一种布用或网用打扣设备.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201810587436.3 (22)申请日 2018.06.08 (71)申请人 滨州金汇网业有限公司 地址 251712 山东省滨州市惠民县李庄镇 开发区 申请人 青岛滨惠润正创新技术研究院有限 公司 (72)发明人 牛孝元 (74)专利代理机构 济南舜源专利事务所有限公 司 37205 代理人 林秋兰 (51)Int.Cl. A41H 37/00(2006.01) (54)发明名称 一种布用或网用打扣设备 (57)摘要 本发明公开了一种布用或网用打扣设备， 属 于打扣机技术。

2、领域， 包括由前至后依次设置的输 入装置、 打扣平台和输出装置； 所述输入装置包 括由前至后依次设置的传输机 、 传输机和张 紧装置； 所述打扣平台滑动连接有打扣机； 所述 输出装置包括输出架， 输出架通过轴承连接有输 出辊轮， 输出辊轮包括前输出辊轮和后输出辊 轮， 后输出辊轮的上方设置有输出压紧辊轮。 本 发明摒弃传统的布用或网用打扣， 利用机械操作 代替人工操作， 避免铆扣被打歪， 精确控制铆扣 之间的间距， 保证产品的质量， 打扣过程基本排 除工人的参与， 省时省力， 打扣效率高， 避免影响 企业的健康成长。 权利要求书2页 说明书6页 附图6页 CN 108606387 A 2018。

3、.10.02 CN 108606387 A 1.一种布用或网用打扣设备， 其特征在于： 包括由前至后依次设置的输入装置、 打扣平 台和输出装置； 所述输入装置包括由前至后依次设置的传输机 、 传输机和张紧装置； 所 述打扣平台滑动连接有打扣机； 所述输出装置包括输出架， 输出架通过轴承连接有输出辊 轮， 输出辊轮包括前输出辊轮和后输出辊轮， 后输出辊轮的上方设置有输出压紧辊轮。 2.根据权利要求1所述的布用或网用打扣设备， 其特征在于： 所述传输机 包括传输架 ， 传输架 的端头固定设置有传输步进电机 ， 传输步进电机 的输出端通过传动链连接有 传输辊轮 ， 传输辊轮 通过轴承架设在传输架 上。

4、， 传输辊轮 的上方设置有传输压紧辊轮， 传输压紧辊轮通过传输调整机构与传输架 连接。 3.根据权利要求2所述的布用或网用打扣设备， 其特征在于： 所述传输调整机构包括传 输支架， 传输支架螺纹连接有传输调整螺栓， 传输调整螺栓通过轴承与传输压紧辊轮连接。 4.根据权利要求3所述的布用或网用打扣设备， 其特征在于： 所述传输机包括传输架 ， 传输架的端头固定设置有传输步进电机， 传输步进电机的输出端连接有传输辊 轮， 传输辊轮通过轴承架设在传输架上， 传输辊轮活动套接有宽度板。 5.根据权利要求4所述的布用或网用打扣设备， 其特征在于： 所述传输辊轮输入端的 高度与传输辊轮 输出端的高度不相等。

5、。 6.根据权利要求1所述的布用或网用打扣设备， 其特征在于： 所述张紧装置包括张紧 架， 张紧架上由前至后依次设置有张紧输入辊轮、 张紧辊轮组和张紧输出辊轮； 所述张紧辊轮组包括固定辊轮组和活动辊轮组， 固定辊轮组设置在张紧架的顶部， 固 定辊轮组通过传动链与设置在张紧架底部端头上的张紧步进电机连接； 所述活动辊轮组包括升降机构， 升降机构包括活动架， 活动架通过轴承连接有活动辊 轮， 活动架上设置有活动架滑槽， 活动架滑槽滑动连接有张紧架滑块， 张紧架滑块设置在张 紧架上； 所述固定辊轮组包括至少两根固定辊轮， 活动辊轮组包括至少一根活动辊轮， 活动辊 轮位于两根固定辊轮之间。 7.根据权。

