油漆烘干炉废气处理系统 【技术领域】
本发明涉及环保废气处理领域，特别涉及一种油漆烘干炉废气处理系统。
背景技术
对于一般传送链式的烘干炉，特别是底漆烘干炉所产生的有机废气用一般的油漆烘干炉在产品的烘烤过程中所产生的有机废气难以有效地收集和处理，总是在烘干炉的产品入口、出口向外扩散，造成外部环境的空气污染，喷过油漆的产品沿烘干炉炉体，由产品入口经传送链传输，经过烘干炉内加热烘干，产品表面上的油漆在加热过程中受热挥发、分解。产生大量的油烟废气，逐步上升到加热炉的顶部，由于油烟废气比空气重，因此又逐渐下沉，形成浓雾团从产品出口和入口处向外扩散，这些油烟废气中含有许多有毒物质，特别是有机物，这种气体有诱发癌症、导致呼吸道疾病的根源之一，在造成污染的同时，又在炉内上部凝成油滴，滴落在产品上，形成坚硬的油斑，造成产品返工。烘干炉废气对环境、对操作人员和产品都有很大的危害。为此曾经试用过抽取废气然后焚烧的方法，将含有有机物的经过高温燃烧后变成氧化物高温气体，将有机物无害化地排放，比不经过处理改进了很多，是一种多数同类场地采用的有效方法，然而现有的底漆烘干炉废气处理装置是在炉体的中段设置方形抽油烟口，将抽出的油烟，加热燃烧掉，其存在的缺点是：
1、抽油烟口设置地位置和形状不合理，废气抽取不彻底，仍有大量的废气外泄。
2、抽油烟口设在烘干炉的中部，是烘干炉最高的温度段，若增大抽风量，影响炉内烘干温度，要增加炉温，则增加了能源消耗。
3、焚烧后不处理废气，未能将废气燃烧时的高温加以有效的回收利用。
【发明内容】
如上所述本发明的目的是有效解决底漆油漆烘干炉的油烟废气完全回收和处理，并有效地将热能回收利用。
本发明是传送链式的底漆烘干炉，经油漆过的产品经传送链在产品的入口经烘干炉内传到产品的出口，并设有加热设备，利用加热烘干，本烘干炉的废气处理系统其特征在于使用三台抽气机将新鲜空气从产品的出口处送入烘干炉，经产品入口处后部抽出废气，经管道送入焚烧炉进行高温燃烧，并在经过的管路中设置多次热交换后将烟气放空。
在原有的底漆烘干炉废气处理的工艺情况下进行了深入的研究，通过对原设备的风量、风压、速度、阻力的测试、计算，对烘干炉内产品油漆加热、冷却、流动状态的实际情况的深入了解，而逐步改进、完善，设计出新的废气处理流程系统。本系统主要是解决三个问题，第一是废气完全吸收，第二是废气完全燃烧，第三是燃烧后的高温烟气有效热回收利用。
其中废气完全燃烧的焚烧炉，它有自主独立的控制系统，焚烧炉有煤气燃烧的，本装置是用油的，进入废气量的大小即要完全燃烧又要节约能源，一般加热将有机废气变成氧化物，对环境无害。在设计本系统的使用中只需要将废气供入即可，完全燃烧，自主进行。
本发明的完全吸收采取如下方法：
在调查中发现，产品烘干的全过程是产品经传送链送入烘干炉内一米后，开始变热挥发出有机废气，产品表面油漆中挥发物变热挥发变为气态，向产品的四周和向上扩散，挥发物质在向上扩散的过程中，与周围的热空气达到热平衡，在相同的温度下油类挥发物质特别是底漆中的挥发物，总是比同温的空气重，所以在重力场的作用下，油烟雾流又向下流动，油类挥发物则沿着烘干炉体内向两端上部斜面运动，如果没有废气处理措施，挥发物会从烘干炉两端产品出、入口处外溢，而且产品烘干过程主要是烘干炉的前部挥发物最多，产品流动到中部大部分烘干过程已基本完成，过了中部之后的产品的挥发物逐步减少，因此选择和设计好产品入口处后部的抽气位置和结构是成功的关键，选择在烘干炉产品的入口后部处沿炉体斜坡外壳顶板处为最佳收集废气的位置，该废气抽气罩口为一长方形管口，其长度占烘干炉内顶部宽度的70～100％，其底部张开，靠近产品入口端的张开底边尺寸较长，里面较短且向外倾斜，是为了向里对准废气烟道，靠产品入口端的一面尺寸较长，有阻挡废气作用。
新鲜空气从产品出口处送入烘干炉，烘干炉斜波的中下部，设有送风口，送风口为开有若干斜口的管状体，从下部进气，从侧面偏上吹出。
