双体粮仓.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201611060804.6 (22)申请日 2016.11.27 (71)申请人 钱才英 地址 213000 江苏省常州市新北区凤凰名 城26栋乙单元401室 (72)发明人 钱才英 (51)Int.Cl. A01F 25/14(2006.01) A01F 25/20(2006.01) A01F 25/22(2006.01) (54)发明名称 双体粮仓 (57)摘要 本发明公开了一种双体粮仓， 包括双体仓库 和设置在双体仓库下方的卸粮装置； 双体仓库具 有并排设置的第一仓库和第。

2、二仓库； 第一仓库和 第二仓库中均设有一个通风换热系统； 卸粮装置 包括第一绞龙、 第二绞龙以及驱动装置； 第一绞 龙包括第一从动齿轮， 第二绞龙包括第二从动齿 轮； 驱动装置包括设有驱动轮的驱动电机、 传动 轮组和联动切换装置； 传动轮组包括传动轴以及 固定设置在传动轴上的传动皮带轮和传动齿轮； 联动切换装置包括架体、 第一联动齿轮组件、 第 二联动齿轮组件、 反向联动组件以及切换驱动机 构； 切换驱动机构带动第一联动齿轮组件往复移 动的过程中， 通过联动板带动第二联动齿轮组件 同步往复移动。 本发明结构较为紧凑合理。 权利要求书1页 说明书7页 附图16页 CN 106717648 A 2。

3、017.05.31 CN 106717648 A 1.一种双体粮仓， 包括双体仓库和设置在双体仓库下方的卸粮装置； 双体仓库具有并 排设置的第一仓库和第二仓库； 其特征在于： 第一仓库和第二仓库中均设有一个通风换热 系统； 通风换热系统包括抽风机、 吸风机和通风管道； 通风管道包括外圈风管、 内圈风管和 用于连接并支撑管体的支撑杆； 内圈风管位于外圈风管所围空间中； 内圈风管底部的开口 和吸风机相连， 外圈风管底部的开口和抽风机相连； 内圈风管的顶部和外圈风管的顶部连 通； 外圈风管和内圈风管的管体上均设有阵列式网孔； 卸粮装置包括用于卸载第一仓库储 粮的第一绞龙、 用于卸载第二仓库储粮的第二。

4、绞龙以及用于带动第一绞龙和第二绞龙转动 的驱动装置； 第一绞龙包括第一从动齿轮， 第二绞龙包括第二从动齿轮； 驱动装置包括设有 驱动轮的驱动电机、 传动轮组和联动切换装置； 传动轮组包括传动轴以及固定设置在传动 轴上的传动皮带轮和传动齿轮； 联动切换装置包括架体， 用于联动传动齿轮和第一从动齿 轮的第一联动齿轮组件， 用于联动传动齿轮和第二从动齿轮的第二联动齿轮组件， 用于联 动第一联动齿轮组件和第二联动齿轮组件反向移动的反向联动组件， 以及用于带动第一联 动齿轮组件往复平移的切换驱动机构； 第一联动齿轮组件包括第一联动齿轮、 位于第一联 动齿轮中心孔的第一轴杆和用于带动第一联动齿轮的连接件；。

5、 第二联动齿轮组件包括第二 联动齿轮； 第二联动齿轮组件包括第二联动齿轮、 穿过第二联动齿轮中心孔的第二轴杆； 架 体上设有导向板， 导向板上设有导向孔和联动轴孔； 反向联动组件包括联动板， 联动板的一 端和第一联动齿轮组件相连， 联动板的另一端和第二联动齿轮组件相连， 联动板的中端设 有和联动轴孔适配的联动销轴； 切换驱动机构包括驱动螺杆和用于带动驱动螺杆转动的手 动摇轮， 联动切换装置的架体上设有和驱动螺杆适配的螺孔， 驱动螺杆的一端和连接件转 动相连， 驱动螺杆的另一端固定设有所述手动摇轮； 手动摇轮转动时， 带动驱动螺杆在所述 架体的螺孔中转动， 进而通过连接件带动第一联动齿轮组件沿导。