6、利要求1所述的布用或网用打扣设备， 其特征在于： 所述打扣平台包括贴地滑 轨， 贴地滑轨滑动连接有工作平台， 工作平台底部设置有与贴地滑轨相配合的平台滑槽， 工 作平台上表面设置有平台滑轨； 所述打扣机的底部设置有打扣滑槽， 打扣滑槽与平台滑轨 滑动连接。 8.根据权利要求1所述的布用或网用打扣设备， 其特征在于： 所述后输出辊轮通过传动 链连接有输出步进电机， 输出步进电机设置在输出架的端头； 所述输出压紧辊轮通过输出调整机构与输出架连接， 输出调整机构包括输出支架， 输 出支架螺纹连接有输出调整螺栓， 输出调整螺栓通过轴承与输出压紧辊轮连接。 9.根据权利要求1-8任一所述的布用或网用打扣。

7、设备， 其特征在于： 所述输出架的后方 设置有整理架， 整理架的端头设置有整理步进电机， 整理步进电机的输出端通过传动链连 接有整理辊轮， 整理辊轮通过轴承架设在整理架上； 所述整理架的远离整理步进电机的一端上设置有活动连接环， 活动连接环上设置有紧 固螺栓， 活动连接环与整理辊轮端头上的轴承活动连接。 10.根据权利要求9所述的布用或网用打扣设备， 其特征在于： 所述输入装置的旁边设 置有设备运行控制柜， 设备运行控制柜上设置有控制面板； 权 利 要 求 书 1/2 页 2 CN 108606387 A 2 所述控制面板上依次设置有电源开关、 传输步进电机 开关、 传输步进电机开关、 张 紧。

8、步进电机开关、 输出步进电机开关、 整理步进电机开关和打扣机开关； 所述控制面板连接有PLC控制器， 所述传输步进电机 、 传输步进电机、 张紧步进电 机、 输出步进电机、 整理步进电机和打扣机与PLC控制器分别连接； 所述PLC控制器内部设置有电源控制模块、 步进电机控制模块和打扣控制模块； 所述电源控制模块负责在本设备连接电源时按照电源开关的人工调节控制本设备电 源的接通或者断开； 所述步进电机控制模块负责按照传输步进电机 开关、 传输步进电机开关、 张紧步进 电机开关、 输出步进电机开关和/或整理步进电机开关的人工调节控制传输步进电机 、 传 输步进电机、 张紧步进电机、 输出步进电机和。

9、/或整理步进电机的电源接通或者电源断 开， 并将步进电机的间歇转动信息或间歇停止信息发送至打扣控制模块； 所述打扣控制模块负责按照打扣机开关的人工调节控制打扣机电源的接通或者断开， 并根据步进电机控制模块发至的步进电机的间歇转动信息或间歇停止信息控制打扣机停 止打扣或打扣。 权 利 要 求 书 2/2 页 3 CN 108606387 A 3 一种布用或网用打扣设备 技术领域 0001 本发明涉及打扣机技术领域， 特别涉及一种布用或网用打扣设备。 背景技术 0002 打扣机 （又称四合扣机、 啤机、 装钮机） ， 其结构简单， 动作单一， 价格低廉， 主要用 于各种金属钮扣 装饰扣 工字扣 气。

10、眼的装钉， 打扣机虽说在各类加工企业里被广泛使用， 但是目前的操作方式还多由人工辅助完成。 0003 譬如传统的布用或网用打扣， 就是采用人工控制打扣机操作， 具体的由工人拉扯 着布料或者网料， 放在打扣机打扣处进行打扣任务， 但是因为布料或网料面积过大不易拉 扯的原因， 布料或网料在打扣时的状态往往比较松弛， 致使铆扣常常会被打歪， 而且铆扣之 间的间距也无法被精确控制， 只能靠工人感觉估算大概间距进行打扣操作， 严重影响产品 的质量， 再者一张布料或网料的打扣需要多人的配合才能完成， 费时费力， 制约企业的健康 成长。 发明内容 0004 本发明所要解决的技术问题在于， 提供一种布用或网用。

