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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201610701789.2 (22)申请日 2016.08.23 (71)申请人 浙江大学 地址 310058 浙江省杭州市西湖区余杭塘 路866号 (72)发明人 王俊 谢卢鑫 (74)专利代理机构 杭州求是专利事务所有限公 司 33200 代理人 林松海 (51)Int.Cl. A01D 45/10(2006.01) (54)发明名称 一种甘蔗收获机压紧式剥叶装置 (57)摘要 本发明公开一种甘蔗收获机压紧式剥叶装 置， 包括辊筒架、 剥叶板、 剥叶刷等。 辊筒架横截 面呈。
2、正方形并加工有螺纹安装孔， 一端连接有动 力输入轴。 剥叶板由柔性材料加工成弧状， 并通 过螺栓与辊筒架连接。 辊筒架周向分布四组剥叶 板， 每组由数块剥叶元件组成， 剥叶元件外侧安 装有剥叶刷。 本发明采用压紧式剥叶方式， 结构 简单， 剥叶元件易于更换。 作业过程中上下剥叶 板始终压紧甘蔗， 可适应对不同直径甘蔗的剥叶 需求， 对甘蔗表皮损伤较小。 由于在辊筒架轴向 安装有数块剥叶元件， 本发明还可有效解决多根 甘蔗同时通过时剥叶不彻底的问题。 权利要求书1页 说明书2页 附图3页 CN 106304953 A 2017.01.11 CN 106304953 A 1.一种甘蔗收获机压紧式剥。
3、叶装置， 主要包括： 辊筒架 （1） 、 剥叶板 （2） 、 剥叶刷 （3） 、 锁 紧螺栓 （4） 和安装螺栓 （5） ； 所述剥叶板 （2） 通过螺栓 （5） 与辊筒架 （1） 连接， 所述辊筒架 （1） 周向安装多组剥叶板 （2） ， 轴向安装多对剥叶元件， 所述剥叶刷 （3） 通过锁紧螺栓 （4） 安装于 剥叶板 （2） 外侧， 所述剥叶刷 （3） 长度和所述剥叶板 （2） 长度相等。 2.根据权利要求1所述的甘蔗收获机压紧式剥叶装置， 其特征在于： 所述辊筒架 （1） 两 端为阶梯轴， 中部横截面为正方形， 各个面上均匀加工有螺纹孔。 3.根据权利要求1所述的甘蔗收获机压紧式剥叶装置。
4、， 其特征在于： 所述剥叶板 （2） 由 柔性材料制成并加工成弧状， 两端开有安装孔。 4.根据权利要求1-3任一项所述的甘蔗收获机压紧式剥叶装置， 其特征在于： 所述剥叶 刷 （3） 由橡胶、 尼龙或硬质材料制成， 剥叶刷一端加工有条齿或钉齿， 另一端设有螺柱。 权 利 要 求 书 1/1 页 2 CN 106304953 A 2 一种甘蔗收获机压紧式剥叶装置 技术领域 0001 本发明涉及农业机械技术， 尤其是涉及一种甘蔗机械化收获时采用的剥叶机构。 背景技术 0002 根据联合国粮农组织数据库统计， 截止2014年， 我国甘蔗种植面积高达175万公 顷， 仅次于巴西和印度， 位居世界第三。
5、位。 甘蔗作为我国南方主要的经济作物之一， 广泛种 植于广西、 云南、 广东和海南等地。 随着现代农业技术的不断发展， 甘蔗机械化收获省时高 效、 低成本和低劳动强度的优势不断凸显， 但相比于人工收获， 目前国内无论是整杆式还是 切断式收获的甘蔗普遍都存在含杂率高， 甘蔗损伤严重等问题， 严重降低了蔗农收入和糖 厂榨糖品质。 收获机作业性能是影响甘蔗机械化收获质量的主要因素之一， 特别是甘蔗在 切割、 喂入剥叶机构后的作业过程， 将直接影响后期的出糖品质。 目前， 甘蔗收获机的剥叶 装置主要由分布在输送通道两侧的一对或多对辊筒组成， 辊筒大多采用横向或纵向的安装 方式， 而剥叶元件主要采用橡胶。
6、材料。 各对辊筒通过齿轮或链轮传递动力， 作业过程中输送 通道间距不变， 剥叶元件与甘蔗刚性接触， 当喂入的甘蔗直径过大时易堵塞输送通道， 并导 致甘蔗折断和损伤， 严重时甚至造成收获机停机； 过小时又会因压紧力不足导致剥叶效果 不理想， 降低作业性能， 造成经济损失。 因此， 改进甘蔗收获机械剥叶性能， 提高其适应性， 降低堵塞率、 剥叶含杂率、 折断率和伤皮率是目前急需解决的问题。 发明内容 0003 本发明的目的在于解决目前甘蔗联合收获机剥叶效果不理想， 剥叶后含杂率偏 高， 甘蔗折断、 损伤严重和收获机堵塞的问题， 提供一种甘蔗收获机压紧式剥叶装置。 0004 本发明解决其技术问题所采。
