为50μm的粘合剂4(如Nitto.Electric Industrial Co.制造的HJ-9150J)进行上衬底10和相位差膜12的层叠。在下衬底10的一侧层叠一带有120μm厚的偏振片26的半透片(保护层厚50μm，如Nitto ElectricIndustrial Co制造的NPF-F4205P3)。此时，使用厚度为50μm的粘合剂4(如Nitto Electrio Industrial Co.制造的HJ-9150J)执行下衬底16和相位差膜的层叠。
以上述方式获得的240×320(点)单色STN板消除了在电源OFF状态时从前侧和所有可视方向看去时细微的颜色不均匀性，并且几乎全部消除了在电源ON状态时颜色的不均匀性，使液晶显示装置具有极佳的质量。
因此，本发明能够使所得的PF-LCD装置改善其颜色显示的不均匀性，具有较高的质量。
显然地，在上述技术的启发下可对本发明做很多的附加修改和变化。因此，可以理解，在后附的权利要求的范围内，可以不局限于在此的描述实施本发明。
本发明是基于日本专利申请08/209.072，在此，将其内容做为参考。