11、打扣设备； 该布用或网用 打扣设备摒弃传统的布用或网用打扣， 利用机械操作代替人工操作， 可使布料或网料在打 扣过程中始终保持紧绷状态， 很好的避免了铆扣被打歪的情况， 再者本专利能精确控制铆 扣之间的间距， 产品的质量可以得到很好的保证， 且本专利在打扣过程基本排除工人的参 与， 省时省力， 打扣效率高， 避免影响企业的健康成长。 0005 为了解决上述技术问题， 本发明提供的一种布用或网用打扣设备， 包括由前至后 依次设置的输入装置、 打扣平台和输出装置； 所述输入装置包括由前至后依次设置的传输 机 、 传输机和张紧装置； 所述打扣平台滑动连接有打扣机； 所述输出装置包括输出架， 输 出架。

12、通过轴承连接有输出辊轮， 输出辊轮包括前输出辊轮和后输出辊轮， 后输出辊轮的上 方设置有输出压紧辊轮。 0006 进一步的改进， 上述传输机 包括传输架 ， 传输架 的端头固定设置有传输步进电 机 ， 传输步进电机 的输出端通过传动链连接有传输辊轮 ， 传输辊轮 通过轴承架设在传 输架 上， 传输辊轮 的上方设置有传输压紧辊轮， 传输压紧辊轮通过传输调整机构与传输 架 连接。 0007 通过上述设计可更好的完成打扣机进料工作， 使用时， 布料或网料会从传输辊轮 和传输压紧辊轮之间穿过， 开始进入打扣任务中的进料工序， 上述设计中的传输辊轮 和传 输步进电机 ， 为布料或网料进入进料工序提供动力。

13、， 传输压紧辊轮的设计则是为了使布料 或网料能平整有序的进入进料工序， 为打扣质量提供良好的基础， 传输调整机构的设计则 是为了更好的调整传输辊轮 和传输压紧辊轮之间的间距， 使本专利可以用于各种厚度的 布料或网料。 0008 进一步的改进， 上述传输调整机构包括传输支架， 传输支架螺纹连接有传输调整 说 明 书 1/6 页 4 CN 108606387 A 4 螺栓， 传输调整螺栓通过轴承与传输压紧辊轮连接。 0009 使用时， 转动传输调整螺栓即可调整传输辊轮 和传输压紧辊轮之间的间距， 结构 简单， 方便快捷。 0010 进一步的改进， 上述传输机包括传输架， 传输架的端头固定设置有传输。

14、步 进电机， 传输步进电机的输出端连接有传输辊轮， 传输辊轮通过轴承架设在传输 架上， 传输辊轮活动套接有宽度板。 0011 通过上述设计， 布料或网料可更好更平整有序的进入进料工序， 如图3所示， 宽度 板可以很好的调整布料或网料的行进路线， 避免布料或网料 “跑偏” ， 影响打扣质量， 传输辊 轮与宽度板活动套接的设计， 则使得本专利可适应各种宽度的布料或网料。 0012 进一步的改进， 上述传输辊轮输入端的高度与传输辊轮 输出端的高度不相等。 0013 通过上述高度差的设计， 可进一步调整布料或网料呈现的状态 （松弛或紧绷） ， 更 好的保证布料呈较为紧绷的状态。 0014 进一步的改进。

15、， 上述张紧装置包括张紧架， 张紧架上由前至后依次设置有张紧输 入辊轮、 张紧辊轮组和张紧输出辊轮； 所述张紧辊轮组包括固定辊轮组和活动辊轮组， 固定辊轮组设置在张紧架的顶部， 固 定辊轮组通过传动链与设置在张紧架底部端头上的张紧步进电机连接； 所述活动辊轮组包括升降机构， 升降机构包括活动架， 活动架通过轴承连接有活动辊 轮， 活动架上设置有活动架滑槽， 活动架滑槽滑动连接有张紧架滑块， 张紧架滑块设置在张 紧架上； 所述固定辊轮组包括至少两根固定辊轮， 活动辊轮组包括至少一根活动辊轮， 活动辊 轮位于两根固定辊轮之间。 0015 通过上述固定辊轮组和活动辊轮组的设计， 本专利可呈现紧绷的进。

