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1、10申请公布号CN104076432A43申请公布日20141001CN104076432A21申请号201410120059422申请日20140327201307050620130328JPG02B6/00200601G02F1/13357200601B32B27/3620060171申请人惠和株式会社地址日本大阪府72发明人中嶋宏纪74专利代理机构北京信慧永光知识产权代理有限责任公司11290代理人周善来李雪春54发明名称导光膜、超薄型液晶背光单元、便携式计算机及导光膜的制造方法57摘要本发明提供导光膜、超薄型液晶背光单元、便携式计算机及导光膜的制造方法。当在液晶显示装置的超薄型液晶背光。
2、单元中使用的情况下，所述导光膜能抑制液晶显示面的亮度不均，并且能实现薄型化。本发明的导光膜是使从端面入射的光线向表面侧射出的超薄型液晶显示装置的背光单元用导光膜，其具备铅笔硬度为HB以上的硬质层（17、18），所述硬质层（17、18）将聚碳酸酯系树脂作为主要成分，至少一个面露出，所述导光膜（12）整体的平均厚度为100M以上600M以下。30优先权数据51INTCL权利要求书1页说明书15页附图4页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书15页附图4页10申请公布号CN104076432ACN104076432A1/1页21一种导光膜，是使从端面入射的光线向表面侧射。
3、出的超薄型液晶显示装置的背光单元用导光膜，所述导光膜的特征在于，具备铅笔硬度为HB以上的硬质层，所述硬质层将聚碳酸酯系树脂作为主要成分，至少一个面露出，所述导光膜的整体平均厚度为100M以上600M以下。2根据权利要求1所述的导光膜，其特征在于，所述导光膜还具备软质层，所述软质层层叠于所述硬质层，铅笔硬度为2B以下，所述软质层将透明的树脂作为主要成分，所述硬质层的平均厚度为2M以上100M以下。3根据权利要求2所述的导光膜，其特征在于，所述软质层的透明的树脂是聚碳酸酯系树脂。4根据权利要求2所述的导光膜，其特征在于，所述硬质层和所述软质层是通过共挤出成型法一体成形的。5根据权利要求2所述的导光。
4、膜，其特征在于，所述硬质层层叠于所述软质层的两面。6根据权利要求1所述的导光膜，其特征在于，表面和背面中的至少任意一个面上具有波状的微细调制结构。7根据权利要求6所述的导光膜，其特征在于，所述微细调制结构的山脊线间隔为1MM以上500MM以下。8根据权利要求6所述的导光膜，其特征在于，以所述微细调制结构的多个山谷线通过的近似虚拟面为基准的山脊线的平均高度为5M以上40M以下。9根据权利要求1所述的导光膜，其特征在于，在背面具有扩散图案。10一种超薄型液晶显示装置用的背光单元，其特征在于，所述背光单元包括反射片；权利要求1所述的导光膜，层叠于所述反射片的表面；以及光源，向所述导光膜的端面照射光。。
5、11一种便携式计算机，其特征在于，在液晶显示部具备权利要求10所述的背光单元。12一种导光膜的制造方法，是使从端面入射的光线向表面侧射出的超薄型液晶显示装置的背光单元用导光膜的制造方法，所述导光膜的制造方法的特征在于，所述导光膜的制造方法包括共挤出工序，所述共挤出工序对软质层形成用组合物和硬质层形成用组合物进行共挤出，所述软质层形成用组合物形成将聚碳酸酯系树脂作为主要成分的、铅笔硬度为2B以下的软质层，所述硬质层形成用组合物形成将聚碳酸酯系树脂作为主要成分的、铅笔硬度为HB以上的硬质层，所述共挤出工序包括调整所述软质层形成用组合物和所述硬质层形成用组合物的挤出量，以使通过所述共挤出得到的所述导。
6、光膜的整体平均厚度为100M以上600M以下、且使由所述硬质层形成用组合物形成的所述硬质层的平均厚度为2M以上100M以下。权利要求书CN104076432A1/15页3导光膜、超薄型液晶背光单元、便携式计算机及导光膜的制造方法技术领域0001本发明涉及导光膜、超薄型液晶背光单元、便携式计算机及导光膜的制造方法。背景技术0002液晶显示装置普及了从背面照射液晶层并使其发光的背光源方式，在液晶层的下面侧安装有侧光型、正下方型等背光单元。通常，如图6所示，超薄型液晶背光单元110包括顶板111，位于液晶显示部的最背面；反射片112，配置于所述顶板111的表面；导光板113，配置在所述反射片112的。
