一种苔麸脱粒清选机.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201711071953.7 (22)申请日 2017.11.03 (71)申请人 中国农业机械化科学研究院 地址 100083 北京市朝阳区德胜门外北沙 滩1号 (72)发明人 杨学军 方宪法 赵金辉 刘立晶 赵郑斌 杜佳伟 (74)专利代理机构 北京东方芊悦知识产权代理 事务所(普通合伙) 11591 代理人 彭秀丽 (51)Int.Cl. A01F 7/02(2006.01) A01F 12/18(2006.01) A01F 12/44(2006.01) (54)发明名称 。

2、一种苔麸脱粒清选机 (57)摘要 本发明公开了一种苔麸脱粒清选机， 包括机 架、 脱粒装置、 输送装置、 清选装置和驱动装置， 脱粒装置设置于机架的上部位置， 用于苔麸脱粒 及长秸秆排出， 输送装置设置于脱粒装置的下方 位置， 清选装置设置于输送装置的出料端， 脱粒 装置和输送装置分别与所述驱动装置形成驱动 连接； 苔麸经所述脱粒装置脱粒后落入所述输送 装置， 并输送至清选装置， 清选装置为风力分选 装置， 用于将脱粒后种子与颖壳、 细小秸秆的分 离。 本发明通过在机架上设有脱粒装置、 输送装 置和清选装置， 依次完成对苔麸的脱粒工作， 依 靠风力清选装置将脱粒后的种子与颖壳、 细小秸 秆实现。

3、分离， 大大提高了苔麸的脱净率， 减少夹 带所带来的损失率， 降低了苔麸的含杂率， 为苔 麸作物脱粒清选提供了解决方案。 权利要求书2页 说明书5页 附图4页 CN 108684328 A 2018.10.23 CN 108684328 A 1.一种苔麸脱粒清选机， 其特征在于， 所述脱粒清选机包括机架(2)、 脱粒装置(4)、 输 送装置(3)、 清选装置(1)和驱动装置(7)， 所述脱粒装置(4)设置于所述机架(2)的上部位 置， 用于苔麸脱粒及长秸秆排出， 所述输送装置(3)设置于所述脱粒装置(4)的下方位置， 所 述清选装置(1)设置于所述输送装置(3)的出料端， 所述脱粒装置(4)和。

4、输送装置(3)分别与 所述驱动装置(7)形成驱动连接； 苔麸经所述脱粒装置(4)脱粒后落入所述输送装置(3)， 并 输送至所述清选装置(1)， 所述清选装置(1)为风力分选装置， 用于将脱粒后种子与颖壳、 细 小秸秆的分离。 2.根据权利要求1所述的苔麸脱粒清选机， 其特征在于， 所述脱粒装置(4)包括脱粒滚 筒组合(41)、 分离输送搅龙(43)和分离筛(42)， 所述分离筛(42)固定于所述机架(2)上， 且 位于所述脱粒滚筒组合(41)与所述分离输送搅龙(43)的下方， 所述分离筛(42)上设有定刀 (8)， 所述脱粒滚筒组合(41)包括脱粒滚筒(411)和滚筒轴(412)， 所述脱粒滚。

5、筒(411)上设 有沿径向延伸的切刀脱粒部件(414)， 所述切刀脱粒部件(414)与所述定刀(8)形成切向配 合， 所述的分离输送搅龙(43)和滚筒轴(412)的端部分别与所述驱动装置(7)形成驱动连 接。 3.根据权利要求2所述的苔麸脱粒清选机， 其特征在于， 所述脱粒滚筒(411)与所述分 离输送搅龙(43)呈并排设置， 所述分离筛(42)为凹板分离筛， 其上有沿着所述脱粒滚筒 (411)轴向设置的第一凹槽(9)和第二凹槽(10)， 所述脱粒滚筒(411)位于所述第一凹槽(9) 的正上方， 所述分离输送搅龙(43)设置于所述第二凹槽(10)的正上方， 所述定刀(8)设置于 所述第一凹槽(。

6、9)和第二凹槽(10)之间所形成的凸起位置。 4.根据权利要求3所述的苔麸脱粒清选机， 其特征在于， 所述切刀脱粒部件(414)在所 述脱粒滚筒(411)上按螺旋曲线的分布方式。 5.根据权利要求1-4任一所述的苔麸脱粒清选机， 其特征在于， 所述输送装置(3)为螺 旋输送装置， 所述清选装置(1)包括扬谷器(11)、 第一输送管道(13)、 旋风分离清选筒(12) 和吸杂风扇(14)； 所述扬谷器(11)的进料端与所述螺旋输送装置的出料端同轴连接， 所述 扬谷器(11)的出料端与所述旋风分离清选筒(12)的进风口连接， 所述旋风分离清选筒(12) 的出风口通过所述第一输送管道(13)与所述吸。

