一种草料的分切打包装置.pdf

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1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201610202198.0 (22)申请日 2016.03.31 A01F 29/06(2006.01) A01F 15/02(2006.01) (71)申请人 石鸿娟 地址 325016 浙江省温州市瓯海区瞿溪街道 康宁路 98 号 (72)发明人 石鸿娟 (54) 发明名称 一种草料的分切打包装置 (57) 摘要 本发明提供了一种草料的分切打包装置， 属 于园林机械技术领域。它解决了现有草料处理效 率低， 且不利于运输的问题。 本草料的分切打包装 置， 包括机架， 所述机架上固连有进料板， 机架在 进料板的上方转动连接有转筒， 机架。

2、在转筒的前 侧固连有进料管， 后侧固连有储料箱， 机架上还固 连有风机， 该风机与进料管的进风口相对， 转筒侧 壁上连接有若干组定位针， 定位针均伸出转筒外 侧壁， 条形缺口内均铰接有切刀， 储料箱的前侧开 设有进料箱口， 机架在储料箱的上方沿竖直方向 滑动连接有压料板， 当压料板下降时能够进入储 料箱内。本草料的分切打包装置能够自动将草料 进行分切和压实， 方便进行打包处理。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书2页 说明书5页 附图5页 CN 105638125 A 2016.06.08 CN 105638125 A 1.一种草料的。

3、分切打包装置， 包括机架(1)， 所述机架(1)上水平固连有进料板(11)， 其 特征在于， 所述机架(1)在进料板(11)的上方转动连接有转筒(2)， 所述机架(1)在转筒(2) 的前侧水平固连有进料管(3)， 所述机架(1)在转筒(2)的后侧固连有储料箱(4)， 所述进料 管(3)的一端为进风口(31)， 另一端为出料口(32)， 且出料口(32)与转筒(2)的侧面相对， 所 述进料管(3)的上部靠近进风口(31)处开设有进料口(33)， 进料管(3)的下部沿长度方向开 设有若干排渣口(34)， 所述机架(1)上还固连有风机(35)， 该风机(35)与进料管(3)的进风 口(31)相对， 。

4、所述转筒(2)侧壁上沿轴向连接有若干组定位针(5)， 每组定位针(5)均沿转筒 (2)周向分布， 且定位针(5)的长度方向与转筒(2)的径向相同， 所述定位针(5)均伸出转筒 (2)外侧壁， 所述转筒(2)外侧壁上还沿轴向开设有若干组条形缺口(21)， 每组条形缺口 (21)均沿转筒(2)周向分布， 且若干组条形缺口(21)与若干组定位针(5)间隔分布， 所述条 形缺口(21)内均铰接有切刀(6)， 当切刀(6)周向摆动时能够伸出条形缺口(21)， 所述转筒 (2)内设有当转筒(2)转动时能够带动切刀(6)周向摆动的传动件(7)， 所述储料箱(4)的前 侧开设有进料箱口(41)， 该进料箱口(。

5、41)与转筒(2)的后侧相对， 所述进料箱口(41)的上边 沿沿长度方向连接有若干刮板(42)， 且刮板(42)边沿与转筒(2)的外侧面相抵靠， 所述储料 箱(4)的上端呈开口状， 所述机架(1)在储料箱(4)的上方沿竖直方向滑动连接有压料板 (8)， 该压料板(8)水平设置， 且当压料板(8)下降时能够进入储料箱(4)内， 所述机架(1)上 设有能够驱动压料板(8)往复升降的动力件(9)。 2.根据权利要求1所述的草料的分切打包装置， 其特征在于， 所述转筒(2)侧壁上沿轴 向开设有若干组长条状的避让缺口(22)， 每组避让缺口(22)均沿转筒(2)的周向分布， 所述 定位针(5)铰接在转筒。