7、表面；光学片114，配置在所述导光板113的表面；以及光源115，向所述导光板113的端面照射光（参照日本专利公开公报特开2010177130号）。在所述图6的超薄型液晶背光单元110中，光源115照射并入射到导光板113中的光在导光板113内传输。所述传输的光的一部分从导光板113的背面射出，被反射片112反射，再次入射到导光板113中。0003具备所述的液晶显示部的便携式计算机为了提高便携性、便利性，被要求薄型化和轻量化，伴随与此，对液晶显示部也要求薄型化。特别是在被称为超极本（注册商标）的、壳体的最厚部分为21MM以下的超薄型便携式计算机中，希望液晶显示部的厚度为4MM5MM的程度，要求。
8、组装到液晶显示部中的超薄型液晶背光单元进一步薄型化。0004在这样的超薄型便携式计算机的超薄型液晶背光单元中，除了如图6所示的、具有配置在导光板113背面的反射片112的背光单元以外，还提出了如图7所示的、通过不使用图6所示那样的反射片112来实现薄型化的方案。所述图7所示的超薄型液晶背光单元210包括金属制的顶板211；导光板213，层叠在所述顶板211的表面212；光学片214，层叠在所述导光板213的表面；以及光源215，向所述导光板213的端面照射光。对顶板211的表面212进行研磨，使表面212具有作为反射面的功能。光源215射出并入射到导光板213中的光在导光板213内传输，所述传。
9、输的光的一部分从导光板213的背面射出，被顶板211的反射面212反射，再次入射到导光板213中。由于图7所示的超薄型液晶背光单元210的顶板211的表面是反射面212，所以变成了所述反射面212替代了图6的反射片112。因此，超薄型液晶背光单元210不需要反射片112，可以实现液晶显示部的薄型化。0005此外，在这样的超薄型便携式计算机中，由于使液晶显示部的厚度是所述程度的厚度，所以要求导光膜的平均厚度为600M程度以下。作为这样的导光膜的形成材料，可以使用导光性优异、且具有一定强度的聚碳酸酯系树脂等。0006现有技术文献0007专利文献1日本专利公开公报特开2010177130号0008本。
10、发明人发现如果使用这样的超薄型便携式计算机，则会出现液晶显示面的亮度变得不均匀的不利情况（亮度不均）。本发明人对所述不利情况的原因进行专心研究的结果，判明了由于（A）导光膜的表面因与配置在所述导光膜表面侧的其它的光学片的背面摩擦而受到损伤，入射到所述损伤上的光被扩散；以及（B）导光膜的背面与反射片或顶板摩说明书CN104076432A2/15页4擦，导致导光膜的背面产生损伤，入射到所述损伤上的光被扩散，所以产生亮度不均。发明内容0009鉴于所述的问题，本发明的目的是提供一种导光膜，该导光膜当在超薄型便携式计算机的超薄型液晶背光单元中使用的情况下，能抑制液晶显示面的亮度不均、且能实现薄型化。本发。
11、明的另一个目的是提供一种能抑制亮度不均、且能实现薄型化的超薄型液晶背光单元和便携式计算机。0010为了解决所述的问题，本发明提供一种导光膜，其是使从端面入射的光线向表面侧射出的超薄型液晶显示装置的背光单元用导光膜，所述导光膜具备铅笔硬度为HB以上的硬质层，所述硬质层将聚碳酸酯系树脂作为主要成分，至少一个面露出，所述导光膜的整体平均厚度为100M以上600M以下。0011该导光膜通过将聚碳酸酯系树脂作为主要成分的、铅笔硬度为HB以上的硬质层，能够提高表面和背面中的至少一方的耐擦伤性。因此，即使在该导光膜的硬质层外表面与光扩散片等其它的光学片或反射片摩擦了的情况下，也能够防止该导光膜受到损伤。因此。
12、，该导光膜能够使平均厚度薄到600M以下，并且能够防止因表面侧和背面侧中的至少任意一方受到损伤而引起的亮度不均。0012在所述导光膜中，优选的是，所述导光膜还具备软质层，所述软质层层叠于所述硬质层，铅笔硬度为2B以下，所述软质层将透明的树脂作为主要成分，所述硬质层的平均厚度为2M以上100M以下。因此，由于可以利用通常的价格便宜的透明树脂形成占该导光膜厚度大部分的软质层，并且利用高硬度的特殊的聚碳酸酯树脂仅形成防止该导光膜受到损伤的薄的硬质层，所以可以减少价格高的高硬度的聚碳酸酯树脂的使用量。因此，能够以便宜的价格提供亮度不均小的导光膜。0013在所述导光膜中，优选的是，所述软质层的透明的树脂。