16、料状态， 如图4 和图5所示， 升降机构在自身重力的影响下， 并在活动架滑槽与张紧架滑块的配合下， 可将 布料或网料往下压， 而固定辊轮组的固定辊轮在张紧步进电机的驱动下， 会向上提布料或 网料， 就在这一压一提的过程中， 布料或网料被张紧了， 呈现出最佳的紧绷进料状态。 0016 进一步的改进， 上述打扣平台包括贴地滑轨， 贴地滑轨滑动连接有工作平台， 工作 平台底部设置有与贴地滑轨相配合的平台滑槽， 工作平台上表面设置有平台滑轨； 所述打 扣机的底部设置有打扣滑槽， 打扣滑槽与平台滑轨滑动连接。 0017 通过上述设计， 本专利可更好的掌控打扣机的位置， 即更好的掌控铆扣之间的间 距， 如。

17、图6和如图7所示， 通过贴地滑轨以及工作平台底部的平台滑槽， 打扣机可很好的进行 左右移动， 能适应各种宽度的布料或网料； 工作平台上的平台滑轨和打扣机底部的打扣滑 槽则能使打扣机进行前后移动， 打扣机能进行前后的随意移动也就代表着能很好的调整打 扣机彼此之间的间距， 即本专利能更好的调整铆扣之间的间距。 0018 进一步的改进， 上述后输出辊轮通过传动链连接有输出步进电机， 输出步进电机 设置在输出架的端头； 所述输出压紧辊轮通过输出调整机构与输出架连接， 输出调整机构包括输出支架， 输 出支架螺纹连接有输出调整螺栓， 输出调整螺栓通过轴承与输出压紧辊轮连接。 0019 通过上述设计， 本专。

18、利可很好的完成出料工序， 因为布料或网料延展性的特质， 所 以完成打扣任务的布料或网料如果随意出料， 是会影响整个工序的进行， 故而本专利通过 说 明 书 2/6 页 5 CN 108606387 A 5 后输出辊轮以及输出压紧辊轮的设计， 使布料或网料在出料过程中也呈现紧绷状态， 避免 影响前期的进料工序和打扣工序； 输出调整机构的设计则是为了更好的调整后输出辊轮和 输出压紧辊轮之间的间距， 使本专利可以用于各种厚度的布料或网料。 0020 进一步的改进， 上述输出架的后方设置有整理架， 整理架的端头设置有整理步进 电机， 整理步进电机的输出端通过传动链连接有整理辊轮， 整理辊轮通过轴承架设。

19、在整理 架上； 所述整理架的远离整理步进电机的一端上设置有活动连接环， 活动连接环上设置有紧 固螺栓， 活动连接环与整理辊轮端头上的轴承活动连接。 0021 通过上述设计， 本专利可直接将打扣完毕的布料或网料进行打包卷卷整理， 避免 布料或网料堆积， 占用车间空间； 如图8、 图9和图10， 活动连接环、 紧固螺栓以及活动连接环 与整理辊轮活动连接的设计则是为了便于拆卸打包卷卷整理好的布料或网料。 0022 进一步的改进， 上述输入装置的旁边设置有设备运行控制柜， 设备运行控制柜上 设置有控制面板； 如图11所示， 所述控制面板上依次设置有电源开关、 传输步进电机 开关、 传输步进电 机开关、。