6、(2)上， 所述定位针(5)与转筒(2)之间设有能够使定位针(5)抵靠在 避让缺口(22)一端端壁上的定位扭簧(232)， 且当定位针(5)抵靠在避让缺口(22)的端壁上 时定位针(5)穿过避让缺口(22)并伸出转筒(2)侧壁。 3.根据权利要求2所述的草料的分切打包装置， 其特征在于， 所述转筒(2)的两端端口 均固连有环形的连接架(23)， 两所述连接架(23)均与转筒(2)同轴心设置， 且连接架(23)靠 近转筒(2)的端口边沿， 两所述连接架(23)之间转动连接有若干连接轴(51)， 该若干连接轴 (51)周向均布， 且连接轴(51)的长度方向与转筒(2)的轴向相同， 所述定位针(5)。

7、垂直固连 在连接轴(51)上， 所述连接架(23)的内侧面上周向固连有若干连接套(231)， 上述连接轴 (51)的端部转动插接在连接套(231)内， 所述定位扭簧(232)固定套设在连接套(231)上， 且 定位扭簧(232)的一端固连在连接架(23)上， 另一端固连在连接轴(51)上。 4.根据权利要求3所述的草料的分切打包装置， 其特征在于， 两所述连接架(23)之间还 转动连接有若干旋转轴(61)， 该若干旋转轴(61)周向均布， 且旋转轴(61)的长度方向与转 筒(2)的轴向相同， 所述切刀(6)的一端固连在旋转轴(61)上， 所述传动件(7)设置在旋转轴 (61)与机架(1)之间。。

8、 5.根据权利要求4所述的草料的分切打包装置， 其特征在于， 所述传动件(7)包括传动 齿轮(71)和传动齿条(72)， 所述旋转轴(61)的一端穿过连接架(23)， 上述传动齿轮(71)固 连在旋转轴(61)伸出连接架(23)的一端端部， 所述传动齿条(72)固连在机架(1)上， 所述传 动齿条(72)呈弧形， 且传动齿条(72)与转筒(2)同轴心设置， 所述传动齿轮(71)与传动齿条 (72)相啮合。 6.根据权利要求5所述的草料的分切打包装置， 其特征在于， 所述传动齿条(72)的弧度 权 利 要 求 书 1/2 页 2 CN 105638125 A 2 小于180 ， 且传动齿条(72。

9、)位于转筒(2)轴心线的前侧。 7.根据权利要求6所述的草料的分切打包装置， 其特征在于， 所述切刀(6)呈弧形条状， 且切刀(6)内凹的边沿为刃口， 所述切刀(6)的一端与旋转轴(61)相固连， 且切刀(6)的宽度 由连接端到自由端逐渐减小， 当切刀(6)摆动到转筒(2)外部时刃口朝下。 8.根据权利要求5或6或7所述的草料的分切打包装置， 其特征在于， 所述进料管(3)的 内径由进风口(31)的一端向出料口(32)的一端逐渐减小， 上述进料板(11)的前端位于进料 管(3)出料口(32)的一端下方， 所述进料板(11)的后端与储料箱(4)的底面齐平并对接。 9.根据权利要求8所述的草料的分。

10、切打包装置， 其特征在于， 所述机架(1)在储料箱(4) 的上方竖直固连有若干导向套(12)， 所述压料板(8)的上侧面上垂直固连有若干导向杆 (81)， 所述导向杆(81)滑动插接在导向套(12)内， 所述动力件(9)包括固连在机架(1)上的 动力气缸(91)， 该动力气缸(91)的活塞杆竖直朝下并与压料板(8)上侧面相固连。 10.根据权利要求9所述的草料的分切打包装置， 其特征在于， 所述压料板(8)的下侧面 上开设有若干用于打包带穿过的长条状连接槽(82)， 该若干连接槽(82)的长度方向与转筒 (2)的轴向相同， 所述连接槽(82)的槽口边沿均沿长度方向具有限位凸沿(83)， 所述储。