13、是聚碳酸酯系树脂。这样的聚碳酸酯系树脂在市场上广泛销售，能够以便宜的价格得到，所以能够以便宜的价格提供该导光膜。此外，由于软质层和硬质层都将聚碳酸酯系树脂作为主要成分，所以折射率没有差异，因此在该导光膜内部不产生反射，能够高效地引导光。此外，由于聚碳酸酯系树脂之间容易相互熔接，难以产生缺陷，所以能够使该导光膜变薄。0014在所述导光膜中，优选的是，所述硬质层和所述软质层是通过共挤出成型法一体成形的。因此能容易且可靠地形成平均厚度为所述范围的所述导光膜。0015在所述导光膜中，优选的是，所述硬质层层叠于所述软质层的两面。由此能够防止因该导光膜的表面侧和背面侧双方受到损伤而引起产生亮度不均。001。
14、6在所述导光膜中，优选的是，表面和背面中的至少任意一个面具有波状的微细调制结构。由此，利用微细调制结构能够促进导光性和扩散性、或出光性，即使是600M以下的超薄型，也能够抑制从表面射出的光线的亮度及其均匀性降低。具体地说，在设置成该导光膜的微细调制结构的山脊线方向与光线入射的方向大体平行的情况下，由于利用波状的微细调制结构使透射光线容易向山脊线方向侧聚光，能够提高入射光线的导光性，此外从表面射出的光线因在波状的微细调制结构处的折射而向与山脊线方向垂直的方向稍稍扩散，因此能够提高射出光线的扩散性。另一方面，在设置成使该导光膜的微细调制结构的山脊线方向与光线的入射方向大体垂直的情况下，因波状的微细。
15、调制结构使向表面和/或背说明书CN104076432A3/15页5面入射的光线的入射角改变，由此能够提高从表面出光的出光性。0017优选的是，所述微细调制结构的山脊线间隔为1MM以上500MM以下。优选的是，以多个山谷线通过的近似虚拟面为基准的山脊线的平均高度为5M以上40M以下。通过这样使所述山脊线间隔和山脊线高度分别在所述范围内，能够有效地促进所述的导光性和扩散性、或出光性。0018优选的是，所述导光膜在背面具有扩散图案。由此，能够使从光源导入的光线通过扩散图案高效地扩散并从表面侧射出。0019此外，为了解决所述的问题，本发明另外提供一种超薄型液晶显示装置用的背光单元，其包括反射片；所述的。
16、导光膜，层叠于所述反射片的表面；以及光源，向所述导光膜的端面照射光。此外，本发明另外提供一种便携式计算机，其在液晶显示部具备所述的背光单元。0020所述超薄型液晶背光单元和便携式计算机的所述导光膜具有如上所述的导光性和扩散性、或出光性，所以能够促进亮度及该亮度的面均匀性。该超薄型液晶背光单元利用铅笔硬度为HB以上的硬质层，能够提高导光膜的表面和背面中的至少一方的耐擦伤性。因此即使在导光膜的硬质层与光学片或反射片摩擦了的情况下，也能够防止导光膜受到损伤。因此在所述超薄型液晶背光单元中，即使不严格地固定导光膜，也能够防止因导光膜受到损伤而引起产生亮度不均，所以能够实现薄型化。0021此外，所谓的“。
17、表面侧”是指液晶显示部的显示面侧。所谓的“背面侧”是指与液晶显示部的显示面相反的一侧。所谓的“平均厚度”是通过JISK7130中规定的512的A2法测量到的值的平均值。所谓的“铅笔硬度”是指基于JISK5400中规定的试验方法的84记载的铅笔划痕值的值。0022此外，为了解决所述的问题，本发明另外提供一种导光膜的制造方法，是使从端面入射的光线向表面侧射出的超薄型液晶显示装置的背光单元用导光膜的制造方法，所述导光膜的制造方法包括共挤出工序，所述共挤出工序对软质层形成用组合物和硬质层形成用组合物进行共挤出，所述软质层形成用组合物形成将聚碳酸酯系树脂作为主要成分的、铅笔硬度为2B以下的软质层，所述硬。
18、质层形成用组合物形成将聚碳酸酯系树脂作为主要成分的、铅笔硬度为HB以上的硬质层，所述共挤出工序包括调整所述软质层形成用组合物和所述硬质层形成用组合物的挤出量，以使通过所述共挤出得到的所述导光膜的整体平均厚度为100M以上600M以下、且使由所述硬质层形成用组合物形成的所述硬质层的平均厚度为2M以上100M以下。0023如以上说明的那样，本发明的导光膜当在超薄型便携式计算机的超薄型液晶背光单元中使用的情况下，能够抑制液晶显示面的亮度不均，并且能够实现薄型化。此外，本发明的超薄型液晶背光单元和便携式计算机能够抑制亮度不均，并且能够实现薄型化。附图说明0024图1是本发明一个实施方式的便携式计算机的。
