全喂入联合收割机用茎杆切碎装置.pdf

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1、(10)申请公布号 CN 102090228 A (43)申请公布日 2011.06.15 CN 102090228 A *CN102090228A* (21)申请号 201010560868.9 (22)申请日 2010.11.26 A01F 29/00(2006.01) A01F 29/09(2010.01) (71)申请人 浙江艾格莱机械有限公司 地址 317000 浙江省临海市江南街道汇丰南 路 申请人 中国水稻研究所 (72)发明人 徐一成 陈培敏 浦月东 连挺 肖科玲 (74)专利代理机构 北京三聚阳光知识产权代理 有限公司 11250 代理人 刘守宪 (54) 发明名称 全喂入联。

2、合收割机用茎杆切碎装置 (57) 摘要 一种全喂入联合收割机用茎杆切碎装置， 包 括设置在独立动刀轴上的独立动刀， 以及与所述 独立动刀配合起剪切作用的定刀， 所述独立动刀 在动力机构驱动下转动， 还包括一个位于脱粒切 草滚筒后段并设置在所述脱粒切草滚筒的脱粒 齿杆上的附属动刀， 所述附属动刀与所述独立动 刀配合起剪切作用。通过附属动刀和独立动刀位 置的设定， 使得它们配合对茎杆进行第一次切碎 ； 通过独立动刀和定刀的配合对茎杆进行二次切 碎， 这样可使得茎杆被切得更细， 碎草效果好， 进 而不易堵塞。 另外， 附属动刀和独立动刀的相互配 合， 在进行切碎的同时， 还帮助排草， 更有利于切 碎。

3、的顺利进行， 防止堵塞。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 5 页 附图 5 页 CN 102090232 A1/1 页 2 1. 一种全喂入联合收割机用茎杆切碎装置， 包括设置在独立动刀轴上的独立动刀， 以 及与所述独立动刀配合起剪切作用的定刀， 所述独立动刀在动力机构驱动下转动， 其特征 在于 ： 还包括一个位于脱粒切草滚筒后段并设置在所述脱粒切草滚筒的脱粒齿杆上的附属 动刀， 所述附属动刀与所述独立动刀配合起剪切作用。 2. 根据权利要求 1 所述的切碎装置， 其特征在于 ： 所述独立动刀轴与所述脱粒切草滚 筒。

4、的轴平行。 3. 根据权利要求 2 所述的切碎装置， 其特征在于 ： 所述独立动刀位于所述脱粒切草滚 筒的侧下方 ； 所述定刀位于所述独立动刀的侧上方。 4. 根据权利要求 3 所述的切碎装置， 其特征在于 ： 还包括一个相对支架固定设置， 并包 绕所述独立动刀远离所述脱粒切草滚筒半侧的弧形导板， 所述弧形导板上半部的形状适于 排料开口中排出的茎杆进入所述弧形导板包绕的空间， 所述弧形导板的下半部敞开。 5. 根据权利要求 4 所述的切碎装置， 其特征在于 ： 所述定刀由设置在所述弧形导板上 的多片定刀片构成， 所述定刀片沿与所述脱粒切草滚筒的轴平行的直线等距排列。 6. 根据权利要求 5 所。

5、述的切碎装置， 其特征在于 ： 所述独立动刀由所述独立动刀轴的 周向上等距分布的三到五个独立动刀片组构成， 所述独立动刀片组由沿独立动刀轴的轴向 等距设置的独立动刀片构成。 7. 根据权利要求 6 所述的切碎装置， 其特征在于 ： 所述独立动刀片组的数量为四个。 8. 根据权利要求 7 所述的切碎装置， 其特征在于 ： 所述附属动刀由沿所述脱粒切草滚 筒的轴向上设置在脱粒齿杆上附属动刀片组构成， 所述附属动刀片组的数量与所述脱粒齿 杆数相同， 所述附属动刀片组由沿所述脱粒切草滚筒的周向等距设置在脱粒齿杆上的附属 动刀片构成， 相邻所述附属动刀片之间的距离、 相邻所述独立动刀片之间的距离和相邻所。

6、 述定刀片之间的距离相等。 9. 根据权利要求 8 所述的切碎装置， 其特征在于 ： 所述附属动刀和独立动刀同方向旋 转。 10. 根据权利要求 9 所述的切碎装置， 其特征在于 ： 所述独立动刀的转速是所述附属动 刀转速的三倍以上。 权 利 要 求 书 CN 102090228 A CN 102090232 A1/5 页 3 全喂入联合收割机用茎杆切碎装置 技术领域 0001 本发明涉及到收割机技术领域， 具体是全喂入联合收割机用茎杆切碎装置。 背景技术 0002 目前， 纵轴流式全喂入式联合收割机脱粒后的茎秆通常直接从脱粒腔中排出到田 间， 由于排出的茎秆较长， 落到田间后不易腐烂， 影响。