20、 张紧步进电机开关、 输出步进电机开关、 整理步进电机开关和打扣机开关； 如图12所示， 所述控制面板连接有PLC控制器， 所述传输步进电机 、 传输步进电机、 张紧步进电机、 输出步进电机、 整理步进电机和打扣机与PLC控制器分别连接； 所述PLC控制器内部设置有电源控制模块、 步进电机控制模块和打扣控制模块； 所述电源控制模块负责在本设备连接电源时按照电源开关的人工调节控制本设备电 源的接通或者断开； 所述步进电机控制模块负责按照传输步进电机 开关、 传输步进电机开关、 张紧步进 电机开关、 输出步进电机开关和/或整理步进电机开关的人工调节控制传输步进电机 、 传 输步进电机、 张紧步进电。

21、机、 输出步进电机和/或整理步进电机的电源接通或者电源断 开， 并将步进电机的间歇转动信息或间歇停止信息发送至打扣控制模块； 所述打扣控制模块负责按照打扣机开关的人工调节控制打扣机电源的接通或者断开， 并根据步进电机控制模块发至的步进电机的间歇转动信息或间歇停止信息控制打扣机停 止打扣或打扣。 0023 通过上述控制系统的设计， 本专利可很好的完成进料工序、 打扣工序和出料工序， 本专利的PLC控制器可通过利用步进电机特有的转动停止转动停止工作状态， 令打 扣机在在步进电机间歇停止时， 进行打扣任务， 步进电机间歇转动时， 停止打扣任务， 本专 利的控制器型号利用S7-200或S7-300就可。

22、以了， 方便操作， 可更好的完成本专利的任务。 0024 与现有技术相比， 本发明具有如下有益效果： 本发明利用由前至后依次设置的输入装置、 打扣平台和输出装置， 代替工人拉扯布料 或网料进行打扣任务， 使得打扣机的进料动作和出料动作皆由机械完成， 且可使布料或网 料在打扣过程中始终保持紧绷状态， 很好的避免了铆扣被打歪的情况， 本专利还能精确控 制铆扣之间的间距， 产品的质量可以得到很好的保证， 且本专利在打扣过程基本排除工人 的参与， 省时省力， 打扣效率高， 避免影响企业的健康成长。 0025 本专利利用传输机 、 传输机和张紧装置进料以及后输出辊轮和输出压紧辊轮 出料， 使得布料或网料。

23、在打扣过程中始终保持紧绷状态， 紧绷状态的布料或网料很好的避 说 明 书 3/6 页 6 CN 108606387 A 6 免了铆扣被打歪。 0026 且利用打扣平台与打扣机的滑动连接， 使得打扣机的位置可随意调整， 即打扣机 之间的间距变的可控， 铆扣的之间的间距变的可控， 可控的间距保证了产品的质量。 附图说明 0027 图1是本发明结构示意图。 0028 图2是本发明工作原理过程示意图。 0029 图3是本发明传输辊轮与宽度板套接示意图。 0030 图4是本发明活动辊轮组与张紧架配合示意图1。 0031 图5是本发明活动辊轮组与张紧架配合示意图2。 0032 图6是本发明打扣平台与打扣机。

24、配合示意图1。 0033 图7是本发明打扣平台与打扣机配合示意图2。 0034 图8是本发明整理架和整理辊轮配合示意图1。 0035 图9是本发明整理架和整理辊轮配合示意图2。 0036 图10是本发明整理架和整理辊轮配合示意图3。 0037 图11是本发明设备运行控制柜结构示意图。 0038 图12是本发明控制系统原理示意图。 0039 图中所示： 1-传输架 ； 2-传输步进电机 ； 3-传输辊轮 ； 4-传输压紧辊轮； 5-传输 支架； 6-传输调整螺栓； 7-传输架； 8-传输步进电机； 9-传输辊轮； 10-宽度板； 11-张 紧架； 111-张紧架滑块； 12-输入辊轮； 13-固。

25、定辊轮； 14-活动辊轮； 141-活动架； 142-活动架 滑槽； 15-张紧输出辊轮； 16-张紧步进电机； 17-贴地滑轨； 18-工作平台； 181-平台滑轨； 182-平台滑槽； 19-打扣机； 191-打扣滑槽； 20-输出架； 21-前输出辊轮； 22-后输出辊轮； 23- 输出步进电机； 24-输出压紧辊轮； 25-输出支架； 26-输出调整螺栓； 27-整理架； 271-活动连 接环； 272-紧固螺栓； 28-整理步进电机； 29-整理辊轮； 30-设备运行控制柜； 31-控制面板； 311-电源开关； 312-传输步进电机 开关； 313-传输步进电机开关； 314-张紧。