烘干炉产品出、入口处的密封也是本发明完全收集废气的一个不可忽视的因素，虽然产品的出、入口均已采取了密封措施，但是产品及传送链均要进出烘干炉，不可能封闭式密封，空气有所进出不可避免，为此为了使废气不向外扩散，而有少量向内吸气，必须制造出烘干炉内的负压环境，因此要求抽气罩口的负压-PC区的负压要较高，产品入口端向内吸气又要少，特别是产品入口的上部，则对密封要求较严，产品出口端的送风口区的负压-PS比抽气罩口的负压-PC区要较低。
在抽气罩口外设有废气抽风机，将所抽废气经预热送入焚烧炉，在送风口外设有热风机，经预热的新鲜空气送入烘干炉，这两个风机的标准风量相当但功率大不相同，废气抽风机的风量应略大于热风机的送风量，是保证空气从产品出口处向产品入口处均匀流动的功率源，在使用中应根据烘干炉的大小，产品烘干数量、体积所产生的废气量来调整风机的风量。
如上所述在经过的管路中设置多次热交换后放出：包括A、抽气罩口之后的管路上装有废气～烟气换热器，将烟气的热量交换给废气，废气通过管路接至废气抽风机，然后送入焚烧炉，烟气从顶部通过管道折回到高压抽气机，然后放空。
B、在焚烧炉后的管路中设有若干只炉内气体-烟气换热器，将刚刚燃烧过的高温换热给炉内气体，通过管道使烘干炉内增温，以减少烘干产品所需要的能源。同时使燃烧过的高温烟气逐步降低温度。
C、在B中炉内气体-烟气换热器之后将烟气通过管路送入空气-烟气交换器，通过此换热器，将烟气的热量交换给刚刚进入的新鲜空气，使新鲜空气升温，经管道送入产品出口的送风口。
而经过多次热交换后的烟气，还有余热，再返回到产品入口处烘干炉顶部，抽气罩口后面的废气-烟气换热器，烟气即A中所述废气——烟气换热器后通过管道折回到高压抽气机然后放空。
抽气罩口处的废气是因抽气区负压较强，速率较大加之废气中的有害物质浓度高，自身吸收的热量较大，因此需要将废气预热。
炉内气体-烟气换热器是有效利用焚烧后的烟气热量转换成烘干炉内热量，每个炉内气体-烟气换热器内均有小型风机，由于使用了多级热交换器增加了管路中的气阻，因此在烟气排出时设有高压抽气机，高压抽气的全压为废气抽气机的2-4倍。
本油漆烘干炉废气处理系统有效地解决了油漆烘干炉的油烟废气的收集和处理，并有效利用废气焚烧后的热利用问题。
【附图说明】
图1为本发明结构示意图。
图2为抽气罩口结构示意图。
图3为送风口结构示意图。
【具体实施方式】
参见附图，其中1、烘干炉，2、高压抽气机，3、空气-烟气换热器，4、炉内空气——烟气换热器，5、焚烧炉，6、废气抽风机，7、抽气罩口，8、废气——烟气换热器，9、产品，10、送风口，11、热风机，IN产品入口，OUT产品出口。
实施例
在本实施例中，新鲜空气首先通过空气-烟气换热器3经热气机11进入产品出口OUT处的送风口10，空气沿烘干炉1内通道运行到产品入口IN处的抽风罩口7，废气然后进入废气-烟气换热器8后经废气抽风机6进入焚烧炉5，经高温焚烧后废气变成烟气进入多只炉内空气——烟气换热器4的烟气又进入烘干炉壳顶部的废气-烟气换热器8烟气管，再折回到高压抽气机2排空。在产品出口OUT端0～15米处设有送风口10，送风口10为开有若干斜口的管状体从下部进气，从侧面偏上吹出，使之送风均匀。在产品入口IN端0.3米至10米，烘干炉外壳1的上面设有抽气罩口7，该抽气罩口7为一长方形管口，其长度占烘干炉内宽度的80％以上，抽气罩口7的底部张开，靠近产品入口IN端的张开底力，尺寸较长，里面的较短且向外倾斜，形成向烘干炉内吸风的形状。
多次热交换包括：
A、在抽气罩口7与废气抽风机6之间在烘干机1产品入口顶部抽气罩口7之后的管路上装有废气-烟气换热器8。
B、在焚烧炉5后的管路上设有若干只炉内空气-烟气换热器4。
C、在炉内空气-烟气换热器4之后，通过管路送入空气-烟气换热器3。
使新鲜空气进入后先预热。高压抽气机的全压为废气抽风机6的2-4倍。