基板匣 【技术领域】
本发明涉及一种基板匣，特别是涉及一种用于放置多片玻璃基板的基板匣，该基板匣可避免各玻璃基板产生过度弯曲，并可防止各玻璃基板被刮伤。
背景技术
由于液晶显示面板具有外型轻薄、耗电量少以及无辐射污染等特性，因此被广泛地应用在笔记本计算机、个人数字助理等便携式信息产品上，甚至已有逐渐取代传统台式计算机的CRT监视器的趋势。一般来说，液晶显示面板通常包括有一上基板、一下基板以及填充于上基板与下基板之间的液晶材料，其中上基板和下基板通常由玻璃基板构成，并且在液晶显示面板的制造过程中，各玻璃基板装载在一基板匣内，以方便操作人员同时搬运多片玻璃基板，并避免各玻璃基板在搬运过程中受到损伤。
参考图1，图1为公知的一基板匣的正视图。如图1所示，一基板匣10包括有一顶板12，一与顶板12平行且相对的底板14，以及多个连接于顶板12与底板14之间的侧板16。此外，各侧板16包括有多个支撑物18，各支撑物18的长度大约是5毫米，其用于支撑各玻璃基板20的边缘部分，并将基板匣10内的各个玻璃基板20分隔开。
必须注意的是，由于各玻璃基板20均具有重量，所以当各玻璃基板20平放于基板匣10内时，各玻璃基板20会因受到重力而产生弯曲现象。并且，因为各玻璃基板20通常具有较大的尺寸，例如680mm×880mm，而基板匣10的各支撑物18的长度只有5毫米，因此各玻璃基板20的长度远大于各支撑物18的长度，所以各玻璃基板20的重心与各支撑点A之间的距离较长，因而使得各玻璃基板20更容易产生弯曲现象。此外，当各玻璃基板20的面积越大或厚度越薄时，各玻璃基板20的弯曲量d便会越大，尤其是随着玻璃制造技术的进步，目前玻璃基板20的厚度已经减少至0.4毫米，当此种超薄玻璃基板被放置于公知基板匣10之内时，各玻璃基板20所产生的弯曲量d更是可观。
另一方面，在液晶显示面板地制造过程中，各玻璃基板20必须经过许多道薄膜沉积工序、黄光工序、以及蚀刻工序等，以便在各玻璃基板20上形成必要的电子元件或光学元件，例如薄膜晶体管和彩色滤光镜等，进而经过组装程序而完成液晶显示面板。因此，在液晶显示面板的制造过程中，操作人员或传送机器必须将基板匣10搬运到各种程序的机台之间，例如化学气相沉积机台或曝光机台等，以进行上述的各种制造程序。
一般来说，各程序机台通常包括有一定位传感器(mapping sensor)，用来判别各玻璃基板20在基板匣10内的所在位置，一机械手臂，用来将各玻璃基板20自基板匣10中取出，以及一反应腔体(reaction chamber)，用来在各玻璃基板20上进行一预定程序。其中，当将基板匣10加载到各程序机台时，各程序机台的定位传感器先检测基板匣10内的各玻璃基板20的所在位置，并将测得的位置信号传送给机械手臂，然后机械手臂便依据定位传感器所测得的位置信号，将各玻璃基板20自基板匣10中取出，并将各玻璃基板20送入反应腔体内。然而，如基板匣10内的玻璃基板20的弯曲量d过大，则容易造成各程序机台的定位传感器误判玻璃基板20的所在位置，进而导致机械手臂撞上基板匣10内的玻璃基板20，并使得玻璃基板20破裂，从而降低制造过程的良好率。
【发明内容】
本发明的目的是提供一种基板匣，以解决上述的问题。
依据本发明的目的，本发明的优选实施例提供一种用于放置多片基板的基板匣，该基板匣包括有一中空的结构体，以及多个支撑结构，设置于该结构体的侧壁上并用以支撑各基板，并且各支撑结构均包括有一支撑架、以及至少一缓冲构件，该支撑架具有一连接于结构体的侧壁的第一端、以及一相对于该第一端的第二端，而缓冲构件设置于第二端并用于承放各基板，以避免各基板碰触到支撑架而被刮伤，其中各支撑结构均具有一第一长度，以避免各基板产生弯曲。
由于本发明的各支撑结构包括有一具有一第一长度的支撑架、以及至少一用以承放各基板的缓冲构件，因此可避免各基板产生弯曲，并避免支撑架刮伤各基板。
【附图说明】