19、简要立体图，图1的（A）表示把液晶显示部打开的状态，图1的（B）表示把液晶显示部关闭的状态。0025图2是示意性地表示图1的便携式计算机的超薄型液晶背光单元的剖视图。0026图3是示意性地表示图2的超薄型液晶用背光单元的导光膜的制造装置的局部放说明书CN104076432A4/15页6大图。0027图4是示意性地表示与图2的背光单元不同方式的超薄型液晶用背光单元的剖视图。0028图5是示意性地表示与图2和图4的背光单元不同方式的超薄型液晶用背光单元的剖视图。0029图6是示意性地表示以往的超薄型液晶用背光单元的剖视图。0030图7是示意性地表示与图6不同的方式的以往的超薄型液晶背光单元的剖视图。
20、。0031附图标记说明00321便携式计算机，超薄型计算机00332操作部00343液晶显示部00354液晶面板00365液晶显示部用外壳00376、43顶板00387表面支承部件00398铰接部00409操作部用外壳004111、31、41超薄型液晶背光单元004212、32、42导光膜004313反射片004414光源004515光学片004616、33、44软质层004717、45背面侧硬质层004818、46表面侧硬质层004919、34、48扩散图案005020、47微细调制结构005121共挤出机005222、23、24挤出机005325分配块005426多分歧管模具005527、。
21、28挤压辊具体实施方式0056下面参照适当的附图对本发明的实施方式进行详细说明。0057第一实施方式00580059图1的便携式计算机1具有操作部2和液晶显示部3，所述液晶显示部3以可转动（可开关）的方式与所述操作部2连接。该便携式计算机1的壳体（整体地收容便携式计算说明书CN104076432A5/15页7机1的构成部分的外壳）的厚度（最厚部分（在关闭液晶显示部3时）为21MM以下，是被称为所谓的超极本（注册商标）（以下有时也称为“超薄型计算机1”）。0060该超薄型计算机1的液晶显示部3具有液晶面板4。通过壳体的液晶显示部用外壳5保持所述液晶面板4的背面、侧面和表面的周围。在此，液晶显示部。
22、用外壳5具有顶板6，配置在液晶面板4的背面（和背面）；以及表面支承部件7，配置在液晶面板4表面周围的表面侧。此外，该超薄型计算机1的壳体具有所述液晶显示部用外壳5以及操作部用外壳9，所述操作部用外壳9通过铰接部8以可转动的方式设置在所述液晶显示部用外壳5上，内置有中央处理装置（超低电压CPU）等。0061所述液晶显示部3的厚度虽然只要是能使壳体的厚度在所希望的范围内，就没有特别的限定，但液晶显示部3的厚度的上限优选的是7MM，更优选的是6MM，进一步优选的是5MM。另一方面，液晶显示部3的厚度的下限优选的是2MM，更优选的是3MM，进一步优选的是4MM。如果液晶显示部3的厚度超过所述上限，则存。
23、在难以符合超薄型计算机1的薄型化的要求的问题。此外，如果液晶显示部3的厚度小于所述下限，则存在会导致液晶显示部3的强度降低和亮度降低等问题。0062此外，便携式计算机1在液晶显示部3的内部具有图2所示的侧光型超薄型液晶背光单元11。00630064如图2所示，背光单元11具有导光膜12；反射片13，介于所述导光膜12和顶板6之间；光源14，向导光膜12的端面照射光；以及光学片15，配置于导光膜12的表面。0065该背光单元11以如下所示的方式把来自光源14的光向液晶面板4照射。首先，使光从光源14入射到导光膜12中，使光在导光膜12内传输。在导光膜12中传输的光中从背面射出的光被反射片13反射。
24、，重新入射到导光膜12中。这样，背光单元11使从光源14入射到导光膜12中的光从导光膜12的表面射出，通过光学片15，最终入射到液晶面板4的背面。0066（导光膜12）0067导光膜12把从端面入射的光线从表面大体均匀地射出。如图所示，导光膜12由三层结构体构成，由软质层16、层叠在软质层16的背面的背面侧硬质层17和层叠在软质层16的表面的表面侧硬质层18构成所述三层结构体。在背面侧硬质层17的背面形成有后面详细叙述的扩散图案19。在表面侧硬质层18的表面形成有后面详细叙述的波状的微细调制结构20。导光膜12俯视大体为方形，形成为厚度大体均匀的板状（非楔形）。0068导光膜12的平均厚度为1。
25、00以上600M以下。导光膜12的平均厚度的上限优选的是580M，更优选的是550M。另一方面，导光膜12的平均厚度的下限优选的是150M，更优选的是200M。在所述平均厚度超过所述上限的情况下，存在不能符合对超薄型计算机1所希望的、使背光单元11薄型化的要求的问题。此外，在所述平均厚度小于所述下限的情况下，存在导光膜12的强度变得不够的问题，并且存在不能使光源14的光充分入射到导光膜12中的问题。0069软质层16由于需要使光线透过，所以形成为透明的、特别是形成为无色透明的。软质层16将聚碳酸酯系树脂作为主要成分形成。软质层16通过将聚碳酸酯系树脂作为主要成分，能够提高透明性、减少光的损耗。。