7、杂风扇(14)连接， 所述吸杂风扇(14)固定于 所述螺旋输送装置和所述机架(2)上。 6.根据权利要求5所述的苔麸脱粒清选机， 其特征在于， 还包括二次清选装置(5)， 其固 定于所述机架(2)上， 且位于所述旋风分离清选筒(12)下端的出料口位置， 所述二次清选装 置(5)包括二次清选筛(51)和弹簧阻尼器(52)， 所述二次清选筛(51)将经所述旋风分离清 选筒(12)排出的种子中混合的粒径较大的其他杂质过滤， 并在所述弹簧阻尼(52)的作用下 滑落下来， 干净的种子经所述二次清选筛(51)的筛孔排出。 7.根据权利要求6所述的苔麸脱粒清选机， 其特征在于， 所述扬谷器(11)包括扬谷轮。

8、 (111)、 护罩(112)和第二输送管道(113)， 所述扬谷轮(111)位于所述护罩(112)内部且固定 于所述输送装置(3)的搅龙轴(34)上， 所述护罩(112)安装于所述机架(2)上。 8.根据权利要求7所述的苔麸脱粒清选机， 其特征在于， 所述吸杂风扇(14)包括风机壳 (144)及位于所述风机壳(144)内部的叶片(141)、 固定板(142)和风机轮毂(143)， 所述叶片 (141)沿径向设置于所述固定板(142)和风机轮毂(143)上， 所述风机壳(144)安装在所述机 架(2)上， 所述风机轮毂(143)固定于所述输送装置(3)的搅龙轴(34)上； 经所述输送装置 权 。

9、利 要 求 书 1/2 页 2 CN 108684328 A 2 (3)输送过来的种子混合物在所述扬谷器(11)的抛甩作用下进入所述旋风分离清选筒 (12)， 在所述旋风分离清选筒(12)内， 临界速度较大的种子经其下端的出料口排出， 临界速 度较小的颖壳和细小秸秆在所述吸杂风扇(14)的作用下通过所述第一输送管道(13)和吸 杂风扇(14)出口排出机外。 9.根据权利要求8所述的苔麸脱粒清选机， 其特征在于， 所述机架(2)的下方还设有行 走地轮(20)。 权 利 要 求 书 2/2 页 3 CN 108684328 A 3 一种苔麸脱粒清选机 技术领域 0001 本发明涉及小粒种子作物的收。

10、获技术领域， 更具体地讲， 涉及一种苔麸脱粒清选 机。 背景技术 0002 苔麸是埃塞俄比亚的主要粮食作物， 种植面积广泛。 目前苔麸的农业生产主要是 依靠人工和畜力， 生产方式落后， 生产效率低， 极难满足人口增长对苔麸的需求。 脱粒和清 选是最重要的环节之一， 主要是依靠人工收割后， 在场上晾晒， 人工和牛踩进行脱粒， 再利 用自然风进行人工清选。 由于苔麸籽粒较小， 千粒重仅为0.260.42g， 而且谷草比很小， 秸 秆量很大， 其中有很多非常细的秸秆， 脱粒粉碎后会产生很多短而细的秸秆和种子、 颖壳、 草籽等混在一起， 如何将如此小的种子通过机械从苔麸穗上完全脱粒下来， 且从颖壳和细。

11、 秸秆等中分离出来， 是我们设计脱粒清选机要解决的主要问题。 发明内容 0003 因此， 本发明为了高效解决小籽粒种子的脱粒及清选问题， 实现小籽粒种子与颖 壳、 草籽等混合物的快速分选， 本发明提供了一种苔麸脱粒清选机。 0004 一种苔麸脱粒清选机， 所述脱粒清选机包括机架、 脱粒装置、 输送装置、 清选装置 和驱动装置， 所述脱粒装置设置于所述机架的上部位置， 用于苔麸脱粒及长秸秆排出， 所述 输送装置设置于所述脱粒装置的下方位置， 所述清选装置设置于所述输送装置的出料端， 所述脱粒装置和输送装置分别与所述驱动装置形成驱动连接； 苔麸经所述脱粒装置脱粒后 落入所述输送装置， 并输送至所述。