11、料箱 (4)包括若干呈U形的板体(43)， 该若干板体(43)沿前后方向排列， 且相邻两板体(43)之间 具有用于打包带嵌入的打包间隙(44)， 所述机架(1)在板体(43)的下方滑动连接有挡板 (45)， 该底板的上侧面与板体(43)的下侧面相贴合。 权 利 要 求 书 2/2 页 3 CN 105638125 A 3 一种草料的分切打包装置 技术领域 0001 本发明属于园林机械技术领域， 涉及一种草料的分切打包装置。 背景技术 0002 发展农业机械化、 提高工作效率、 提高农业生产效率， 在我们这样一个农业大国显 得其为重要， 园林机械作为农业生产中有着重要作用的工具， 对农作物的产量。

12、有着最直接 影响， 园林机械包括链锯、 割边机、 修边机、 绿篱机、 割灌机、 梳草机、 高枝机、 吸叶机、 割草 机、 草坪修整机等用于园林绿化、 园林建设、 园林养护的机械设备， 其中好包括草料处理设 备， 用于将杂草进行前期处理， 但是目前的草料处理设备只能够将草料进行切碎， 难以进行 压实打包， 不但效率低， 且不利于运输。 发明内容 0003 本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题， 提出了一种草料的分切打包装 置， 本草料的分切打包装置能够自动将草料进行分切和压实， 方便进行打包处理。 0004 本发明的目的可通过下列技术方案来实现： 一种草料的分切打包装置， 包括机架， 所述机。

13、架上水平固连有进料板， 其特征在于， 所述机架在进料板的上方转动连接有转筒， 所 述机架在转筒的前侧水平固连有进料管， 所述机架在转筒的后侧固连有储料箱， 所述进料 管的一端为进风口， 另一端为出料口， 且出料口与转筒的侧面相对， 所述进料管的上部靠近 进风口处开设有进料口， 进料管的下部沿长度方向开设有若干排渣口， 所述机架上还固连 有风机， 该风机与进料管的进风口相对， 所述转筒侧壁上沿轴向连接有若干组定位针， 每组 定位针均沿转筒周向分布， 且定位针的长度方向与转筒的径向相同， 所述定位针均伸出转 筒外侧壁， 所述转筒外侧壁上还沿轴向开设有若干组条形缺口， 每组条形缺口均沿转筒周 向分布。

14、， 且若干组条形缺口与若干组定位针间隔分布， 所述条形缺口内均铰接有切刀， 当切 刀周向摆动时能够伸出条形缺口， 所述转筒内设有当转筒转动时能够带动切刀周向摆动的 传动件， 所述储料箱的前侧开设有进料箱口， 该进料箱口与转筒的后侧相对， 所述进料箱口 的上边沿沿长度方向连接有若干刮板， 且刮板边沿与转筒的外侧面相抵靠， 所述储料箱的 上端呈开口状， 所述机架在储料箱的上方沿竖直方向滑动连接有压料板， 该压料板水平设 置， 且当压料板下降时能够进入储料箱内， 所述机架上设有能够驱动压料板往复升降的动 力件。 0005 草料有进料口落入进料管道内， 风机对着进风口吹风， 在风力作用下， 由进料口落。

15、 下的草料能够被吹向转筒， 在该过程中草料中的石块、 土块等杂质由于自身重量较大而落 到进料管底部， 并有排渣口排出， 草料在风力作用下穿过进料管并粘附在转筒外侧壁上， 而 转筒外侧壁上的定位针能够对粘附在侧壁上的草料进行定位， 草料随着转筒旋转， 在此过 程中传动件能够带动切刀摆动， 即切刀的自由端从条形缺口内摆出， 然后对草料进行分切， 分切后的草料到达进料板上时则通过定位针进行推送， 直到被推入储料箱内， 草料持续进 入储料箱， 储料箱内的草料逐渐增多， 由于定位针每次推入储料箱内的草料量较小， 因此能 说 明 书 1/5 页 4 CN 105638125 A 4 够逐渐将储料箱充实， 。

