茶叶揉捻机.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201810385778.7 (22)申请日 2018.04.26 (71)申请人 贵州省黔馨生态茶业有限公司 地址 564204 贵州省遵义市凤冈县永安镇 田坝村 (72)发明人 夏晓玉 (74)专利代理机构 重庆强大凯创专利代理事务 所(普通合伙) 50217 代理人 蒙捷 (51)Int.Cl. A23F 3/12(2006.01) (54)发明名称 茶叶揉捻机 (57)摘要 本申请涉及茶叶加工技术领域， 具体公开了 茶叶揉捻机， 其包括风管、 揉捻辊和风机， 风管包 括内。

2、层和外层， 内层和外层之间形成风道， 外层 为中部向内凹陷的筒体， 风道从左至右依次为入 口段、 喉道和扩散段； 揉捻辊设于内层内并对应 于喉道处， 揉捻辊可相对于风管转动， 揉捻辊偏 心设置； 揉捻辊的外周包覆有弹性层， 弹性层与 揉捻辊之间形成气腔； 风机的出风口与入口段连 接， 内层上对应于喉道处的顶部设有若干与喉道 连通的吸料孔； 内层上对应于喉道处的底部设有 若干风孔， 风管的底部设有与各风孔均连通的第 一进气管， 进气管的端部与入口段连通； 气腔与 入口段连通。 该茶叶揉捻机可避免茶叶相互粘 结， 并可提高揉捻效率。 权利要求书1页 说明书4页 附图1页 CN 108719528 。

3、A 2018.11.02 CN 108719528 A 1.茶叶揉捻机， 其特征在于： 包括风管、 揉捻辊和风机， 风管包括内层和外层， 内层和外 层通过辐条固定， 内层和外层之间形成风道， 内层为各处直径相同的筒体， 外层为中部向内 凹陷的筒体， 风道从左至右依次为入口段、 喉道和扩散段； 揉捻辊设于内层内并对应于喉道 处， 且揉捻辊可相对于风管转动， 揉捻辊的几何中心偏离内层的几何中心， 揉捻辊的转动中 心与内层的几何中心重合； 揉捻辊的外周包覆有弹性层， 弹性层与揉捻辊之间形成气腔； 风 机的出风口与入口段连接， 内层上对应于喉道处的顶部设有若干与喉道连通的吸料孔； 内 层上对应于喉道处。

4、的底部设有若干风孔， 风管的底部设有与各风孔均连通的第一进气管， 第一进气管的端部与入口段连通； 气腔与入口段连通。 2.根据权利要求1所述的茶叶揉捻机， 其特征在于： 所述揉捻辊内设有与内层同轴的进 气孔， 进气孔与气腔连通， 风管上设有第二进气管， 第二进气管的一端与入口段连通， 第二 进气管的另一端与进气孔相对并通过旋转接头与进气孔连通。 3.根据权利要求2所述的茶叶揉捻机， 其特征在于： 所述风管的一端与机架铰接， 且机 架上设有可使风管倾斜的驱动机构。 4.根据权利要求3所述的茶叶揉捻机， 其特征在于： 所述驱动机构为液压油缸， 液压油 缸的缸体铰接在机架上， 液压油缸的活塞杆铰接在。

5、风管的另一端。 5.根据权利要求3所述的茶叶揉捻机， 其特征在于： 驱动机构包括转动件及相互配合的 丝杠和螺母， 转动件铰接在机架上， 且螺母与转动件转动连接， 丝杠的一端铰接在风管的一 端。 6.根据权利要求5所述的茶叶揉捻机， 其特征在于： 所述螺母上设有转动手柄。 权 利 要 求 书 1/1 页 2 CN 108719528 A 2 茶叶揉捻机 技术领域 0001 本发明涉及茶叶加工技术领域， 具体涉及一种茶叶揉捻机。 背景技术 0002 茶叶揉捻机广泛应用于茶叶加工过程中， 现有的茶叶揉捻机一般有揉捻筒、 揉捻 盘、 机架、 压盖和固定在机架上曲柄连轴组成。 现有的茶叶揉捻机中的揉捻筒。