12、清选装置， 所述清选装置为风力分选装置， 用于将脱粒后 种子与颖壳、 细小秸秆的分离。 0005 所述脱粒装置包括脱粒滚筒组合、 分离输送搅龙和分离筛， 所述分离筛固定于所 述机架上， 且位于所述脱粒滚筒组合与所述分离输送搅龙的下方， 所述分离筛上设有定刀， 所述脱粒滚筒组合包括脱粒滚筒和滚筒轴， 所述脱粒滚筒上设有沿径向延伸的切刀脱粒部 件， 所述切刀脱粒部件与所述定刀形成切向配合， 所述的分离输送搅龙和滚筒轴的端部分 别与所述驱动装置形成驱动连接。 0006 所述脱粒滚筒与所述分离输送搅龙呈并排设置， 所述分离筛为凹板分离筛， 其上 有沿着所述脱粒滚筒轴向设置的第一凹槽和第二凹槽， 所述脱。

13、粒滚筒位于所述第一凹槽的 正上方， 所述分离输送搅龙设置于所述第二凹槽的正上方， 所述定刀设置于所述第一凹槽 和第二凹槽之间所形成的凸起位置。 0007 所述切刀脱粒部件在所述脱粒滚筒上按螺旋曲线的分布方式。 0008 所述输送装置为螺旋输送装置， 所述清选装置包括扬谷器、 第一输送管道、 旋风分 离清选筒和吸杂风扇； 所述扬谷器的进料端与所述螺旋输送装置的出料端同轴连接， 所述 扬谷器的出料端与所述旋风分离清选筒的进风口连接， 所述旋风分离清选筒的出风口通过 所述第一输送管道与所述吸杂风扇连接， 所述吸杂风扇固定于所述螺旋输送装置和所述机 说 明 书 1/5 页 4 CN 108684328。

14、 A 4 架上。 0009 还包括二次清选装置， 其固定于所述机架上， 且位于所述旋风分离清选筒下端的 出料口位置， 所述二次清选装置包括二次清选筛和弹簧阻尼器， 所述二次清选筛将经所述 旋风分离清选筒排出的种子中混合的粒径较大的其他杂质过滤， 并在所述弹簧阻尼的作用 下滑落下来， 干净的种子经所述二次清选筛的筛孔排出。 0010 所述扬谷器包括扬谷轮、 护罩和第二输送管道， 所述扬谷轮位于所述护罩内部且 固定于所述输送装置的搅龙轴上， 所述护罩安装于所述机架上。 0011 所述吸杂风扇包括风机壳及位于所述风机壳内部的叶片、 固定板和风机轮毂， 所 述叶片沿径向设置于所述固定板和风机轮毂上， 。

15、所述风机壳安装在所述机架上， 所述风机 轮毂固定于所述输送装置的搅龙轴上； 经所述输送装置输送过来的种子混合物在所述扬谷 器的抛甩作用下进入所述旋风分离清选筒， 在所述旋风分离清选筒内， 临界速度较大的种 子经其下端的出料口排出， 临界速度较小的颖壳和细小秸秆在所述吸杂风扇的作用下通过 所述输送管道和吸杂风扇出口排出机外。 0012 所述机架的下方还设有行走地轮。 0013 本发明技术方案， 具有如下优点： 0014 A.本发明通过在机架上设有脱粒装置、 输送装置和清选装置， 依次完成对苔麸的 脱粒工作， 依靠风力清选装置将脱粒后的种子与颖壳、 细小秸秆实现分离， 大大提高了苔麸 的脱净率， 。

16、减少夹带所带来的损失率， 为小籽粒作物脱粒清选提供了解决方案。 0015 B.本发明设计了新型切刀式脱粒部件、 清选装置和二次清选装置， 其中动、 定刀配 合的脱粒方式与凹板分离筛相结合实现了苔麸作物的充分脱粒， 旋风分离清选筒、 清选装 置和二次清选装置保证了苔麸种子的清洁度， 从而提高了脱净率、 降低了含杂率， 本发明所 提供的脱粒清选机满足了苔麸作物脱粒清选的技术要求， 工作时操作方便， 且损失少、 含杂 率较低。 0016 C.本发明在执行苔麸脱粒的同时将一些较大的秸秆通过分离输送搅龙排出机外， 对于脱粒后的种子、 颖壳及细小秸秆通过分离筛过滤到下方的输送装置上， 由于输送装置 上的搅。

17、龙轴与扬谷器、 吸杂风扇采用同一动力驱动， 输送装置将物料输送到扬谷器中， 扬谷 器将物料扬起， 与吸杂风扇相结合， 根据物料的临界速度的大小快速实现对种子、 颖壳及细 小秸秆进行分离， 分离效率及除杂率高。 附图说明 0017 为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案， 下面将对具体 实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍， 显而易见地， 下面描述中的 附图是本发明的一些实施方式， 对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动的前 提下， 还可以根据这些附图获得其他的附图。 0018 图1为本发明一实施例的脱粒清选机示意图； 0019 图2为图1的侧视图； 。