16、然后动力件带动压料板下降并将储料箱内的草料压实， 工作人员在 草料压实后进行打包， 操作方便省力。 0006 在上述的草料的分切打包装置中， 所述转筒侧壁上沿轴向开设有若干组长条状的 避让缺口， 每组避让缺口均沿转筒的周向分布， 所述定位针铰接在转筒上， 所述定位针与转 筒之间设有能够使定位针抵靠在避让缺口一端端壁上的定位扭簧， 且当定位针抵靠在避让 缺口的端壁上时定位针穿过避让缺口并伸出转筒侧壁。 当储料箱内的草料具有较大的充实 度时， 定位针则难以将草料推入或者推入后定位针将难以通过储料箱位置， 因此使定位针 通过定位扭簧的作用下具有对草料的推送力， 即当定位针遇到阻力时能够摆动至避让缺口。

17、 内， 避免定位针进入储料箱后与草料卡死。 0007 在上述的草料的分切打包装置中， 所述转筒的两端端口均固连有环形的连接架， 两所述连接架均与转筒同轴心设置， 且连接架靠近转筒的端口边沿， 两所述连接架之间转 动连接有若干连接轴， 该若干连接轴周向均布， 且连接轴的长度方向与转筒的轴向相同， 所 述定位针垂直固连在连接轴上， 所述连接架的内侧面上周向固连有若干连接套， 上述连接 轴的端部转动插接在连接套内， 所述定位扭簧固定套设在连接套上， 且定位扭簧的一端固 连在连接架上， 另一端固连在连接轴上。 定位针通过连接轴铰接在连接架上， 结构简单， 且 连接部位均位于转筒内部， 使得结构紧凑。 。

18、0008 在上述的草料的分切打包装置中， 两所述连接架之间还转动连接有若干旋转轴， 该若干旋转轴周向均布， 且旋转轴的长度方向与转筒的轴向相同， 所述切刀的一端固连在 旋转轴上， 所述传动件设置在旋转轴与机架之间。 旋转轴的结构与连接轴相识， 用于连接切 刀。 0009 在上述的草料的分切打包装置中， 所述传动件包括传动齿轮和传动齿条， 所述旋 转轴的一端穿过连接架， 上述传动齿轮固连在旋转轴伸出连接架的一端端部， 所述传动齿 条固连在机架上， 所述传动齿条呈弧形， 且传动齿条与转筒同轴心设置， 所述传动齿轮与传 动齿条相啮合。 由于传动齿条固定不动， 而传动齿轮在转筒的作用下处于公转状态， 。

19、因此当 传动齿轮与传动齿条啮合时则能够自转， 从而实现切刀的周向摆动， 无需额外的动力源， 结 构更加紧凑。 0010 在上述的草料的分切打包装置中， 所述传动齿条的弧度小于180 ， 且传动齿条位 于转筒轴心线的前侧。 当切刀位于转动前侧时能够在传动齿条的作用下周向摆动， 而位于 转筒后侧时由于与储料箱相对， 因此传动齿轮与传动齿条脱离， 即切刀能够在重力作用下 自然下垂， 避免与储料箱内的草料发生干涉或者卡滞。 0011 在上述的草料的分切打包装置中， 所述切刀呈弧形条状， 且切刀内凹的边沿为刃 口， 所述切刀的一端与旋转轴相固连， 且切刀的宽度由连接端到自由端逐渐减小， 当切刀摆 动到转。

20、筒外部时刃口朝下。 即切刀摆动时能够将草料钩住并分切， 切料效果更好。 0012 在上述的草料的分切打包装置中， 所述进料管的内径由进风口的一端向出料口的 一端逐渐减小， 上述进料板的前端位于进料管出料口的一端下方， 所述进料板的后端与储 料箱的底面齐平并对接。 由于进料管内的风力随着距离逐渐减小， 因此将进料管的内径也 相应减小， 使得保持足够的风力将草料吹到转筒上。 0013 在上述的草料的分切打包装置中， 所述机架在储料箱的上方竖直固连有若干导向 套， 所述压料板的上侧面上垂直固连有若干导向杆， 所述导线杆滑动插接在导向套内， 所述 说 明 书 2/5 页 5 CN 105638125 。