6、一般是设置在 揉捻盘的正上方， 在揉捻盘的上方进行圆周运动完成揉捻茶叶的工作， 且在揉捻过程中茶 叶容易从揉捻盘中溅出， 并且揉捻完成后的收料工作不能自动化， 比较费时费力。 另外， 现 有的将茶叶揉捻机中的揉捻盘一直对茶叶施加压力， 因此将导致茶叶相互粘连， 不利于茶 叶的成型及均匀揉捻。 发明内容 0003 本发明的目的在于提供一种可以避免茶叶相互粘连的茶叶揉捻机。 0004 为达到上述目的， 本发明的基础方案如下： 0005 茶叶揉捻机包括风管、 揉捻辊和风机， 风管包括内层和外层， 内层和外层通过辐条 固定， 内层和外层之间形成风道， 内层为各处直径相同的筒体， 外层为中部向内凹陷的筒。

7、 体， 风道从左至右依次为入口段、 喉道和扩散段； 揉捻辊设于内层内并对应于喉道处， 且揉 捻辊可相对于风管转动， 揉捻辊的几何中心偏离内层的几何中心， 揉捻辊的转动中心与内 层的几何中心重合； 揉捻辊的外周包覆有弹性层， 弹性层与揉捻辊之间形成气腔； 风机的出 风口与入口段连接， 内层上对应于喉道处的顶部设有若干与喉道连通的吸料孔； 内层上对 应于喉道处的底部设有若干风孔， 风管的底部设有与各风孔均连通的第一进气管， 第一进 气管的端部与入口段连通； 气腔与入口段连通。 0006 本方案茶叶揉捻机的原理在于： 0007 风机向风道内通入气流， 外层中部向内凹陷使得喉道的横截面小于入口段和扩散。

8、 段的横截面积， 因此气流经过喉道时， 喉道对气流具有压缩作用， 从而使喉道内气流的流速 加快， 则喉道内的压强降低； 而入口段内压强则会增大。 内层上设有若干连通喉道的吸料 孔， 由于喉道内的压强降低， 因此内层内部的气流将向喉道内流动。 0008 另一方面， 进气管将入口段与风孔连通， 且由于入口段内的压强增大， 因此第一进 气管内将形成向风孔流动的气流。 由于风孔设置在内层的底部， 且风孔与喉道相对， 因此在 内层的底部将形成向上流动的气流。 在揉捻茶叶时， 将茶叶投入内层内， 即使茶叶位于内层 与揉捻辊之间。 由于揉捻辊偏心设置， 因此揉捻辊转动时， 揉捻辊可将茶叶从内层的底部向 上推。

9、动， 在揉捻辊和内层侧壁的配合作用下， 则可对茶叶进行揉捻。 0009 本方案产生的有益效果是： 0010 (一)茶叶被揉捻辊推动到内层的顶部时， 吸料孔对茶叶将具有吸附作用， 可以减 缓茶叶掉落的速度， 从而可以提高揉捻效率。 0011 (二)茶叶堆积在内层的底部时， 从风孔吹出的气流可将茶叶吹散， 避免茶叶粘连， 说 明 书 1/4 页 3 CN 108719528 A 3 可使茶叶能够被均匀地揉捻。 0012 (三)由于入口段内压强增大， 且弹性层与揉捻辊之间形成的空腔与入口段连通， 从而弹性层将向外膨胀， 使得弹性层与内层侧壁形成弹性接触， 可以避免揉捻茶叶时， 由于 茶叶受力过大导致。