图1为公知的一基板匣的正视图；
图2至图5为本发明第一实施例的一基板匣的示意图；
图6为本发明第二实施例的一基板匣的立体示意图和其相对应的俯视图；
图7为本发明第二实施例的支撑结构示意图；
图8为本发明第三实施例的支撑结构示意图。
【具体实施方式】
参考图2至图5，图2至图5为本发明第一实施例的一基板匣的示意图，其中图3为图2所示的支撑结构的细部结构图，图4为图2所示的基板匣的正视图。如图2所示，一基板匣30包括有一顶板32，一与顶板32平行且相对的底板34，多个连接于顶板32与底板34之间的侧板36，以及多个连接于顶板32与底板34之间的侧板38。其中，顶板32、底板34、以及侧板36、38组成一中空的结构体40，用于容纳图4所示的多片玻璃基板48，而且结构体40的两端分别具有一开口40a和一开口40b，各玻璃基板48可经由开口40a或开口40b而进出基板匣30。此外，基板匣30还包括有两个把手46，分别设置在顶板32的表面，以方便操作人员或机器搬运基板匣30。
如图2和图4所示，基板匣30还包括有多个连接于各侧板36的支撑结构42，以及多个连接于各侧板38的支撑结构44，各支撑结构42和44均用于支撑各玻璃基板48，以避免各玻璃基板48产生弯曲。其中，如图3所示，各支撑结构42包括有一支撑架42a，多个缓冲构件42b，设置在支撑架42a表面并用于承放各玻璃基板48，以及一阻隔构件42c，设置在支撑架42a的底侧。在本发明的第一实施例中，支撑架42a为一具有长度L的板状结构，并且各板状结构42a的一端通常是通过一固定装置(例如螺丝或插栓)(未显示)而固定在各侧板36上。此外，各缓冲构件42b为一接触垫，用于避免玻璃基板直接接触到支撑架42a而被刮伤，而阻隔构件42c则是用来使各支撑架42a与其下方的玻璃基板48保持一适当距离，以避免各支撑架42a下方的玻璃基板48因上下摆动而碰触到各支撑架42a。另一方面，各支撑结构44的细部构造与各支撑结构42相同，即各支撑结构44也包括有一板状结构44a、多个接触垫44b、以及一阻隔结构44c。
在本发明的第一实施例中，板状结构42a和44a的长度L分别介于30毫米至60毫米之间，优选为45毫米。并且，各支撑结构42和44均由结构强度大且不易变形的材料构成，例如聚合树脂，而且各支撑结构42和44的材质硬度最好要小于各玻璃基板48的硬度，以避免刮伤各玻璃基板48。另一方面，各支撑结构42和44可以一体成型，或者，本发明也可分别制作各板状结构42a和44a、各接触垫42b和44b以及各阻隔结构42c和44c，然后再将各板状结构42a与44a、各接触垫42b与44b以及各阻隔结构42c与44c分别组装成各支撑结构42和44。
值得注意的是，如图2和图3所示，本发明的板状结构42a和44a的长度L增加至大约45毫米，以缩短各玻璃基板48的重心与各支撑点B之间的距离，因而可避免各玻璃基板48产生弯曲现象，并可有效减少各玻璃基板48的弯曲量。此外，由于本发明增加各支撑结构42和44的长度，所以本发明的各支撑结构42和44便可能延伸至各玻璃基板48上的主动区域(activeregion)，由于各玻璃基板48的主动区域设有许多的电子元件或光学元件，所以为了避免各板状结构42a和44a刮伤玻璃基板48的主动区域，本发明在各板状结构42a和44a上设有小面积的接触垫42b和44b，并且各玻璃基板48放置于接触垫42b和44b之上，以减少各个玻璃基板48与各支撑结构42和44的接触面积，进而降低各玻璃基板48的主动区域被刮伤的机率。另一方面，如图5所示，如将基板匣30放置在地板或其它平台上，并使基板匣30的开口40b朝下摆置时，各玻璃基板48便可能沿着双箭头CC’所示的方向摆动，因此，为了避免各玻璃基板48在摆动时碰撞到板状结构42a和44a而被刮伤，本发明的支撑结构42和44包括有阻隔结构42c和44c，以使各玻璃基板48与各板状结构42a、44a之间得以维持一适当距离，进而避免各玻璃基板48在摆动时碰撞到板状结构42a和44a而被刮伤。