26、此外，由于聚碳酸酯系树脂具有耐热性，所以难以说明书CN104076432A6/15页8产生因光源14发热导致的劣化等。此外，聚碳酸酯系树脂由于与丙烯酸系树脂相比吸水性低，所以尺寸稳定性高。0070作为所述聚碳酸酯系树脂没有特别的限定，可以仅是直链聚碳酸酯系树脂或支链聚碳酸酯系树脂中的任意一种，也可以是包含直链聚碳酸酯系树脂和支链聚碳酸酯系树脂双方的聚碳酸酯系树脂。作为所述聚碳酸酯系树脂，优选的是透明性、耐冲击性、阻燃性、尺寸稳定性等优异的芳香族聚碳酸酯系树脂。0071作为所述芳香族聚碳酸酯系树脂没有特别的限定，可以仅使用一种，也可以把两种以上组合使用。所述芳香族聚碳酸酯系树脂是用通式（OX1O。
27、C（O）（式中，X1一般是烃，但是为了赋予所希望的特性，也可以是导入了杂原子、杂键的基团）表示的具有碳酸酯键的基本结构的聚合物。此外，所谓的所述芳香族聚碳酸酯系树脂是指与碳酸酯键直接键合的碳分别是芳香族碳的聚碳酸酯树脂。0072作为所述芳香族聚碳酸酯系树脂，可以例举使芳香族二羟基化合物和碳酸酯前驱体反应而生成的热塑性树脂的芳香族聚碳酸酯聚合物。此外，除了所述二羟基化合物和碳酸酯前驱体以外，也可以使多羟基化合物等进行反应。此外，也可以采用作为碳酸酯前驱体使用二氧化碳并使二氧化碳与环醚反应的方法。此外，所述芳香族聚碳酸酯聚合物可以仅是由一种重复单元构成的均聚物，也可以是具有两种以上的重复单元的共聚。
28、物。作为这样的共聚物没有特别的限定，可以从无规共聚物、嵌段共聚物等各种共聚合方式中选择。0073作为所述芳香族聚碳酸酯系树脂的原料使用的所述芳香族二羟基化合物，可以例举1,2二羟基苯、1,3二羟基苯、1,4二羟基苯等二羟基苯类；2,2双（4羟基苯基）丙烷、双（4羟基苯基）甲烷、1,1双（4羟基苯基）乙烷、1,1双（4羟基叔丁基苯基）丙烷、2,2双（4羟基苯基）丁烷、2,2双（4羟基苯基）辛烷、2,2双（4羟基苯基）苯基甲烷、2,2双（4羟基1甲基苯基）丙烷、双（4羟基苯基）萘基甲烷、2,2双（4羟基3溴苯基）丙烷、2,2双（4羟基3,5四甲基苯基）丙烷、2,2双（4羟基3氯苯基）丙烷、2,2双。
29、（4羟基3,5四氯苯基）丙烷、2,2双（4羟基3,5四溴苯基）丙烷等双（羟基芳基）烷烃类；1,1双（4羟基苯基）环戊烷、1,1双（4羟基苯基）环已烷、1,1双（4羟基苯基）3,5,5三甲基环已烷、1,1双（4羟基苯基）3叔丁基环已烷等双（羟基芳基）环烷烃类；4,4二羟基苯基醚、4,4二羟基3,3二甲基苯基醚等二羟基芳基醚类；4,4二羟基二苯基硫醚、4,4二羟基3,3二甲基二苯基硫醚等二羟基二芳基硫醚类；4,4二羟基二苯基亚砜、4,4二羟基3,3二甲基二苯基亚砜等二羟基二芳基亚砜类；4,4二羟基二苯基砜、4,4二羟基3,3二甲基二苯基砜等二羟基二芳基砜类；4,4二羟基联苯等二羟基联苯类等。007。
30、4其中，作为所述芳香族二羟基化合物，优选的是双（羟基芳基）烷烃类。此外，在所述双（羟基芳基）烷烃类中，优选的是双（4羟基苯基）烷烃类，特别优选的是2,2双（4羟基苯基）丙烷（双酚A）。此外，作为所述芳香族二羟基化合物，可以仅单独使用一种，也可以把两种以上组合使用。0075作为所述芳香族聚碳酸酯系树脂的原料使用的所述碳酸酯前驱体，可以例举羰基卤化物、碳酸酯等。0076作为所述羰基卤化物，可以例举碳酰氯；二羟基化合物的双氯甲酸酯体（说明书CN104076432A7/15页9化合物体）、二羟基化合物的单氯甲酸酯体等卤代甲酸酯（）；等等。0077作为所述碳酸酯，可以例举二苯基碳酸酯、二甲苯基碳酸酯等二。
31、芳基碳酸酯类；二甲基碳酸酯，二乙基碳酸酯等二烷基碳酸酯类；二羟基化合物的双碳酸酯体、二羟基化合物的单碳酸酯体、环碳酸酯等二羟基化合物的碳酸酯体等。0078此外，所述碳酸酯前驱体可以仅单独使用一种，也可以把两种以上组合使用。0079所述芳香族聚碳酸酯系树脂的制造方法没有特别的限定，可以举出界面聚合法、熔融酯交换法、吡啶法，环状碳酸酯化合物的开环聚合法、预聚物的固相酯交换法等公知的方法。0080此外，对于所述芳香族聚碳酸酯系树脂的制造，也可以根据需要使用支化剂。作为这样的支化剂，可以例举1,1,1三（4羟基苯基）乙烷；,”三（4羟基苯基）1,3,5三异丙基苯；1甲基（4羟基苯基）乙基4,双（4”羟。