18、0020 图3为本发明一实施例的脱粒装置示意图； 0021 图4为图3侧视图； 0022 图5为发明一实施例的清选装置示意图； 说 明 书 2/5 页 5 CN 108684328 A 5 0023 图6为图5侧视图； 0024 图7为发明一实施例的螺旋输送装置示意图； 0025 其中， 附图标记 0026 1-清选装置 0027 11-扬谷器， 111-扬谷轮， 112-护罩， 113-第二输送管道； 0028 12-旋风分离清选筒， 13-第一输送管道； 0029 14-吸杂风扇 0030 141-叶片， 142-固定板， 143-风机轮毂， 144-风机壳； 0031 2-机架 0032。

19、 3-螺旋输送装置 0033 31-皮带轮， 32-带座轴承， 33-螺旋搅龙， 34-搅龙轴， 35-搅龙护罩； 4-脱粒装置 0034 41-脱粒滚筒组合； 0035 411-脱粒滚筒， 412-滚筒轴， 413-滚筒侧板， 414-切刀型脱粒部件； 0036 415-带座轴承； 0037 42-凹板分离筛； 0038 421-筛板， 422-龙骨， 423-加强板， 424-侧板； 0039 43-分离输送搅龙 0040 431-螺旋搅龙， 432-轴， 433-滚筒， 434-拨出板， 435-带座轴承； 5-二次清选装置 0041 51-二次清选筛， 52-弹簧阻尼； 0042 6-。

20、喂入装置； 7驱动装置， 71-发动机； 72-发动机底座； 8-定刀； 0043 9-第一凹槽； 10-第二凹槽； 20-行走地轮。 具体实施方式 0044 下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施 例是本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。 基于本发明中的实施例， 本领域普通技术 人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例， 都属于本发明保护的范围。 0045 如图1和图2所示， 本发明提供了一种苔麸脱粒清选机， 脱粒清选机包括清选装置 1、 机架2、 输送装置3、 脱粒装置4和驱动装置7， 脱粒装置4设置于机架2的上部位置， 用于苔 麸。

21、脱粒及长秸秆排出， 输送装置3设置于脱粒装置4的下方位置， 清选装置1设置于输送装置 3的出料端， 脱粒装置4和输送装置3分别与驱动装置7形成驱动连接； 苔麸作物经脱粒装置4 脱粒后落入输送装置3， 并输送至清选装置1， 清选装置1为风力分选装置， 用于将脱粒后种 子与颖壳、 细小秸秆的分离。 0046 这里的驱动装置7包括发动机底座72和发动机71， 发动机71用于驱动脱粒装置、 输 送装置和清选装置工作， 发动机底座72固定在机架上。 0047 参见图3和图4， 脱粒装置4包括脱粒滚筒组合41、 分离筛42和分离输送搅龙43， 脱 粒滚筒组合41通过螺栓固定在机架2上， 脱粒滚筒组合41包。

22、括脱粒滚筒411、 滚筒轴412、 滚 筒侧板413、 切刀脱粒部件414和带座轴承415， 脱粒滚筒组合41安装在分离筛42上方， 在分 离筛42上设有定刀8， 在脱粒滚筒上的切刀脱粒部件414与定刀8的配合下将苔麸作物脱粒， 秸秆通过切刀脱粒部件414输送到脱粒滚筒组合41的另一侧， 并从其排草口输出； 本发明中 说 明 书 3/5 页 6 CN 108684328 A 6 优选的分离筛42为凹板分离筛， 其通过螺栓安装在机架2上， 其上成型有沿着脱粒滚筒411 轴向设置的第一凹槽9和第二凹槽10， 脱粒滚筒411位于第一凹槽9的正上方， 分离输送搅龙 43设置于第二凹槽10的正上方， 定。

23、刀8设置于第一凹槽9和第二凹槽10之间所形成的凸起位 置。 0048 分离筛42包括筛板421、 龙骨422、 加强板423和侧板424， 凹板分离筛42将脱粒滚筒 组合41脱下来的及分离输送搅龙43输送过程中分离的苔麸种子、 颖壳和细小秸秆通过筛孔 落到下方的螺旋输送装置3上。 其中的分离输送搅龙43通过螺栓固定在机架2上， 安装在凹 板分离筛42的上方， 包括： 螺旋搅龙431、 轴432、 滚筒433、 拨出板434、 带座轴承435， 螺旋输 送搅龙431将脱粒后的秸秆输送到端部并排出机外， 输送过程中将残留在秸秆中的种子、 颖 壳和细小秸秆分离出来。 0049 图7所示为输送装置的结。