21、A 5 动力件包括固连在机架上的动力气缸， 该动力气缸的活塞杆竖直朝下并与压料板上侧面相 固连。 导向套与导向杆相配合对压料板提供导向， 使得压料板在较大的作用力下仍然具有 较好的稳定性。 0014 在上述的草料的分切打包装置中， 所述压料板的下侧面上开设有若干用于打包带 穿过的长条状连接槽， 该若干连接槽的长度方向与转筒的轴向相同， 所述连接槽的槽口边 沿均沿长度方向具有限位凸沿， 所述储料箱包括若干呈U形的板体， 该若干板体沿前后方向 排列， 且相邻两板体之间具有用于打包带嵌入的打包间隙， 所述机架在板体的下方滑动连 接有挡板， 该底板的上侧面与板体的下侧面相贴合。 即在压料之前预先将打包。

22、带穿设在连 接槽内， 限位凸沿能够将打包带定位在连接槽内， 当压料板下压后打包带的两端直接穿过 打包间隙而将草料周向抱紧， 然后通过打包机固定。 0015 与现有技术相比， 本草料的分切打包装置具有以下优点： 0016 1、 由于切刀能够将草料进行分切， 同时定位针每次推入储料箱内的草料量较小， 因此能够逐渐将储料箱充实， 然后动力件带动压料板下降并将储料箱内的草料压实， 工作 人员在草料压实后进行打包， 操作方便省力。 0017 2、 由于草料有进料口落入进料管道内， 风机对着进风口吹风， 在风力作用下， 由进 料口落下的草料能够被吹向转筒， 在该过程中草料中的石块、 土块等杂质由于自身重量。

23、较 大而落到进料管底部， 并有排渣口排出。 0018 3、 由于可以在压料之前预先将打包带穿设在连接槽内， 限位凸沿能够将打包带定 位在连接槽内， 当压料板下压后打包带的两端直接穿过打包间隙而将草料周向抱紧， 然后 通过打包机固定， 操作方便。 附图说明 0019 图1是本草料的分切打包装置的立体结构示意图。 0020 图2是本草料的分切打包装置的的结构剖视图。 0021 图3是图1中A处的结构放大图。 0022 图4是图2中B处的结构放大图。 0023 图5是图2中C处的结构放大图。 0024 图中， 1、 机架； 11、 进料板； 12、 导向套； 2、 转筒； 21、 条形缺口； 22、。

24、 避让缺口； 23、 连 接架； 231、 连接套； 232、 定位扭簧； 3、 进料管； 31、 进风口； 32、 出料口； 33、 进料口； 34、 排渣 口； 35、 风机； 4、 储料箱； 41、 进料箱口； 42、 刮板； 43、 板体； 44、 打包间隙； 45、 挡板； 5、 定位针； 51、 连接轴； 6、 切刀； 61、 旋转轴； 7、 传动件； 71、 传动齿轮； 72、 传动齿条； 8、 压料板； 81、 导向 杆； 82、 连接槽； 83、 限位凸沿； 9、 动力件； 91、 动力气缸。 具体实施方式 0025 以下是本发明的具体实施例并结合附图， 对本发明的技术方案作。

25、进一步的描述， 但本发明并不限于这些实施例。 0026 如图1、 图2所示， 一种草料的分切打包装置， 包括机架1， 机架1上水平固连有进料 板11， 机架1在进料板11的上方转动连接有转筒2， 机架1在转筒2的前侧水平固连有进料管 3， 机架1在转筒2的后侧固连有储料箱4， 进料管3的一端为进风口31， 另一端为出料口32， 且 说 明 书 3/5 页 6 CN 105638125 A 6 出料口32与转筒2的侧面相对， 进料管3的上部靠近进风口31处开设有进料口33， 进料管3的 下部沿长度方向开设有若干排渣口34， 机架1上还固连有风机35， 该风机35与进料管3的进 风口31相对， 转。