26、步进电机开 关； 345-输出步进电机开关； 316-整理步进电机开关； 317-打扣机开关； 100-布料或网料； 200-传动链； 300-轴承。 具体实施方式 0040 为了使本技术领域的人员更好的理解本发明中的技术方案， 下面将结合本发明实施例 中的附图， 对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完整的描述。 实施例 0041 如图1、 图2、 图3、 图4、 图5、 图6、 图7、 图8、 图9和图10所示， 一种布用或网用打扣设 备， 包括由前至后依次设置的输入装置、 打扣平台和输出装置； 所述输入装置包括由前至后 依次设置的传输机 、 传输机和张紧装置； 所述打扣平台滑动连接有打扣。

27、机19； 所述输出 装置包括输出架20， 输出架20通过轴承300连接有输出辊轮， 输出辊轮包括前输出辊轮21和 后输出辊轮22； 后输出辊轮22的上方设置有输出压紧辊轮24。 说 明 书 4/6 页 7 CN 108606387 A 7 0042 所述传输机 包括传输架 1， 传输架 1的端头固定设置有传输步进电机 2， 传输步 进电机 2的输出端通过传动链200连接有传输辊轮 3， 传输辊轮 3通过轴承300架设在传输 架 5上， 传输辊轮 3的上方设置有传输压紧辊轮4， 传输压紧辊轮4通过传输调整机构与传 输架 1连接； 所述传输调整机构包括传输支架5， 传输支架5螺纹连接有传输调整螺栓。

28、6， 传 输调整螺栓6通过轴承300与传输压紧辊轮4连接。 0043 所述传输机包括传输架7， 传输架7的端头固定设置有传输步进电机8， 传 输步进电机8的输出端连接有传输辊轮9， 传输辊轮9通过轴承300架设在传输架7 上， 传输辊轮9活动套接有宽度板10， 所述传输辊轮9输入端的高度与传输辊轮 3输出 端的高度不相等。 0044 所述张紧装置包括张紧架11， 张紧架11上由前至后依次设置有张紧输入辊轮12、 张紧辊轮组和张紧输出辊轮15； 所述张紧辊轮组包括固定辊轮组和活动辊轮组， 固定辊轮 组设置在张紧架11的顶部， 固定辊轮组通过传动链200与设置在张紧架11底部端头上的张 紧步进电机。

29、16连接； 所述活动辊轮组包括升降机构， 升降机构包括活动架141， 活动架141通 过轴承300连接有活动辊轮14， 活动架141上设置有活动架滑槽142， 活动架滑槽142滑动连 接有张紧架滑块111， 张紧架滑块111设置在张紧架11上； 所述固定辊轮组包括至少两根固 定辊轮13， 活动辊轮组包括至少一根活动辊轮14， 活动辊轮14位于两根固定辊轮13之间。 0045 所述打扣平台包括贴地滑轨17， 贴地滑轨17滑动连接有工作平台18， 工作平台18 底部设置有与贴地滑轨17相配合的平台滑槽182， 工作平台18上表面设置有平台滑轨181； 所述打扣机19的底部设置有打扣滑槽191， 打。

30、扣滑槽191与平台滑轨181滑动连接。 0046 所述后输出辊轮22通过传动链200连接有输出步进电机23， 输出步进电机23设置 在输出架20的端头； 所述输出压紧辊轮24通过输出调整机构与输出架22连接； 所述输出调 整机构包括输出支架25， 输出支架25螺纹连接有输出调整螺栓26， 输出调整螺栓26通过轴 承300与输出压紧辊轮24连接。 0047 所述输出架22的后方设置有整理架27， 整理架27的端头设置有整理步进电机28， 整理步进电机28的输出端通过传动链200连接有整理辊轮29， 整理辊轮29通过轴承300架设 在整理架27上； 所述整理架27的远离整理步进电机28的一端上设置。