24、构示意图， 其为螺旋输送装置， 具体包括螺旋搅龙33、 搅 龙轴34、 皮带轮31、 带座轴承32、 搅龙护罩35， 螺旋输送装置3将脱粒出来的混合物输送到清 选装置中。 0050 如图5和图6所示清选装置的结构示意图， 具体包括扬谷器11、 旋风分离清选筒12、 第一输送管道13、 吸杂风扇14。 其中的扬谷器11包括扬谷轮111、 护罩112和第二输送管道 113， 扬谷轮111通过螺栓固定在螺旋输送装置3的搅龙轴34上， 护罩112安装在机架2上； 旋 风分离清选筒12的一端与扬谷器11的第二输送管道113连接， 其另一端与第一输送管道13 连接； 其中的吸杂风扇14包括叶片141、 固。

25、定板142、 风机轮毂143和风机壳144， 叶片141焊接 在固定板142和风机轮毂143上， 风机壳144安装在机架2上， 吸杂风扇14通过风机轮毂143固 定在螺旋输送装置3的搅龙轴34上； 经螺旋输送装置3输送过来的种子混合物在扬谷器11的 抛甩作用下进入旋风分离清选筒12， 在旋风分离清选筒12内， 临界速度较大的种子经排种 口排出， 临界速度较小的颖壳和细小秸秆在吸杂风扇的作用下通过第一输送管道13和吸杂 风扇14出口排出机外； 0051 如图2所示， 为了进一步增强苔麸脱粒后的清选效率， 本发明在旋风分离清选筒12 的种子排出口位置设置二次清选装置5， 具体包括二次清选筛51和弹。

26、簧阻尼器52， 二次清选 筛将经旋风分离清选筒12排出的种子中混合的粒径较大的其他杂质过滤， 并在弹簧阻尼器 52的作用下滑落下来， 干净的种子经二次清选筛51的筛孔落下， 落入到接粮装置内。 0052 当然， 为方便整个苔麸脱粒清选机的移动， 在机架的下方设置了行走地轮9,， 同时 还在脱粒装置4的上方位置设置了喂入装置。 0053 工作过程中， 待发动机启动平稳后， 苔麸物料通过人工喂入经喂入装置6进入脱粒 装置4， 脱粒装置4的皮带轮在发动机71带动下进行旋转工作， 苔麸物料在脱粒滚筒411上的 切刀脱粒部件414和凹板分离筛42上定刀8的联合作用下， 将苔麸种子从秸秆上分离下来， 脱粒。

27、后的秸秆经分离输送搅龙的排草口排出， 种子和颖壳等的混合物经凹板分离筛42分离 后落到凹板分离筛42下方， 在螺旋输送装置3的作用下输送到扬谷器11一端， 在扬谷器11的 扬谷轮111的抛甩作用下输送到旋风分离清选筒12内， 在旋风分离清选筒12内， 临界速度大 于气流速度的物体(种子、 土块等)就会下落经排种口排出， 临界速度小于气流速度的物体 (颖壳、 秸秆等)经吸杂风扇14的吸力作用下排出机外， 经排种口排出的种子可能含有土块 和粒径较大的草种子， 通过二次清选装置5进行二次清选， 将直径大于二次清选筛51筛孔的 杂质(草种、 土块等)清选出来。 说 明 书 4/5 页 7 CN 108。

28、684328 A 7 0054 与现有技术的测试装置相比， 本发明设计了新型切刀脱粒部件、 清选装置和二次 清选装置， 其中动、 定刀配合的脱粒方式实现了苔麸作物的充分脱粒， 旋风分离清选筒式清 选装置和二次清选装置保证了苔麸种子的清洁度， 从而提高了脱净率、 降低了含杂率。 该脱 粒清选机满足苔麸作物脱粒清选的技术要求， 工作时操作方便， 且损失少、 含杂率较低。 0055 显然， 上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例， 而并非对实施方式的限定。 对 于所属领域的普通技术人员来说， 在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或 变动。 这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。 而由此所引伸出的显而易见的变化或 变动仍处于本发明创造的保护范围之中。 说 明 书 5/5 页 8 CN 108684328 A 8 图1 图2 说 明 书 附 图 1/4 页 9 CN 108684328 A 9 图3 图4 说 明 书 附 图 2/4 页 10 CN 108684328 A 10 图5 说 明 书 附 图 3/4 页 11 CN 108684328 A 11 图6 图7 说 明 书 附 图 4/4 页 12 CN 108684328 A 12 。