6、向孔移动； 第一仓库的底 部呈锥状， 其底部中心处具有第一出料口； 第二仓库的底部也呈锥状， 其底部中心处具有第 二出料口； 卸粮装置还包括内设第一卸粮通道和第二卸粮通道的箱体， 第一绞龙设置在第 一卸粮通道中， 第二绞龙设置在第二卸粮通道中； 第一仓库和第一卸粮通道连通， 第二仓库 和第二卸粮通道连通； 箱体的顶端设有第一进粮口和第二进粮口， 箱体的底端设有第一出 粮口和第二出粮口； 第一进粮口作为第一卸粮通道的进口， 第一出粮口作为第一卸粮通道 的出口； 第二进粮口作为第二卸粮通道的进口， 第二出粮口作为第二卸粮通道的出口； 第一 出粮口和第二出粮口通过Y形管相连， 且共用Y形管底部的出口。

7、作为同一终端出粮口； 切换 驱动机构带动第一联动齿轮组件往复移动的过程中， 通过联动板带动第二联动齿轮组件同 步往复移动。 权 利 要 求 书 1/1 页 2 CN 106717648 A 2 双体粮仓 技术领域 0001 本发明属于粮仓结构设计技术领域， 具体涉及一种双体粮仓。 背景技术 0002 粮食问题是当今举世瞩目的迫切问题之一， 我国作为世界第一人口大国每年都要 消耗大量的粮食， 有了粮食国家才能稳定健康地发展工业、 国防、 服务业、 科学文化事业等。 粮食问题不仅是经济和民生问题， 也是发展和安全问题。 伴随绿色食品的快速发展和人们 生活水平的不断提高， 粮食绿色储藏技术在我国得到。

8、了长足的发展。 在 “中国储粮生态系统 理论体系” 的指导下， 我国的粮食储藏理念正发生着深刻的变化， 粮食储藏技术正在由传统 储粮技术向绿色储粮技术发展， 由粗放型仓储管理向精细化仓储管理发展。 0003 目前传统的粮仓， 大多采用单体设计， 只能同时储放一种粮食， 功能单一。 也有部 分粮仓采用双体设计， 但是却采用两套单独的卸粮装置各自卸粮， 导致占地较大， 成本较高 的缺点。 此外， 传统的粮仓， 其通风系统多采用表层换热降温， 当储料较深、 面积较广时， 难 以对内层储料进行快速降温冷却。 发明内容 0004 本发明的目的是提供一种占用空间较小， 成本较低、 能够对内层储粮进行快速降。

9、 温的双体粮仓。 0005 实现本发明目的的技术方案是： 一种双体粮仓， 包括双体仓库和设置在双体仓库 下方的卸粮装置； 双体仓库具有并排设置的第一仓库和第二仓库； 其特征在于： 第一仓库和 第二仓库中均设有一个通风换热系统； 通风换热系统包括抽风机、 吸风机和通风管道； 通风 管道包括外圈风管、 内圈风管和用于连接并支撑管体的支撑杆； 内圈风管位于外圈风管所 围空间中； 内圈风管底部的开口和吸风机相连， 外圈风管底部的开口和抽风机相连； 内圈风 管的顶部和外圈风管的顶部连通； 外圈风管和内圈风管的管体上均设有阵列式网孔； 卸粮 装置包括用于卸载第一仓库储粮的第一绞龙、 用于卸载第二仓库储粮的。

10、第二绞龙以及用于 带动第一绞龙和第二绞龙转动的驱动装置； 第一绞龙包括第一从动齿轮， 第二绞龙包括第 二从动齿轮； 驱动装置包括设有驱动轮的驱动电机、 传动轮组和联动切换装置； 传动轮组包 括传动轴以及固定设置在传动轴上的传动皮带轮和传动齿轮； 联动切换装置包括架体， 用 于联动传动齿轮和第一从动齿轮的第一联动齿轮组件， 用于联动传动齿轮和第二从动齿轮 的第二联动齿轮组件， 用于联动第一联动齿轮组件和第二联动齿轮组件反向移动的反向联 动组件， 以及用于带动第一联动齿轮组件往复平移的切换驱动机构； 第一联动齿轮组件包 括第一联动齿轮、 位于第一联动齿轮中心孔的第一轴杆和用于带动第一联动齿轮的连接。

11、 件； 第二联动齿轮组件包括第二联动齿轮； 第二联动齿轮组件包括第二联动齿轮、 穿过第二 联动齿轮中心孔的第二轴杆； 架体上设有导向板， 导向板上设有导向孔和联动轴孔； 反向联 动组件包括联动板， 联动板的一端和第一联动齿轮组件相连， 联动板的另一端和第二联动 齿轮组件相连， 联动板的中端设有和联动轴孔适配的联动销轴； 切换驱动机构包括驱动螺 说 明 书 1/7 页 3 CN 106717648 A 3 杆和用于带动驱动螺杆转动的手动摇轮， 联动切换装置的架体上设有和驱动螺杆适配的螺 孔， 驱动螺杆的一端和连接件转动相连， 驱动螺杆的另一端固定设有所述手动摇轮； 手动摇 轮转动时， 带动驱动螺。