31、有活动连接环271， 活动 连接环271上设置有紧固螺栓272， 活动连接环271与整理辊轮29端头上的轴承300活动连 接。 0048 如图1、 图11和图12所示， 所述输入装置的旁边设置有设备运行控制柜30， 设备运 行控制柜30上设置有控制面板31； 所述控制面板31上依次设置有电源开关311、 传输步进电 机 开关312、 传输步进电机开关313、 张紧步进电机开关314、 输出步进电机开关315、 整理 步进电机开关316和打扣机开关317； 所述控制面板31连接有PLC控制器， 所述传输步进电机 2、 传输步进电机8、 张紧步进电机16、 输出步进电机23、 整理步进电机28和打。

32、扣机19与 PLC控制器分别连接。 0049 所述PLC控制器内部设置有电源控制模块、 步进电机控制模块和打扣控制模块； 所 述电源控制模块负责在本设备连接电源时按照电源开关的人工调节控制本设备电源的接 通或者断开； 所述步进电机控制模块负责按照传输步进电机 开关、 传输步进电机开关、 张紧步进电机开关、 输出步进电机开关和/或整理步进电机开关的人工调节控制传输步进 电机 、 传输步进电机、 张紧步进电机、 输出步进电机和/或整理步进电机的电源接通或者 说 明 书 5/6 页 8 CN 108606387 A 8 电源断开， 并将步进电机的间歇转动信息或间歇停止信息发送至打扣控制模块； 所述打。

33、扣 控制模块负责按照打扣机开关的人工调节控制打扣机电源的接通或者断开， 并根据步进电 机控制模块发至的步进电机的间歇转动信息或间歇停止信息控制打扣机停止打扣或打扣。 0050 本专利的工作步骤： 如图1和图2所示， 布料或网料穿过传输辊轮 和传输压紧辊轮 之间的间隙， 并经传输辊轮底部进入张紧输入辊轮底部， 又经张紧输入辊轮的导向进入 张紧辊轮组进行张紧操作， 经过张紧辊轮组张紧后的布料或网料经张紧输出辊轮进入打扣 机打扣区域， 在PLC控制器的控制下， 打扣机在步进电机间歇停止时进行打扣， 在步进电机 间歇转动时停止打扣， 最后打扣完毕的布料或网料穿过输出装置并被整理架打包卷卷整 理， 打扣。

34、完毕。 0051 本专利的设计构思是利用机械代替工人拉扯布料或网料进行打扣的进料和出料 操作， 机械化的操作， 一是要使得布料或网料在打扣过程中始终保持紧绷状态， 更好的保证 打扣质量， 避免铆扣被打歪， 二是要控制铆扣间距， 避免人工操作时， 人工估算铆扣间距的 弊端， 保证产品质量， 三是整个打扣过程中， 基本摒弃工人的参与， 省时省力， 提高打扣效 率。 0052 以上对本发明实施例的技术方案进行了详细介绍， 本部分采用具体实施例对本发 明的原理及实施方式进行了阐述， 以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思 想， 在不脱离本发明原理的情况下， 本领域技术人员在没有做出创造性劳动前。

35、提下所获得 的所有其他实施例， 都应当属于本发明保护的范围。 说 明 书 6/6 页 9 CN 108606387 A 9 图1 图2 图3 说 明 书 附 图 1/6 页 10 CN 108606387 A 10 图4 图5 说 明 书 附 图 2/6 页 11 CN 108606387 A 11 图6 图7 说 明 书 附 图 3/6 页 12 CN 108606387 A 12 图8 图9 说 明 书 附 图 4/6 页 13 CN 108606387 A 13 图10 图11 说 明 书 附 图 5/6 页 14 CN 108606387 A 14 图12 说 明 书 附 图 6/6 页 15 CN 108606387 A 15 。