10、茶叶破损。 0013 优选方案一： 作为对基础方案的进一步优化， 所述揉捻辊内设有与内层同轴的进 气孔， 进气孔与气腔连通， 风管上设有第二进气管， 第二进气管的一端与入口段连通， 第二 进气管的另一端与进气孔相对并通过旋转接头与进气孔连通。 由于风管将相对于风管转 动， 为了便于内腔和入口段连通， 因此进气孔设置在揉捻管的转动中心处， 并通过旋转接头 将入口段和进气孔连通。 0014 优选方案二： 作为对优选方案一的进一步优化， 所述风管的一端与机架铰接， 且机 架上设有可使风管倾斜的驱动机构。 由于风管水平设置， 因此设置驱动机构以驱动风管倾 斜， 可便于倾倒出揉捻后的茶叶。 0015 优。

11、选方案三： 作为对优选方案二的进一步优化， 所述驱动机构为液压油缸， 液压油 缸的缸体铰接在机架上， 液压油缸的活塞杆铰接在风管的另一端。 液压油缸推力大， 反应迅 速， 但维护成本高。 0016 优选方案四： 作为对优选方案三的进一步优化， 驱动机构包括转动件及相互配合 的丝杠和螺母， 转动件铰接在机架上， 且螺母与转动件转动连接， 丝杠的一端铰接在风管的 一端。 通过丝杠螺母驱动风管倾斜， 可由人工转动螺母以使风管倾斜， 且由于丝杠螺母可缓 慢驱动风管转动， 因此便于对风管进行定位； 另外丝杠螺母维护成本低。 0017 优选方案五： 作为对优选方案四的进一步优化， 所述螺母上设有转动手柄，。

12、 以便于 转动螺母。 附图说明 0018 图1为本发明茶叶揉捻机实施例的结构示意图。 具体实施方式 0019 下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明： 0020 说明书附图中的附图标记包括： 机架10、 内层21、 外层22、 入口段23、 喉道24、 扩散 段25、 吸料孔26、 辐条27、 风机28、 第一进气管31、 风孔32、 转动件33、 丝杠34、 螺母35、 转动手 柄36、 揉捻辊41、 进气孔42、 弹性层43、 气腔44、 进料口51、 出料口52 0021 实施例基本如图1所示： 0022 本实施例的茶叶揉捻机主要包括风管、 揉捻辊41、 风机28以及驱动机构。 。

13、风管由内 层21和外层22组成， 内层21和外层22之间形成风道， 且风道内设有辐条27将内层21和外层 22相互固定。 内层21为一圆柱形筒体， 外层22的中部向内凹陷， 从而使得风道中部的横截面 积小于两端的横截面积， 即使风道形成文丘里管结构。 如图1所示， 风道从左至右依次为入 口段23、 喉道24和扩散段25， 风机28的出风口与入口段23连通， 从而风机28向风道内送风， 且气流经过喉道24时， 由于喉道24的横截面积小， 因此喉道24对气流具有压缩作用， 从而气 流经过喉道24时的流速将大于入口段23内的气流流速， 使得喉道24处的压强降低； 而由于 喉道24对气流的压缩， 入口。

14、段23内的压强将增大。 说 明 书 2/4 页 4 CN 108719528 A 4 0023 内层21内设有两块隔板， 两个隔板在内层21内隔出揉捻腔； 揉捻辊41设于揉捻腔 内， 且揉捻辊41的两端设有转轴， 转轴与隔板转动连接， 以使揉捻辊41可在揉捻腔内转动。 揉捻辊41一端的转轴穿过隔板， 从而通过电机可驱动揉捻辊41转动。 转轴与内层21同轴， 而 揉捻辊41相对于转轴偏心设置。 左侧的隔板上设有进料口51， 进料口51靠近内层21的顶部， 以便于向揉捻腔内投入茶叶； 右侧的隔板上设有出料口52， 出料口52靠近内层21的底部， 从 而便于排出茶叶。 喉道24围绕在揉捻腔外周， 且。