7、取的技术方案是： 所述的甘蔗收获机压紧式剥叶装置， 包括： 辊筒架、 剥叶板、 剥叶刷、 锁紧螺栓和剥叶板 安装螺栓。 所述剥叶板通过安装螺栓与辊筒架连接， 辊筒架周向安装四组剥叶板， 轴向安装 多组剥叶元件。 所述剥叶刷通过锁紧螺栓安装于剥叶板外侧， 所述剥叶刷长度和所述剥叶 板长度相等。 0005 上述技术方案中， 更具体的方案是： 所述辊筒架两端为阶梯轴， 中部横截面为正方形， 各个面上均匀加工有螺纹安装孔。 0006 所述剥叶板由柔性材料制成并加工成弧状， 剥叶板两端开有安装孔。 0007 所述剥叶刷由橡胶、 尼龙或硬质材料制成， 剥叶刷一端加工有条齿或钉齿， 另一端 设有螺柱。 00。
8、08 所述压紧式剥叶辊筒成对安装于机架上， 并预留一定剥叶通道间隙， 上下辊筒通 过结构参数相同的一对齿轮传递动力。 0009 本发明具有的有益效果是： 该剥叶装置采用压紧式剥叶方式， 结构简单， 工作元件易于更换， 剥叶过程中上下剥叶 板始终压紧甘蔗， 适应对不同直径甘蔗的剥叶需求， 并可有效降低甘蔗折断及表皮损伤概 说 明 书 1/2 页 3 CN 106304953 A 3 率。 由于在辊筒架轴向安装有数块剥叶元件， 本发明还可有效解决多根甘蔗同时通过时剥 叶不彻底的问题。 附图说明 0010 图1是本发明机构的轴侧图。 0011 图2是本发明机构的主视图 （右部分） 及剖视图 （左部分。
9、） 。 0012 图3是本发明的辊筒架的轴侧图。 0013 图4是本发明的剥叶元件的轴侧图。 0014 图5是本发明的剥叶刷的轴侧图。 0015 图6是本发明的剥叶刷另一种实施结构的轴侧图。 0016 图7是本发明机构的工作原理示意图。 0017 附图标记说明： 辊筒架1、 剥叶板2、 剥叶刷3、 锁紧螺栓4、 安装螺栓5。 具体实施方式 0018 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。 0019 如图1和图2所示的甘蔗收获机压紧式剥叶装置， 包括辊筒架1、 剥叶板2、 剥叶刷3、 锁紧螺栓4和安装螺栓5。 所述剥叶板2通过安装螺栓5周向安装于辊筒架1中部四个面上， 辊 筒架1轴向可。
10、安装数组剥叶元件 （在本实施例中， 辊筒架轴向共安装三组剥叶元件） 。 所述剥 叶刷3通过锁紧螺栓4与剥叶板2外侧连接。 0020 如图3所示的实施例中， 所述辊筒架1两端为阶梯轴， 一端连接电动机或液压马达， 另一端安装齿轮， 用于动力的上下传递， 辊筒架中部横截面为方形， 各面均匀开有安装孔用 于连接剥叶元件。 0021 如图4所示的实施例中， 所述剥叶元件由柔性材料制成弧形， 两端开有安装孔。 0022 图5、 图6为所述剥叶刷3的两种实施方式， 剥叶刷由橡胶、 尼龙或硬质材料等制成， 一面设有螺柱， 用于和剥叶板连接， 另一面加工有条形齿或钉齿用于剥叶。 所述剥叶刷3长 度与对应安装的。
11、剥叶元件长度相等。 0023 本发明的工作过程： 图7为本发明的工作原理图。 工作时， 可将动力由上辊筒或下辊筒输入， 由于上下辊筒 之间通过结构参数相同的齿轮传递动力， 运行过程中上下辊筒相对旋转， 且剥叶刷线速度 大于甘蔗前进速度， 当甘蔗经切割并喂入输送通道后， 安装在剥叶板上的剥叶刷在旋转过 程中紧压甘蔗并不断对甘蔗茎秆进行疏刷， 柔性材料的剥叶板弯曲程度可根据喂入甘蔗直 径的变化而变化， 从而始终保持与甘蔗表皮接触。 当有多根甘蔗同时经过喂入通道时， 由于 辊筒架轴向分布有多组剥叶元件， 各组剥叶元件弯曲程度均可独立变化以保证同时对多根 甘蔗进行剥叶。 0024 本发明采用压紧式剥叶方式， 在降低堵塞及折断概率的同时可有效提高对不同直 径甘蔗的适应性， 减少对甘蔗表皮的损伤， 并可有效解决多根甘蔗同时通过时剥叶不彻底 的问题。 说 明 书 2/2 页 4 CN 106304953 A 4 图1 图2 说 明 书 附 图 1/3 页 5 CN 106304953 A 5 图3 图4 图5 图6 说 明 书 附 图 2/3 页 6 CN 106304953 A 6 图7 说 明 书 附 图 3/3 页 7 CN 106304953 A 7 。