7、后茬作物生长 ； 为了解决这个问题， 农 户经常对落到田间的茎杆进行焚烧， 这不仅污染了环境， 还破坏了茎杆的有机成分， 使得茎 杆不能很好的还田。 0003 为了使排出的茎秆更好地还田， 通常在脱粒腔的排草口加装茎秆切碎装置。现有 的全喂入式联合收割机通常采用旋转式活动刀片形式将茎秆打碎， 由于这种碎草形式以打 击为主， 要求有一定的打击力， 消耗动力较大， 使用成本高， 推广困难。 0004 为解决上述技术问题， 公告号为 CN201541496U 的专利文献公开了一种纵轴流联 合收割机茎杆还田切碎装置， 包括框架、 刀轴、 定刀和动刀， 由两个动刀片组成的动刀对称 安装在刀轴上， 刀轴的。

8、一端安装有从动链轮 ； 框架上固定有与刀轴同轴心的定刀板 ； 所述 定刀螺接在定刀板上 ； 与安装在刀轴上的动刀片之间留有间隙， 其能够将脱粒后的茎杆直 接切碎， 然后抛洒出去。 上述切碎装置通过枢轴与纵轴流收割机相连， 承接从收割机的排草 口排出的茎杆。公告号为 CN201571355U 的专利文献公开了一种纵轴流收割机用茎杆还田 机， 包括有支架、 传动部件、 切碎机构， 其设置在收割机后端的排料口处， 对排出的茎杆进行 切碎。上述两篇文献中的动刀和定刀的组合在切碎时有一定的剪切作用， 但由于全喂入式 联合收割机脱粒滚筒排出的茎杆量很大， 排料口和切碎装置之间有一定距离， 且脱粒滚筒 和切。

9、碎装置之间没有任何配合， 使得切碎装置不能及时将茎杆切碎抛洒出去， 导致茎杆堆 积、 堵塞在动刀上， 进而导致排草不畅， 碎草效果不理想。 发明内容 0005 为此， 本发明所要解决的是现有纵轴流收割机上的切碎装置易于被堵塞而导致的 排草不畅和碎草效果不理想的技术问题， 提供一种排草通畅且碎草效果好的联合收割机用 茎杆切碎装置。 0006 为解决上述技术问题， 本发明采用的技术方案如下 ： 0007 一种全喂入联合收割机用茎杆切碎装置， 包括设置在独立动刀轴上的独立动刀， 以及与所述独立动刀配合起剪切作用的定刀， 所述独立动刀在动力机构驱动下转动， 还包 括一个位于所述脱粒切草滚筒后段并设置在。

10、所述脱粒切草滚筒的脱粒齿杆上的附属动刀， 所述附属动刀与所述独立动刀配合起剪切作用。 0008 所述独立动刀轴与收割机脱粒切草滚筒的轴平行。 0009 所述独立动刀位于所述脱粒切草滚筒的侧下方 ； 所述定刀位于所述独立动刀的侧 上方。 0010 还包括一个相对支架固定设置， 并包绕所述独立动刀远离所述脱粒切草滚筒半侧 说 明 书 CN 102090228 A CN 102090232 A2/5 页 4 的弧形导板， 所述弧形导板上半部的形状适于排料开口中排出的茎杆进入所述弧形导板包 绕的空间， 所述弧形导板的下半部敞开。 0011 所述定刀由设置在所述弧形导板上的多片定刀片构成， 所述定刀片沿。

11、与所述脱粒 切草滚筒的轴平行的直线等距排列。 0012 所述独立动刀由所述独立动刀轴的周向上等距分布的三到五个独立动刀片组构 成， 所述独立动刀片组由沿独立动刀轴的轴向等距设置的独立动刀片构成。 0013 所述独立动刀片组的数量为四个。 0014 所述附属动刀由沿所述脱粒切草滚筒的轴向上等距分布的三到五个附属动刀片 组构成， 所述附属动刀片组由沿脱粒切草滚筒的周向等距设置的附属动刀片构成， 相邻所 述附属动刀片之间的距离、 相邻所述独立动刀片之间的距离和相邻所述定刀片之间的距离 相等。 0015 所述附属动刀和独立动刀同方向旋转。 0016 所述独立动刀的转速是所述附属动刀转速的三倍以上。 0。

12、017 本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点 ： 0018 一种全喂入联合收割机用茎杆切碎装置， 包括设置在独立动刀轴上的独立动刀， 以及与所述独立动刀配合起剪切作用的定刀， 所述独立动刀在动力机构驱动下转动， 还包 括一个位于脱粒切草滚筒后段并设置在所述脱粒切草滚筒的脱粒齿杆上的附属动刀， 所述 附属动刀与所述独立动刀配合起剪切作用。通过附属动刀和独立动刀位置的设定， 使得它 们配合对茎杆进行第一次切碎 ； 通过独立动刀和定刀的配合对茎杆进行二次切碎， 这样可 使得茎杆被切得更细， 碎草效果好， 进而不易堵塞。 另外， 附属动刀和独立动刀的相互配合， 在进行切碎的同时， 还帮助排草，。