26、筒2侧壁上沿轴向连接有若干组定位针5， 每组定位针5均沿转筒2周向分布， 且定位针5的长度方向与转筒2的径向相同， 定位针5均伸出转筒2外侧壁， 转筒2外侧壁上还 沿轴向开设有若干组条形缺口21， 每组条形缺口21均沿转筒2周向分布， 且若干组条形缺口 21与若干组定位针5间隔分布， 条形缺口21内均铰接有切刀6， 当切刀6周向摆动时能够伸出 条形缺口21， 转筒2内设有当转筒2转动时能够带动切刀6周向摆动的传动件7， 储料箱4的前 侧开设有进料箱口41， 该进料箱口41与转筒2的后侧相对， 进料箱口41的上边沿沿长度方向 连接有若干刮板42， 且刮板42边沿与转筒2的外侧面相抵靠， 所述储料。

27、箱4的上端呈开口状， 机架1在储料箱4的上方沿竖直方向滑动连接有压料板8， 该压料板8水平设置， 且当压料板8 下降时能够进入储料箱4内， 机架1上设有能够驱动压料板8往复升降的动力件9。 草料有进 料口33落入进料管3道内， 风机35对着进风口31吹风， 在风力作用下， 由进料口33落下的草 料能够被吹向转筒2， 在该过程中草料中的石块、 土块等杂质由于自身重量较大而落到进料 管3底部， 并有排渣口34排出， 草料在风力作用下穿过进料管3并粘附在转筒2外侧壁上， 而 转筒2外侧壁上的定位针5能够对粘附在侧壁上的草料进行定位， 草料随着转筒2旋转， 在此 过程中传动件7能够带动切刀6摆动， 即。

28、切刀6的自由端从条形缺口21内摆出， 然后对草料进 行分切， 分切后的草料到达进料板11上时则通过定位针5进行推送， 直到被推入储料箱4内， 草料持续进入储料箱4， 储料箱4内的草料逐渐增多， 由于定位针5每次推入储料箱4内的草 料量较小， 因此能够逐渐将储料箱4充实， 然后动力件9带动压料板8下降并将储料箱4内的 草料压实， 工作人员在草料压实后进行打包， 操作方便省力。 0027 具体来说， 结合图3、 图4、 图5所示， 转筒2侧壁上沿轴向开设有若干组长条状的避 让缺口22， 每组避让缺口22均沿转筒2的周向分布， 定位针5铰接在转筒2上， 定位针5与转筒 2之间设有能够使定位针5抵靠在。

29、避让缺口22一端端壁上的定位扭簧232， 且当定位针5抵靠 在避让缺口22的端壁上时定位针5穿过避让缺口22并伸出转筒2侧壁， 当储料箱4内的草料 具有较大的充实度时， 定位针5则难以将草料推入或者推入后定位针5将难以通过储料箱4 位置， 因此使定位针5通过定位扭簧232的作用下具有对草料的推送力， 即当定位针5遇到阻 力时能够摆动至避让缺口22内， 避免定位针5进入储料箱4后与草料卡死。 转筒2的两端端口 均固连有环形的连接架23， 两连接架23均与转筒2同轴心设置， 且连接架23靠近转筒2的端 口边沿， 两连接架23之间转动连接有若干连接轴51， 该若干连接轴51周向均布， 且连接轴51 。

30、的长度方向与转筒2的轴向相同， 定位针5垂直固连在连接轴51上， 连接架23的内侧面上周 向固连有若干连接套231， 连接轴51的端部转动插接在连接套231内， 定位扭簧232固定套设 在连接套231上， 且定位扭簧232的一端固连在连接架23上， 另一端固连在连接轴51上， 定位 针5通过连接轴51铰接在连接架23上， 结构简单， 且连接部位均位于转筒2内部， 使得结构紧 凑。 0028 两连接架23之间还转动连接有若干旋转轴61， 该若干旋转轴61周向均布， 且旋转 轴61的长度方向与转筒2的轴向相同， 切刀6的一端固连在旋转轴61上， 传动件7设置在旋转 轴61与机架1之间， 旋转轴61。