32、基苯基）乙基苯；间苯三酚；偏苯三酸；靛红二（邻甲酚）（）等。0081作为所述芳香族聚碳酸酯系树脂的支化率，虽然没有特别的限定，但是优选的是05MOL以上15MOL以下。所述芳香族聚碳酸酯系树脂的支化率的上限更优选的是13MOL，进一步优选的是12MOL。此外，所述芳香族聚碳酸酯系树脂的支化率的下限更优选的是07MOL，进一步优选的是08MOL。在所述芳香族聚碳酸酯系树脂的支化率超过所述上限的情况下，存在耐冲击性和透明度降低并且成形性降低的问题。相反，在所述芳香族聚碳酸酯系树脂的支化率小于所述下限的情况下，存在熔融张力降低、阻燃性降低的问题。0082作为所述芳香族聚碳酸酯系树脂的重均分子量（MW。
33、），为20104以上50104以下。所述芳香族聚碳酸酯系树脂的重均分子量（MW）的上限更优选的是48104，进一步优选的是46104。此外，所述芳香族聚碳酸酯系树脂的重均分子量（MW）的下限更优选的是22104，进一步优选的是24104。在所述芳香族聚碳酸酯系树脂的重均分子量（MW）超过所述上限的情况下，存在成形性降低的问题。相反，在所述芳香族聚碳酸酯系树脂的重均分子量（MW）小于所述下限的情况下，存在机械强度降低的问题。0083通过凝胶渗透色谱法测量到的所述芳香族聚碳酸酯系树脂的按聚苯乙烯换算的重均分子量和数均分子量之比（MW/MN）为10以上25以下。所述重均分子量和数均分子量之比（MW/。
34、MN）的上限更优选的是23，进一步优选的是21。此外，所述重均分子量和数均分子量之比（MW/MN）的下限更优选的是13，进一步优选的是15。在所述重均分子量和数均分子量之比（MW/MN）超过所述上限的情况下，存在透光率降低的问题。相反，在所述重均分子量和数均分子量之比（MW/MN）小于所述下限的情况下，存在成形性降低的问题。此外，作为柱使用POLYMERLABORATORIES公司制的“PLGEL5MIXEDC”，作为溶剂使用四氢呋喃，由此可以测量所述重均分子量和数均分子量之比（MW/MN）。此外，通过对聚合时分子量调整剂的使用量、添加时间等进行调整，或对反应时间和反应温度等聚合条件进行调整，。
35、可以调整所述重均分子量和数均分子量之比（MW/MN）。0084作为所述芳香族聚碳酸酯系树脂的熔体体积流动速率（300，12KG负荷），虽然没有特别的限定，但是优选的是15CM3/10分钟以上80CM3/10分钟以下。所述熔体体积流动速率的上限更优选的是75CM3/10分钟，进一步优选的是70CM3/10分钟。另一方面，所述熔说明书CN104076432A8/15页10体体积流动速率的下限更优选的是17CM3/10分钟，进一步优选的是20CM3/10分钟。在所述熔体体积流动速率超过所述上限的情况下，存在熔融温度变低、熔融挤出成形的情况下的吐出量变得不稳定、成形性降低的问题。相反，在所述熔体体积流。
36、动速率小于所述下限的情况下，熔融温度变高，在熔融挤出成形的情况下，设置在挤出机和模具之间的过滤器容易被堵塞。0085优选的是，软质层16含有重均分子量为1000以上10000以下的聚苯乙烯系树脂。作为所述聚苯乙烯系树脂的重均分子量，更优选的是1500以上8000以下，进一步优选的是2000以上5000以下。在所述聚苯乙烯系树脂的重均分子量超过所述上限的情况下，存在透光率降低的问题。0086此外，作为所述聚苯乙烯系树脂的含量，虽然没有特别的限定，但是相对于100质量份的所述芳香族聚碳酸酯系树脂，优选的是含有01质量份以上3质量份以下的所述聚苯乙烯树脂。所述聚苯乙烯系树脂相对于100质量份的所述芳。
37、香族聚碳酸酯系树脂的含量的上限更优选的是2质量份，进一步优选的是1质量份。此外，所述聚苯乙烯系树脂相对于100质量份的所述芳香族聚碳酸酯系树脂的含量的下限更优选的是02质量份，进一步优选的是03质量份。在所述聚苯乙烯系树脂的含量超过所述上限的情况下，存在透光率降低的问题。相反，在所述聚苯乙烯系树脂的含量小于所述下限的情况下，存在不能得到提高透光率的效果的问题。0087优选的是，软质层16含有热塑性聚丙烯酸系树脂。作为这样的热塑性聚丙烯酸系树脂，没有特别的限定，可以例举聚丙烯酸、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）、聚丙烯腈、丙烯酸正丁基丙烯腈共聚物、丙烯酸乙酯丙烯酸2氯乙酯共聚物、丙烯腈丁二烯共聚物、。