12、杆在所述架体的螺孔中转动， 进而通过连接件带动第一联动齿轮组 件沿导向孔移动； 第一仓库的底部呈锥状， 其底部中心处具有第一出料口； 第二仓库的底部 也呈锥状， 其底部中心处具有第二出料口； 卸粮装置还包括内设第一卸粮通道和第二卸粮 通道的箱体， 第一绞龙设置在第一卸粮通道中， 第二绞龙设置在第二卸粮通道中； 第一仓库 和第一卸粮通道连通， 第二仓库和第二卸粮通道连通； 箱体的顶端设有第一进粮口和第二 进粮口， 箱体的底端设有第一出粮口和第二出粮口； 第一进粮口作为第一卸粮通道的进口， 第一出粮口作为第一卸粮通道的出口； 第二进粮口作为第二卸粮通道的进口， 第二出粮口 作为第二卸粮通道的出口；。

13、 第一出粮口和第二出粮口通过Y形管相连， 且共用Y形管底部的 出口作为同一终端出粮口； 切换驱动机构带动第一联动齿轮组件往复移动的过程中， 通过 联动板带动第二联动齿轮组件同步往复移动。 0006 本发明具有以下积极技术效果：（1） 由于具有能够深入内层储粮的内圈风管和外 圈风管， 可以有效对内层储粮进行通风降温， 快速冷却。（2） 本发明结构较为紧凑简化， 结构 较为合理， 两个绞龙仅用同一驱动电机驱动， 和传统产品相比， 节省了一台驱动电机， 有效 降低成本。 附图说明 0007 图1是本发明的一种结构示意图； 图2是图1所示粮仓中卸粮装置的一种立体结构示意图； 图3是图2所示卸粮装置从另。

14、一角度观察时的一种立体结构示意图； 图4是图2所示卸粮装置中齿轮传动的一种结构示意图； 图5是图2所示卸粮装置的一种爆炸图； 图6是图2所示卸粮装置中联动切换装置的一种立体结构示意图； 图7是图6所示联动切换装置从另一角度观察时的一种立体结构示意图； 图8是图6所示联动切换装置的一种爆炸图； 图9是图6所示联动切换装置从另一角度观察时的一种爆炸图； 图10是图6所示联动切换装置的一种侧视图； 图11是图10所示联动切换装置的A-A线剖视图； 图12是图2所示卸粮装置中第二联动齿轮组件的一种半剖结构示意图； 图13是图1所示粮仓中通风换热系统的一种立体结构示意图； 图14是图13所示通风换热系统。

15、中部分管体的一种立体结构示意图； 图15是图1所示粮仓中信息采集仪的一种立体结构示意图； 图16是图15所示信息采集仪的一种俯视图； 图17是图15所示信息采集仪的一种爆炸图； 图18是图15所示信息采集仪进一步分解的一种爆炸图； 图19是图15所示信息采集仪的一种剖视图； 图20是图15所示信息采集仪中筒壳的一种剖视图； 图21是图15所示信息采集仪中行进滚管的一种剖视图。 说 明 书 2/7 页 4 CN 106717648 A 4 具体实施方式 0008 （实施例1） 图1至图21显示了本发明的一种具体实施方式。 0009 本实施例是一种双体粮仓， 见图1至图12所示， 包括双体仓库1和。

16、设置在双体仓库 下方的卸粮装置2。 0010 双体仓库1具有并排设置的第一仓库11和第二仓库12， 第一仓库的底部呈锥状， 其 底部中心处具有第一出料口； 第二仓库的底部也呈锥状， 其底部中心处具有第二出料口。 本 实施例中， 双体仓库的下部设有四根撑柱13， 双体仓库通过该四根撑柱站立在地面上。 在具 体实践中， 也可不要撑柱， 而是将双体仓库直接固定在墙体上或者载具上， 例如将本实施例 用于联合收割机上。 0011 卸粮装置2包括内设第一卸粮通道和第二卸粮通道的箱体21， 设置在第一卸粮通 道内的第一绞龙24， 设置在第二卸粮通道内的第二绞龙25， 以及用于带动第一绞龙和第二 绞龙转动的驱。