31、的结构与连接轴51相识， 用于连接切刀6。 传动件7包括传动齿 轮71和传动齿条72， 所述旋转轴61的一端穿过连接架23， 传动齿轮71固连在旋转轴61伸出 连接架23的一端端部， 传动齿条72固连在机架1上， 传动齿条72呈弧形， 且传动齿条72与转 说 明 书 4/5 页 7 CN 105638125 A 7 筒2同轴心设置， 传动齿轮71与传动齿条72相啮合， 由于传动齿条72固定不动， 而传动齿轮 71在转筒2的作用下处于公转状态， 因此当传动齿轮71与传动齿条72啮合时则能够自转， 从 而实现切刀6的周向摆动， 无需额外的动力源， 结构更加紧凑。 传动齿条72的弧度小于180 ， 。

32、且传动齿条72位于转筒2轴心线的前侧， 当切刀6位于转动前侧时能够在传动齿条72的作用 下周向摆动， 而位于转筒2后侧时由于与储料箱4相对， 因此传动齿轮71与传动齿条72脱离， 即切刀6能够在重力作用下自然下垂， 避免与储料箱4内的草料发生干涉或者卡滞。 切刀6呈 弧形条状， 且切刀6内凹的边沿为刃口， 切刀6的一端与旋转轴61相固连， 且切刀6的宽度由 连接端到自由端逐渐减小， 当切刀6摆动到转筒2外部时刃口朝下， 即切刀6摆动时能够将草 料钩住并分切， 切料效果更好。 0029 进料管3的内径由进风口31的一端向出料口32的一端逐渐减小， 进料板11的前端 位于进料管3出料口32的一端下。

33、方， 进料板11的后端与储料箱4的底面齐平并对接， 由于进 料管3内的风力随着距离逐渐减小， 因此将进料管3的内径也相应减小， 使得保持足够的风 力将草料吹到转筒2上。 机架1在储料箱4的上方竖直固连有若干导向套12， 压料板8的上侧 面上垂直固连有若干导向杆81， 导向杆81滑动插接在导向套12内， 动力件9包括固连在机架 1上的动力气缸91， 该动力气缸91的活塞杆竖直朝下并与压料板8上侧面相固连， 导向套12 与导向杆81相配合对压料板8提供导向， 使得压料板8在较大的作用力下仍然具有较好的稳 定性。 压料板8的下侧面上开设有若干用于打包带穿过的长条状连接槽82， 该若干连接槽82 的长。

34、度方向与转筒2的轴向相同， 连接槽82的槽口边沿均沿长度方向具有限位凸沿83， 储料 箱4包括若干呈U形的板体43， 该若干板体43沿前后方向排列， 且相邻两板体43之间具有用 于打包带嵌入的打包间隙44， 机架1在板体43的下方滑动连接有挡板45， 该底板的上侧面与 板体43的下侧面相贴合， 即在压料之前预先将打包带穿设在连接槽82内， 限位凸沿83能够 将打包带定位在连接槽82内， 当压料板8下压后打包带的两端直接穿过打包间隙44而将草 料周向抱紧， 然后通过打包机固定。 说 明 书 5/5 页 8 CN 105638125 A 8 图1 说 明 书 附 图 1/5 页 9 CN 105638125 A 9 图2 说 明 书 附 图 2/5 页 10 CN 105638125 A 10 图3 说 明 书 附 图 3/5 页 11 CN 105638125 A 11 图4 说 明 书 附 图 4/5 页 12 CN 105638125 A 12 图5 说 明 书 附 图 5/5 页 13 CN 105638125 A 13 。