38、丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物等。其中，特别优选的是聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）。0088作为所述热塑性聚丙烯酸系树脂的含量，虽然没有特别的限定，但是优选的是相对于100质量份的所述芳香族聚碳酸酯系树脂含有001质量份以上1质量份以下的所述热塑性聚丙烯酸系树脂。所述热塑性聚丙烯酸系树脂相对于100质量份的所述芳香族聚碳酸酯系树脂的含量的上限更优选的是07质量份，进一步优选的是05质量份。此外，所述热塑性聚丙烯酸系树脂相对于100质量份的所述芳香族聚碳酸酯系树脂的含量的下限更优选的是003质量份，进一步优选的是005质量份。在所述热塑性聚丙烯酸系树脂的含量超过所述上限的情况下，存在基本上不能得到提高透。
39、明度的效果、不能提高光谱透光率的问题。相反，在所述热塑性聚丙烯酸系树脂的含量小于所述下限的情况下，存在透明度降低的问题。0089此外，作为所述热塑性聚丙烯酸系树脂的分子量，虽然没有特别的限定，但优选的是5000以上10万以下。所述热塑性聚丙烯酸系树脂的分子量的上限更优选的是8万，进一步优选的是6万。此外，所述热塑性聚丙烯酸系树脂的分子量的下限更优选的是1万，进一步优选的是2万。通过使所述热塑性聚丙烯酸系树脂的分子量在所述范围内，能够抑制成形时的相分离，能够很好地提高透明度。0090软质层16含有抗氧化剂。作为所述抗氧化剂，没有特别的限定，可以例举受阻酚系化合物、硫醚系化合物、磷系抗氧化剂。其中。
40、，作为所述抗氧化剂，优选的是受阻酚系化合物，特别优选的是季戊四醇四3（3,5二叔丁基4羟基苯基）丙酸酯、十八烷基3（3,5二叔丁基4羟基苯基）丙酸酯。说明书CN104076432A109/15页110091作为所述抗氧化剂的含量，相对于100质量份的所述芳香族聚碳酸酯系树脂为001质量份以上01质量份以下。所述抗氧化剂含量的上限更优选的是相对于100质量份的所述芳香族聚碳酸酯系树脂为008质量份，进一步优选的是相对于100质量份的所述芳香族聚碳酸酯系树脂为007质量份。另一方面，所述抗氧化剂含量的下限更优选的是相对于100质量份的所述芳香族聚碳酸酯系树脂为003质量份，进一步优选的是相对于10。
41、0质量份的所述芳香族聚碳酸酯系树脂为004质量份。在所述抗氧化剂的含量超过所述上限的情况下，存在不能提高含有抗氧化剂的效果的问题。相反，在所述抗氧化剂的含量小于所述下限的情况下，存在不能充分得到通过含抗氧化剂而带来的效果的问题。0092此外，软质层16也可以含有紫外线吸收剂、阻燃剂、稳定剂、润滑剂、加工助剂、增塑剂、耐冲击助剂、相位差降低剂、消光剂、抗菌剂、防霉剂等任意成分。0093作为导光膜12的波长300NM的光谱透光率虽然没有特别的限定，但优选的是65以上，更优选的是70，进一步优选的是73。通过使该导光膜12的所述光谱透光率在所述范围内，可以提高导光性并可以提高亮度。此外，该导光膜12。
42、从端面入射可见光区域波长的光线并对该光线进行传输。在该点上，波长300NM的光谱透光率虽然不直接表示可见光区域的光谱透光率，但是存在能反映可见光区域的光谱透光率的倾向。0094作为导光膜12的折射率，虽然没有特别的限定，但是优选的是156以上168以下，更优选的是157以上166以下。0095背面侧硬质层17层叠在软质层16的背面。背面侧硬质层17是透明树脂层，所述透明树脂层由将聚碳酸酯系树脂作为主要成分的背面侧硬质层形成用组合物构成，与软质层16同样地，背面侧硬质层17的光的损耗少。0096可是，背面侧硬质层17与软质层16不同，铅笔硬度为HB以上，优选的是F以上，更优选的是H以上。在背面侧。
43、硬质层17的铅笔硬度小于所述下限的情况下，导光膜12的背面容易受到损伤，损伤有可能使被反射片13反射再次入射到导光膜12中的光向预定外散射从而导致容易产生亮度不均。为了实现所述的背面侧硬质层17的高的铅笔硬度，作为背面侧硬质层形成用组合物的主要成分可以使用的铅笔硬度为F以上的聚碳酸酯系树脂，可以例举三菱社（三菱工程塑料株式会社）制造的“IUPILONMB6001UR（商标）”等。0097背面侧硬质层17的平均厚度虽然没有特别的限定，但背面侧硬质层17的平均厚度的上限优选的是100M以下，更优选的是50M。此外，背面侧硬质层17的平均厚度的下限优选的是2M，更优选的是10M。在所述平均厚度超过所。