17、动装置3。 0012 箱体的顶端设有第一进粮口211和第二进粮口212， 箱体的底端设有第一出粮口和 第二出粮口； 第一进粮口作为第一卸粮通道的进口， 第一出粮口作为第一卸粮通道的出口。 第二进粮口作为第二卸粮通道的进口， 第二出粮口作为第二卸粮通道的出口。 本实施例中， 第一出粮口和第二出粮口通过Y形管215相连， 从而共用Y形管底部的出口作为同一终端出 粮口216。 具体实践中， 也可不采用Y形管， 而是利用第一出粮口和第二出粮口各自单独出 粮。 0013 本实施例中， 封盖上设有向上凸出的的第一进粮管和第二进粮管， 第一进粮管的 进口作为第一进粮口， 第二进粮管的进口作为第二进粮口。 0。

18、014 第一绞龙24包括转动设置在箱体上的第一转轴241和固定设置在第一转轴上的第 一螺旋板242， 第一螺旋板位于第一卸粮通道中； 第二绞龙包括转动设置在箱体上的第二转 轴251和固定设置在第二转轴上的第二螺旋板252， 第二螺旋板位于第二卸粮通道中。 0015 本实施例中， 箱体由底座217和封盖218组合形成， 底座内设有隔板219， 隔板把底 座内部空间分隔成两个等大的腔体； 第一转轴和第二转轴平行设置， 第一螺旋板和第二螺 旋板各自设置在相应一个腔体中， 第一螺旋板的螺旋方向和第二螺旋板的螺旋方向相反。 0016 第一绞龙的第一转轴241的一端伸出箱体外侧， 且伸出箱体外侧的第一转轴。

19、241末 端固定设有第一从动齿轮243； 第二绞龙的第二转轴251的一端伸出箱体外侧， 且伸出箱体 外侧的第二转轴251末端固定设有第二从动齿轮253。 0017 第一绞龙和第二绞龙通过旋转推送方式推移各自腔体中的粮食。 0018 驱动装置3包括设有驱动轮311的驱动电机31、 传动轮组32和联动切换装置4。 0019 传动轮组32包括相对箱体转动设置的传动轴321以及固定设置在传动轴上的传动 皮带轮322和传动齿轮323； 传动轴位于所述第一从动齿轮和第二从动齿轮的正中间， 驱动 电机相对地面固定设置， 驱动轮位于传动皮带轮的正下方， 驱动轮通过皮带312带动传动皮 带轮。 传动齿轮和第一从。

20、动齿轮及第二从动齿轮之间均留有间隙， 也即传动齿轮并不直接 带动第一从动齿轮或第二从动齿轮； 第一从动齿轮和第二从动齿轮相对于传动轴呈中心对 称设置。 说 明 书 3/7 页 5 CN 106717648 A 5 0020 联动切换装置4包括架体41， 用于联动传动齿轮和第一从动齿轮的第一联动齿轮 组件44， 用于联动传动齿轮和第二从动齿轮的第二联动齿轮组件45， 用于联动第一联动齿 轮组件和第二联动齿轮组件反向移动的反向联动组件， 以及用于带动第一联动齿轮组件往 复平移的切换驱动机构49； 反向联动组件使得第一联动组件和第二联动组件同时只有一个 能够起到联动作用， 也即当第一联动齿轮组件移动。

21、至啮合传动齿轮和第一从动齿轮的工位 时， 第二联动齿轮组件从啮合传动齿轮和第二从动齿轮的工位移开。 0021 传动轴转动设置在架体41上， 传动齿轮位于传动皮带轮的内侧， 也即位于传动皮 带轮接近箱体的一侧； 在具体实践中， 传动齿轮和传动皮带轮的相对位置是可以变化的， 相 应的调整驱动电机的位置即可。 0022 第一联动齿轮组件44包括第一联动齿轮441、 穿过第一联动齿轮中心孔的第一轴 杆442、 位于第一联动齿轮两侧的两个第一轴承座443、 设置在第一轴承座中的第一轴承444 以及固定设置在两个第一轴承座上的连接件445； 两个第一轴承座固定设置在架体41上， 连 接件和至少一个第一轴承。