除此之外，侧板36和38的数目、形状和相对位置不限于图2所示，本发明可依据各种产品规格或客户需求而改变侧板36和38的数目、形状和相对位置。例如，参考图6，图6为本发明第二实施例的一基板匣的立体示意图与其相对应的俯视图，为了方便说明，以下的说明以相同的标号来表示相同的组件。如图6所示，基板匣30还包括有至少一连接于顶板32与底板34之间的侧板50，以及多个连接至各侧板50的支撑结构52。其中，侧板50位于侧板36与侧板38之间，并且各支撑结构52的细部构造与各支撑结构42和44相同，即各支撑结构52也包括有一板状结构52a、多个接触垫52b、以及一阻隔结构52c。并且，由于本实施例在侧板36与侧板38之间提供至少一个侧板50，因此本实施例可利用侧板50来防止玻璃基板48在搬运过程中滑出基板匣30之外。
必须注意的是，图2至图6所示的支撑结构42、44和52并非本发明唯一的实施方式，以下为本发明的其它实施例，为了方便说明，以下的说明以相同的标号来表示相同的组件。参考图7，图7为本发明第二实施例的支撑结构示意图。如图7所示，各支撑结构54包括有一长度为L的支撑架54a，多个设置在支撑架54a上的缓冲构件54b，以及一设置在支撑架54a底侧的阻隔构件54c，其中，各缓冲构件54b用于承放各玻璃基板48，并以可拆卸的方式设置在支撑架54a上。在本发明的第二实施例中，各支撑架54a为一板状结构，并且各板状结构54a的一端通常通过一固定装置(例如螺丝或插栓)(未显示)而固定在各侧板36上。此外，各缓冲构件5 4b为一接触垫，用于避免玻璃基板48直接接触到支撑架54a而被刮伤，而阻隔构件54c则是用于使各支撑架54a和其下方的玻璃基板48保持一适当距离，以避免玻璃基板48因上下摆动而碰触到各支撑架54a。此外，板状结构54a和阻隔结构54c均由结构强度大且不易变形的材料构成，例如聚合树脂，而各接触垫54b是由可挠性材料构成，例如特氟隆。值得注意是，由于接触垫54b以可拆卸的方式设置在板状结构54a上，所以当接触垫54b因多次接触玻璃基板48而损坏时，本实施例可更换接触垫54b，以增加各支撑结构54的使用寿命。
参考图8，图8为本发明第三实施例的支撑结构示意图。如图8所示，各支撑结构56包括有一长度为L的支撑架56a，一缓冲构件56b，设置于支撑架56a的一端并用于承放各玻璃基板48，以及一阻隔构件56c，设置于支撑架56a的另一端，并且阻隔结构56c通过一固定装置(例如螺丝或插栓)(未显示)而固定在各侧板36上。在本发明的第三实施例中，各支撑架56a为一U形管状结构，并且各U形管状结构56a的一端嵌入阻隔构件56c内。此外，各缓冲构件56b为一可挠性套管，套设于U形管状结构56a的一端，用来避免玻璃基板48直接接触到支撑架56a而被刮伤，阻隔构件56c则是用来使各支撑架56a与其下方的玻璃基板48保持一适当距离，以避免玻璃基板48因上下摆动而碰触到各支撑架56a。此外，U形管状结构56a由不锈钢构成，而可挠性套管56b则是由可挠性材料构成，例如特氟隆。
与公知技术比较，本发明的基板匣利用多个支撑结构来支撑玻璃基板，并且本发明通过增加各支撑结构的长度，以缩短各玻璃基板的重心与各支撑点之间的距离，进而避免各玻璃基板产生弯曲现象。此外，由于本发明的各支撑结构包括有多个缓冲结构，用以承放各玻璃基板，并由于各缓冲结构的面积小，因此可减少各玻璃基板与各支撑结构之间的接触面积，进而降低各玻璃基板被刮伤的机率。另外，由于本发明的各支撑结构包括有一阻隔结构，用于避免各玻璃基板在摆动时碰撞到各支撑结构，以降低各玻璃基板被刮伤的机率。
以上所述仅为本发明的优选实施例，凡依照本发明权利要求所做出的等同变化和修饰，都应属于本发明的保护范围。