一种缠绕管的连接方法.pdf

本发明提供一种缠绕管连接方法，将连接部分一个管道削去内层一定壁厚形成内凹槽形状，而另一个缠绕管削去外层一定壁厚形成外凹槽形状，并在连接部分管道表面涂上一层固体胶黏物质或注入发泡剂等密封物质，通过管道的内外凹槽相互套紧及密封物质达到连接固定及密封的效果，本发明结构简单，且使得管道连接方便快捷，而且连接稳固，密封性能好。

1、  一种缠绕管的连接方法，其特征在于包括如下步骤：
(1)、将一个缠绕管连接部分削去内层一定壁厚形成内凹槽结构；
(2)、将另一个缠绕管对应的连接部分削去外层一定壁厚形成外凹槽结构；
(3)、将设有内凹槽结构的缠绕管套在设有外凹槽结构的缠绕管的外面，使内凹槽和外凹槽相互套紧，从而固定两根缠绕管。

2、  根据权利要求1所述的缠绕管的连接方法，其特征在于所述的步骤(3)还可以在内凹槽和外凹槽接触之处涂上粘稠物质，使得内凹槽和外凹槽相互套紧后，通过粘稠物质增加槽壁间的摩擦力，使得管的连接更加牢固。

3、  根据权利要求1或2所述的缠绕管的连接方法，其特征在于所述步骤(1)的内凹槽结构和步骤(2)的外凹槽结构均为相邻并连续的螺纹凸出部和螺纹凹进部。

4、  根据权利要求3所述的缠绕管的连接方法，其特征在于所述内凹槽结构的螺纹凸出部和所述外凹槽结构的螺纹凹进部相互吻合，所述的内凹槽结构的螺纹凹进部和所述外凹槽的螺纹凸出部相互吻合。