22、座固定连接。 0023 第二联动齿轮组件45包括第二联动齿轮451、 穿过第二联动齿轮中心孔的第二轴 杆452、 位于第二联动齿轮两侧的两个第二轴承座453以及设置在第二轴承座中的第二轴承 454； 两个第二轴承座固定设置在架体41上。 0024 反向联动组件包括外联动板46和内联动板47， 外联动板46和内联动板47上均设有 一个凸出的圆柱状联动销轴48； 各联动销轴转动设置在相应一个联动轴孔414中， 使得外联 动板和内联动板绕各自的联动销轴往复转动。 外联动板和内联动板的一端固定设置在第一 联动齿轮上， 另一端固定设置在第二联动齿轮上， 从而使得第一联动齿轮和第一联动齿轮 同步移动。 0。

23、025 本实施例中， 架体包括相对箱体固定设置的外导向板411和内导向板412； 外导向 板和内导向板上均设有导向孔413和联动轴孔414， 外导向板和内导向板沿铅垂线方向设 置， 各导向孔是沿铅垂方向延伸的腰型孔， 各联动轴孔是圆孔； 第一轴杆的两端各自位于一 个导向孔中， 第一联动齿轮组件在导向孔的限位作用下， 整体可沿导向孔往复移动。 第一联 动齿轮组件往复移动时， 通过外联动板和内联动板同步带动第二联动齿轮组件往复移动。 0026 本实施例中， 外联动板和内联动板对称设置在第一联动齿轮组件和第二联动齿轮 组件的两侧。 0027 本实施例中， 外联动板和内联动板夹设在两个第一轴承座的外侧。

24、， 通过螺钉组件 和相应一个第一轴承座固定连接。 0028 架体固定在箱体外壁上； 本实施例中， 内导向板通过螺栓组件固定设置在箱体外 壁上， 从而实现把整个架体固定在箱体外壁上。 0029 第一联动齿轮、 第二联动齿轮、 外联动板、 内联动板均位于外导向板和内导向板之 间。 0030 切换驱动机构49包括驱动螺杆491和用于带动驱动螺杆转动的手动摇轮492， 联动 切换装置的架体上设有和驱动螺杆适配的螺孔， 驱动螺杆的一端和连接件转动相连， 驱动 螺杆的另一端固定设有所述手动摇轮； 手动摇轮转动时， 带动驱动螺杆在所述架体的螺孔 中转动， 进而通过连接件带动第一联动齿轮组件沿导向孔移动； 第。

25、一联动齿轮组件通过外 联动板和内联动板同步带动第二联动齿轮组件移动。 本实施例采用的是手动切换方式。 本 说 明 书 4/7 页 6 CN 106717648 A 6 实施例中， 连接件上设有定位滑孔4451， 驱动螺杆的上端可在该滑孔中转动。 0031 驱动螺杆上还设有两组对顶螺母组件493作为限位件， 该两组对顶螺母组件位于 架体上和驱动螺杆适配的螺孔的两侧； 例如， 当驱动螺杆正向转动至一组对顶螺母组件抵 接在架体上时， 第一联动齿轮正好位于啮合联动第一从动齿轮和传动齿轮的工作位置， 当 驱动螺杆反向转动至另一对对顶螺母组件抵接在架体上时， 第二联动齿轮正好位于啮合联 动第二从动齿轮和传。

26、动齿轮的工作位置。 0032 在具体实践中， 所述切换驱动机构49还可采用以下结构： 不再采用手动摇轮， 而是 在驱动螺杆491上设置带轮， 在架体上设置用于带动该带轮往复转动的切换驱动电机， 通过 切换驱动电机的往复转动带动驱动螺杆往复转动； 这种结构使得本实施例具有电动切换功 能。 0033 见图1所述， 第一仓库和第二仓库中均设有一个通风换热系统7。 0034 见图13和图14所示， 各通风换热系统7包括抽风机71、 吸风机72和通风管道73； 通 风管道包括外圈风管731、 内圈风管732和用于连接并支撑管体的支撑杆733； 内圈风管位于 外圈风管所围空间中。 通风管道的一端和抽风机相。