15、内层21的顶部侧壁上设有吸料孔26将揉捻 腔和喉道24连通； 当气流通过喉道24时， 由于喉道24处的压强小， 揉捻腔内的空气通过吸料 孔26进入喉道24内； 当揉捻辊41推动茶叶朝向内层21的顶部运动时， 茶叶将被吸料孔26吸 附在揉捻腔的顶部， 从而可避免茶叶迅速掉落， 有利于提高揉捻效率； 且由于吸附力对茶叶 有一定的固定作用， 因此有利于茶叶成型。 0024 揉捻辊41的外周包覆有弹性层43， 弹性层43与揉捻辊41之间形成气腔44。 揉捻辊 41转轴的中心设有进气孔42， 且进气孔42一直延伸至揉捻辊41内并与气腔44连通； 转轴上 设有与进气孔42连通的旋转接头， 且旋转接头还通过。

16、第二进气管与入口段23连通， 从而旋 转接头将入口段23和气腔44连通。 风机28向入口段23内鼓风时， 入口段23内压力增大， 因此 气腔44内的压力也将增大， 从而弹性层43向外膨胀， 以使得揉捻辊41直径较大的一侧可将 茶叶压在揉捻腔的侧壁上。 0025 揉捻腔底部的侧壁上设有若干风孔32， 且设有第一进气管31将入口段23和风孔32 连通； 第一进气管31的一端与入口段23连通， 而第一进气管31的另一端设有若干支管与每 个分管连通。 从而在入口段23的压力增大后， 第一进气管31内将形成向各风孔32快速流动 的气流， 则从风孔32排出的气流对落在揉捻腔底部的茶叶具有向上吹起的作用， 。

17、其对茶叶 具有振荡作用， 可避免茶叶相互粘结， 以便茶叶能被均匀揉捻。 0026 风管的右端与机架10铰接， 从风管的左侧向上推动风管， 可使风管相对于铰接点 转动； 且两隔板朝向左侧均设置成斜面， 以便于向揉捻筒内投料和排料。 驱动机构将风管和 机架10连接， 从而通过驱动机构可使风管倾斜。 驱动机构包括丝杠34螺母35机构和与机架 10铰接的转动件33， 螺母35与转动件33转动连接， 丝杠34的一端铰接在风管上， 且丝杠34的 另一端与螺母35配合。 螺母35上设有转动手柄36， 以便于转动螺母35； 通过转动螺母35， 丝 杠34可将风管顶起。 0027 本实施例茶叶揉捻机的具体工作过。

18、程为： 0028 向揉捻腔内投入茶叶后， 通过风机28向风道内通入气流， 从而喉道24内的压力降 低， 因此揉捻腔内部的气流将向喉道24内流动； 而第一进气管31内将形成向风孔32流动的 气流， 该气流对揉捻腔底部的茶叶具有吹起、 振荡的作用。 揉捻辊41转动时， 揉捻辊41将茶 叶从揉捻腔的底部向上推动， 茶叶被推动至揉捻腔顶部时， 吸料孔26对茶叶具有一定的吸 附作用， 则在揉捻辊41和内层21侧壁的配合作用下， 可对茶叶进行揉捻。 0029 实施例二： 0030 实施例一和实施例二的区别在于， 在实施例二中， 驱动机构为液压油缸， 液压油缸 的缸体铰接在机架上， 而液压油缸的活塞杆铰接在。

19、风管上； 从而通过液压油缸的伸缩推动 风管倾斜。 0031 以上所述的仅是本发明的实施例， 方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作 过多描述。 应当指出， 对于本领域的技术人员来说， 在不脱离本发明结构的前提下， 还可以 说 明 书 3/4 页 5 CN 108719528 A 5 作出若干变形和改进， 这些也应该视为本发明的保护范围， 这些都不会影响本发明实施的 效果和专利的实用性。 本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准， 说明书中的 具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。 说 明 书 4/4 页 6 CN 108719528 A 6 图1 说 明 书 附 图 1/1 页 7 CN 108719528 A 7 。