44、述上限的情况下，存在导光膜12变厚、有违于在超薄型计算机1中所希望的背光单元11的薄型化的要求。此外，由于作为背面侧硬质层形成用组合物的主要成分的、表面硬度高的聚碳酸酯树脂价格比较高，所以背面侧硬质层17在所述平均厚度超过所述上限的情况下，存在相对于其效果费用过高的问题。另一方面，在所述平均厚度小于所述下限的情况下，存在背面侧硬质层17过薄、不能发挥足够的表面强度的问题。0098背面侧硬质层17的背面的算术平均粗糙度（RA）如果是004M以上03M以下，则能够抑制因光的散射或反射引起的光损失，并且能够防止产生亮度不均。0099在背面侧硬质层17的背面（外表面）形成有扩散图案19，所述扩散图案1。
45、9由光散射部构成，所述光散射部使光散射。扩散图案19例如通过照射激光显色而形成。具体地说明书CN104076432A1110/15页12说，在背面侧硬质层形成用组合物中含有显色剂，通过向形成后的背面侧硬质层17的所希望的位置照射激光，使所述显色剂显色，由此形成光散射部。0100扩散图案19形成俯视为散点状的配置图案（省略了有关俯视的图）。扩散图案19的配置图案被设置成使得从导光膜12向表面侧（表面侧硬质层的表面）射出均匀的光。具体地说，扩散图案19的光散射部以下述方式形成在靠近光源14的位置的存在比例小，存在比例随着远离光源14而增大。此外，通过在使各光散射部的大小相同的同时改变光散射部的数量。
46、、或者通过改变各光散射部的大小，可以调整扩散图案19的光散射部的存在比例。0101分散在背面侧硬质层形成用组合物中的显色剂是通过激光照射能变色的颜料。作为所述显色剂，可以使用作为激光打标剂使用的众所周知的有机物或无机物。具体地说，可以例举黄色氧化铁、无机铅化合物、锰紫、钴紫、水银、钴、铜、铋、镍等的金属化合物、珠光颜料、硅化合物、云母类、高岭土类、硅砂、硅藻土、滑石等，可以利用其中的一种，也可以利用其中的两种以上。但是，该导光膜12由于是以利用激光照射形成反射光线的反射图案为目的，所以优选的是，形成反射图案的点形状等具有反射光线的颜色。因此，优选的是在该导光膜12中使用通过激光照射显现白色的显。
47、色剂。相反，因激光照射而碳化变成吸收光线的黑色的显色剂在本发明中是不合适的。作为所述的显现白色的显色剂，可以例举钛黑、堇青石、云母等。0102作为所述堇青石，除了用组成式MG2AL3（ALSI5O18）表示的无机化合物以外，也可以使用MG的一部分被FE置换的化合物。此外也可以使用含有水分的化合物。0103作为所述云母，可以使用白云母、金云母、黑云母、绢云母等天然云母；氟金云母、氟四硅云母等合成云母。0104背面侧硬质层形成用组合物中的显色剂的含量优选的是00001质量以上25质量以下，更优选的是01质量以上1质量以下。在显色剂的含量小于所述下限的情况下，存在有在照射激光时得不到足够的显色效果、。
48、不能形成所希望的反射图案的问题。相反，在显色剂的含量超过所述上限的情况下，存在背面侧硬质层17的透明度、机械强度等降低的问题。0105扩散图案19的各光散射部在俯视下的形状可以是线形、椭圆形、矩形等。此外，虽然对各光散射部的大小（俯视）没有特别的限定，但是例如，各光散射部的最大宽度优选的是1MM以下，更优选的是05MM以下。此外，光散射部也可以是在片厚度方向上具有高度的三维形状。0106作为照射背面侧硬质层17的激光没有特别的限定，例如可以使用二氧化碳激光、一氧化碳激光、半导体激光、YAG（钇铝石榴石）激光等。其中，波长为93M106M的二氧化碳激光适合形成精细的点图案。所述二氧化碳激光可以使。
49、用横向大气压激发（TEA）型、连续振荡型、脉冲振荡型等。0107此外，也可以无需一定通过用激光照射使显色剂显色来形成扩散图案19。作为该导光膜12的扩散图案19，例如可以是在背面侧硬质层17的表面用激光直接加工成点状、条纹状等得到的扩散图案，或者是通过丝网印刷、喷墨印刷、蒸镀等使油墨固化在背面侧硬质层17的表面得到的扩散图案。0108表面侧硬质层18层叠在软质层16的表面。与背面侧硬质层17同样地，表面侧硬说明书CN104076432A1211/15页13质层18是透明树脂层，所述透明树脂层由将聚碳酸酯系树脂作为主要成分的表面侧硬质层形成用组合物构成。可是，表面侧硬质层18与背面侧硬质层17不同，表面侧硬质层18没有光散射部，在表面上具有波状的微细调制结构20。0109作为表面侧硬质层形成用组合。