27、连， 另一端和吸风机相连； 通过这一吸一 抽的送风方式， 可使得整个通风管道的风力得到更加快速的流通， 从而提升换热效率。 0035 本实施例中， 内圈风管的顶部和外圈风管的顶部连通， 内圈风管底部的开口和吸 风机相连， 外圈风管底部的开口和抽风机相连。 0036 本实施例中， 各支撑杆通过焊接方式和通风管道管体固定相连。 0037 本实施例中， 通风管道的管体上还设有多个贯穿管体的阵列式网孔74， 阵列式网 孔普遍分布在外圈风管和内圈风管的管体上； 这种结构使得通风管道不仅能够实现热交 换， 还可将部分管体内的气体通过阵列式网孔释放到储料中， 极大减少降温时间， 提升降温 效率。 同时， 如。

28、果向通风管道中通入的是活性抑制气体， 比如二氧化碳或氮气， 或者是添加 了某种药物成分的气体， 还可针对性的对储料进行疾病防治和灭杀虫害。 0038 见图1所示， 第一仓库和第二仓库中均设有至少一个信息采集仪6。 0039 见图15至图21所示， 各信息采集仪6包括筒壳61、 转动设置在筒壳内的主齿轮62、 转动设置在筒壳上的四个行进滚管63、 固定设置在各行进滚管外壁上的副齿轮64、 用于带 动主齿轮转动的原动电机65； 四个副齿轮均匀设置在主齿轮外周侧， 成中心对称设置； 主齿 轮转动时， 带动各副齿轮同步转动。 0040 本实施例中， 主齿轮的外周壁上设有传动齿621， 内周壁上设有从动。

29、齿622； 原动电 机65的数量是两个， 各原动电机设有具有输出齿的输出齿轮651； 输出齿和主齿轮的从动齿 啮合适配； 主齿轮的传动齿和副齿轮啮合适配。 0041 行进滚管的管腔内壁上固定设有螺旋动力板631， 螺旋动力板在随着行进滚管转 动时， 通过螺旋拨动位于行进滚管内的物料获得推力前行或后退。 本实施例中， 螺旋动力板 的中心处围合形成一圆形过料孔639， 行进滚管行进时， 储粮主要从该圆形过料孔以及螺旋 动力板的螺旋间隙中向后推出， 这种结构能够及时向行进滚管中进料以顺利行进， 另外由 于该圆形过料孔的存在， 给行进滚管中的储粮较大移动空间， 防止储粮因过度拥挤而被螺 旋动力板搅碎。。

30、 0042 筒壳61包括主筒体611和四个副筒体612， 四个副筒体绕主筒体的中心轴线成中心 对称设置； 主筒体的中心轴线也是所述主齿轮的转动中心轴线， 各副筒体的转动中心轴线 说 明 书 5/7 页 7 CN 106717648 A 7 和主齿轮的转动中心轴线平行。 0043 各行进滚管的两端均设有直径逐渐缩小的锥管部632作为减阻部， 用于减小行进 阻力。 0044 筒壳的两端各固定设有一个圆锥状减阻帽66， 各减阻帽上设有一个温度传感器67 和一个湿度传感器68， 各温度传感器和湿度传感器的感应端均露出减阻帽。 0045 各行进滚管的外壁上套设有第一滚动轴承633和第二滚动轴承634， 。

31、各行进滚管的 外壁上设有第一台阶壁635和第二台阶壁636； 筒壳的一侧端设有四个第一轴承容置槽613， 该四个第一轴承容置槽位于筒壳该端的 内壁上； 各第一滚动轴承嵌置在相应一个第一轴承容置槽中， 各第一滚动轴承的内圈套设 固定在相应一个行进滚管的一端上， 且行进滚管的第一台阶壁沿该滚管的中心轴线方向压 接在相应一个第一滚动轴承的内圈上； 筒壳的另一侧端设有四个第二轴承容置槽614， 该四个第二轴承容置槽位于外露于筒 壳该端； 各行进滚管上设有外螺纹连接部637； 一个螺接在外螺纹连接部上的内螺纹压接件 638， 压接在相应一个第二轴承的外圈上， 且沿该行进滚管的中心轴线方向把该第二轴承的 。

32、内圈压接在该行进滚管的第二台阶壁上； 该内螺纹压接件同时封堵住相应一个第二轴承容 置槽的开口。 0046 筒壳内固定设有安装板615， 主齿轮转动设置在安装板上， 各原动电机的电机本体 也固定设置在该安装板上。 0047 本实施例中的信息采集仪在使用时， 通过内置电源给原动电机供电， 原动电机带 动主齿轮转动， 进而通过各副齿轮同步带动四个行进滚管转动， 从而在粮仓中通过推动储 粮而前进或后退。 0048 由于各减阻帽上设有温度传感器和湿度传感器， 本实施例中的信息采集仪在行进 中， 可以给出钻过的粮层的温度和湿度， 从而得到不同深度的储粮的物理信息， 并可通过内 置于减阻帽或筒壳中的无线单元。