一种缠绕管的连接方法
                        技术领域
本发明属于管道连接技术，特别是涉及一种缠绕管的连接技术。
                        背景技术
目前缠绕管的连接密封技术主要有以下几种：1、电热熔焊接；2、手工焊枪焊接；3、电热熔带、热收缩带连接；4、抱带连接。其中，电热熔焊接要在对接焊机上实现，而且焊接达到的密封效果较差；手工焊枪焊接效率低，焊接效果受工人焊接技术的影响较大；电热熔带连接通过热熔机，热收缩带连接通过燃气喷枪加热连接部分来实现。上述的几种连接方式在施工时都需要额外增加一些专门的设备，一些还需要用到电热设备，不适合于野外施工，而且施工时对施工的环境要求苛刻，需要干燥清洁的环境，这些都给施工带来很大的困难。抱带连接的方式采用不锈钢抱带进行密封，这种方式施工虽然不需要专门的设备，并且对施工环境的要求不高，但是不锈钢抱箍在污水环境中使用的寿命较短，而且其制作成本也较高。
中国专利申请号为02152199.9的发明专利公开了一种管道的连接方法，该方法将一管子的接头部分的外侧柱面上设置凹形槽，而另一管子的对应接头部分的内壁柱面上也设置凹形槽和与凹形槽相通的可凝固材料加入孔，然后将两根管对应部分接插，并把管子外侧柱面上的凹形槽正对管子内壁柱面上的凹形槽形成一个空间区域，最后再通过可凝固材料加入孔向这个空间区域内注入可凝固材料，使两根管子固定在一起。
该技术方案比较复杂，制作成本也高，而且比较适合金属管的连接，不适于塑料管的连接。
对于塑料管的管道连接技术也有采用加工螺纹实现连接的形式，其特点是成品成型后采用车削等方式制造出螺纹形状来完成螺纹的啮合，这种连接方式需要在管道成型后另外设加工工序，通过加工工序在管壁上车削出螺纹槽，而且经此工序车制出来的螺纹承受外界应力小，而且车削对管道原有的整体性能影响比较大。因此，需要有一种管道连接的密封技术，在不影响管道性能的前提下使管道之间既能够很好地固定并且密封，又不至于成本过高。
缠绕管由设有中空槽的方形管坯通过粘合物质粘合并缠绕组成，使得缠绕管的内壁和外壁之间具有相隔均等的中空层，本发明车削内、外凹槽时，只需削去管的内壁或外壁的一定厚度，原本的中空层则形成凹形槽，不必专门车削螺纹结构，利用缠绕管的这一特点，可研制一种符合要求的管道连接技术。
                         发明内容
本发明的目的在于克服上述技术中的缺点，提出一种新型的缠绕管的连接密封方法，使得管道既能在没有良好施工条件下进行快速可靠的连接，又能够避免受污水环境而影响连接效果。
本发明的目的是由以下技术方案实现：
一种缠绕管的连接方法，包括如下步骤：
(1)、将一个缠绕管的连接部分削去内层一定壁厚形成内凹槽结构；
(2)、将另一个缠绕管的相应连接部分削去外层一定壁厚形成外凹槽结构；
(3)、将设有内凹槽结构的缠绕管套在设有外凹槽结构的缠绕管上，使内凹槽和外凹槽相互套紧，从而固定两根缠绕管。
上述技术方案中，所述步骤(3)还可以在内、外凹槽的连接处涂上粘稠物质，使得内凹槽和外凹槽相互套紧后，通过粘稠物质增加槽壁间的摩擦力，使得管道的连接更加密封牢固。
本发明的缠绕管的内、外凹槽结构优选采用相互吻合的螺纹结构，步骤(1)的内凹槽结构和步骤(2)的外凹槽结构均为相邻并连续的螺纹凸出部和螺纹凹进部，内凹槽结构的螺纹凸出部和外凹槽结构的螺纹凹进部相互吻合，而内凹槽结构的螺纹凹进部和外凹槽的螺纹凸出部相互吻合，通过内外凹槽结构的螺纹相互旋紧，使得管道的连接更加稳固，所述螺纹结构可在缠绕管的生产设备上制作，对于每一根缠绕管，可以在管道的两端分别车削出内螺纹结构和外螺纹结构，使之标准化，便于对任何两根缠绕管进行连接；内、外螺纹也可以在实际应用时才削制。削去外层或内层管壁时，只需由车削工具沿管道外壁或内壁的圆周车削则可，所削去的管壁厚度为出现外螺纹或内螺纹时止。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
(1)、本发明利用缠绕管自身的特点，只需削去管道内壁或外壁一定厚度就能形成凹形槽，直接通过凹形槽的相互扣紧实现管道的连接，不需专门的连接装置，使得连接更为简便、快捷，而且造价低廉；
(2)、本发明在缠绕管上削去薄层形成内外凹槽地过程对管道的整体性能没有影响；
(3)、本发明的步骤(1)、步骤(2)所述的凹形槽可在缠绕管的生产线上加工，其效果是使产品生产后可以直接投入使用，缩短从产品到施工使用成品时间；
(4)、本发明通过两根管道自身的结构连接，不需要其它的装置，故而具有耐腐蚀性好，不被污水、废水及化学药品腐蚀的效果；
(5)、本发明对施工环境的要求不高，容易实现。
                       附图说明
图1是本发明所用的缠绕管示意图；
图2是图1缠绕管内螺纹结构局部放大图；
图3是图1缠绕管外螺纹结构局部放大图；
图4是本发明用于管道连接的示意图；
图5是图4的连接部分局部放大图。
                      具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的说明。
本发明的管道连接密封技术所用缠绕管如图1、2及3所示，管道的一端削去内管壁一定厚度形成内螺纹结构，管道的另一端则削去外管壁形成外螺纹结构。
本实施例的内、外凹槽结构采用相互吻合的螺纹结构，内凹槽结构和外凹槽结构均为相邻并连续的螺纹凸出部和螺纹凹进部，内凹槽结构的螺纹凸出部2和外凹槽结构的螺纹凹进部3相互吻合，而内凹槽结构的螺纹凹进部1和外凹槽的螺纹凸出部4相互吻合。
内凹槽结构和外凹槽结构利用缠绕管的生产线特性实现，缠绕管成型过程中按螺旋式运动，在生产线上管道的外端及内部设置切削装置，完成螺纹状的加工。本实施例采用的内凹槽结构和外凹槽结构的规格为：所削去的内管壁和外管壁厚度都为内外管壁之间厚度的27％，所削去的内管壁和外管壁的长度为由螺纹凸出部和螺纹凹进部所形成的波形的3.5倍波长。
本发明用于管道连接时如图4及5所示，通过缠绕管的内凹槽结构与外凹槽结构的相互旋紧实现，连接部分管道表面涂上一层固体胶黏物质，用于使管道紧固、密封。首先将两条管道水平对齐，接着在连接部分的外凹槽结构上涂上一层固体胶黏物质，然后将设有内凹槽结构的缠绕管旋入，使内凹槽结构的螺纹凸出部2旋进外凹槽结构的螺纹凹进部3，而外凹槽结构的螺纹凸出部4则旋进内凹槽结构的螺纹凹进部1，利用管道的螺纹凸出部和螺纹凹进部之间啮合的效果，实现管道的固定与密封；固体胶黏物质有效地防止管道的横向移位及增强密封防漏功能。