33、传输给使用者。 0049 在具体实践中， 也可以通过线缆给本实施例中的信息采集仪供电和传输数据， 具 体是把线缆穿过一个减阻帽的尖端后， 与减阻帽或筒壳中的线路板相连。 0050 本实施例还可在各圆锥状减阻帽中设置具有灯光照明的摄像头， 各圆锥状减阻帽 采用透明材料制成， 从而使得摄像头能够拍摄到储粮的适时状态， 例如观察到霉变、 虫咬等 不良现象， 及时对其进行防治。 0051 由于加入了信息采集仪， 且具有移动能力， 可以对仓库内不同深度不同位置的储 粮的信息进行采集， 以获得适时直观的数据。 0052 本实施例的工作过程如下： 第一仓库中的储粮经第一进粮口进入第一卸粮通道 中， 第一绞龙。

34、旋转时把自身所在腔体中的储粮推移至第一出粮口； 第二仓库中的储粮经第 二进粮口进入第二卸粮通道中， 第二绞龙旋转时把自身所在腔体中的储粮推移至第二出粮 口； 本实施例由于采用了Y形管道连通第一出粮口和第二出粮口， 故最终是从Y型管道的出 口出粮。 0053 联动切换装置则用来联动第一联动齿轮和第二联动齿轮， 只有当第一联动齿轮或 第二联动齿轮移动到位时， 驱动电机才能通过传动轮组带动第一从动齿轮或第二从动齿 轮， 使得第一绞龙或第二绞龙转动， 完成卸粮操作。 说 明 书 6/7 页 8 CN 106717648 A 8 0054 本实施例中， 正向转动手动摇轮时， 驱动螺杆转动朝着接近传动齿轮。

35、的方向移动， 进而带动第一联动齿轮组件和第二联动齿轮组件移动， 直至第一联动齿轮和传动齿轮及第 一从动齿轮同时啮合联动， 此时第二联动齿轮远离传动齿轮； 反向转动手动摇轮时， 驱动螺 杆转动朝着远离传动齿轮的方向移动， 进而带动第一联动齿轮组件和第二联动齿轮组件移 动， 直至第二联动齿轮和传动齿轮及第二从动齿轮同时啮合联动， 此时第一联动齿轮远离 传动齿轮。 0055 本实施例具有以下优点：（1） 联动切换装置的结构较为合理， 两个绞龙仅用同一驱 动电机驱动， 和传统产品相比， 节省了一台驱动电机， 也缩减了整体占用空间， 有利于小型 化， 尤其是满足载具安装使用需求。 0056 显然， 本发。

36、明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例， 而并非是对 本发明的实施方式的限定。 对于所属领域的普通技术人员来说， 在上述说明的基础上还可 以做出其它不同形式的变化或变动。 这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。 而这些 属于本发明的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围。 说 明 书 7/7 页 9 CN 106717648 A 9 图1 说 明 书 附 图 1/16 页 10 CN 106717648 A 10 图2 说 明 书 附 图 2/16 页 11 CN 106717648 A 11 说 明 书 附 图 3/16 页 12 CN 106717648 。

37、A 12 图5 说 明 书 附 图 4/16 页 13 CN 106717648 A 13 图6 图7 说 明 书 附 图 5/16 页 14 CN 106717648 A 14 图8 说 明 书 附 图 6/16 页 15 CN 106717648 A 15 图9 说 明 书 附 图 7/16 页 16 CN 106717648 A 16 图10 图11 说 明 书 附 图 8/16 页 17 CN 106717648 A 17 图12 说 明 书 附 图 9/16 页 18 CN 106717648 A 18 图13 图14 说 明 书 附 图 10/16 页 19 CN 106717648 A 19 图15 说 明 书 附 图 11/16 页 20 CN 106717648 A 20 图16 说 明 书 附 图 12/16 页 21 CN 106717648 A 21 图17 说 明 书 附 图 13/16 页 22 CN 106717648 A 22 图18 说 明 书 附 图 14/16 页 23 CN 106717648 A 23 图19 说 明 书 附 图 15/16 页 24 CN 106717648 A 24 图20 图21 说 明 书 附 图 16/16 页 25 CN 106717648 A 25 。