13、 更有利于切碎顺利进行， 防止堵塞。 附图说明 0019 为了使本发明的内容更容易被清楚的理解， 下面根据本发明的具体实施例并结合 附图， 对本发明作进一步详细的说明， 其中 0020 图 1 为包含本发明一个实施例的切碎装置的纵轴流全喂入式联合收割脱粒切草 装置的主视图 ； 0021 图 2 为图 1 的俯视图 ； 0022 图 3 为图 1 的侧视图 ； 0023 图 4 为图 1 中的切碎装置结构示意图 ； 0024 图 5 为图 4 中脱粒切草滚筒的机构示意图 ； 0025 图 6 为图 4 中独立动刀主视图 ； 0026 图 7 为图 4 中独立动刀的侧视图。 0027 图中附图标记。

14、表示为 ： 1- 脱粒切草装置， 12- 脱粒切草滚筒， 13- 副脱粒滚筒， 14- 主凹板筛， 15- 副凹板筛， 16- 主脱粒腔， 17- 副脱粒腔， 18- 顶盖， 19- 弧形导板， 2- 输送 槽， 20- 粉碎切草腔， 21- 前段喂入段， 22- 中段脱粒段， 23- 后段切草段， 3- 行走装置， 31- 顶 板， 31A- 弧形部分， 31B- 平面部分， 32- 主导流板， 33- 副导流板， 4- 清选风扇， 5- 底架， 51- 螺旋叶片， 52- 圆锥台体， 53- 圆盘， 54- 脱粒齿杆， 541- 圆管， 542- 脱粒钉齿， 543- 附属 动刀片， 55。

15、- 轴， 6- 分离清选振动筛， 61- 独立动刀轴， 62- 独立动刀片， 7- 机架， 8- 接粮提升 说 明 书 CN 102090228 A CN 102090232 A3/5 页 5 搅龙， 9- 杂余提升搅龙， 10- 独立动刀， 11- 定刀， 具体实施方式 0028 参见图 1 到图 7 所示， 纵轴流全喂入式联合收割机脱粒切草装置 1 被放置在行走 装置 3 的底架 5 上。所述脱粒切草装置 1 包括机架 7， 安装固定于所述机架 7 上、 互相平行 布置的脱粒切草滚筒 12 和副脱粒滚筒 13， 分别布置于所述脱粒切草滚筒 12 和所述副脱粒 滚筒 13 下部并分别包绕两个。

16、所述滚筒的主凹板筛 14 和副凹板筛 15， 覆盖于所述主凹板筛 14 和所述副凹板筛 15 上部形成主脱粒腔 16 和副脱粒腔 17 的顶盖 18， 位于所述脱粒切草 滚筒 12 和所述副脱粒滚筒 13 之间且在所述脱粒切草滚筒 12 的侧下方并安装固定于所述 机架 7 的后段脱离于所述主凹板筛 14 的包绕的独立动刀 10， 所述独立动刀 10 设置在独立 动刀轴 61 上， 所述独立动刀 10 由所述独立动刀轴 61 的周向上等距分布的四个独立动刀 片组构成， 所述独立动刀片组由沿独立动刀轴 61 的轴向等距设置的独立动刀片构成 ； 一个 相对所述支架 7 固定设置， 并包绕所述独立动刀。

17、 10 远离所述脱粒切草滚筒 12 半侧的弧形 导板 19， 所述弧形导板 19 上半部的形状适于排料开口中排出的茎杆进入所述弧形导板 19 包绕的空间， 所述弧形导板 19 的下半部敞开， 所述弧型导板 19 的上端与所述脱粒腔 13 的 侧壁相连， 下端延伸至超过所述独立动刀片所能达到的最低处， 直至所述分离清选振动筛 6 的上部位置 ； 定刀 11 固定于所述所述弧形导板 19 上。还包括一个位于所述脱粒切草滚筒 12 后段并设置在所述脱粒切草滚筒 12 的脱粒齿杆 54 上的附属动刀， 所述附属动刀由沿所 述脱粒切草滚筒的周向上等距分布的四个附属动刀片组构成， 所述附属动刀片组由沿脱粒。

18、 切草滚筒的轴向等距设置的附属动刀片构成 ； 所述附属动刀与所述独立动刀 10 配合起剪 切作用， 所述独立动刀 10 与所述定刀 11 配合起剪切作用。所述脱粒切草滚筒 12 的前段和 中段置于所述主脱粒腔 16 中， 所述副脱粒滚筒 13 置于所述副脱粒腔 17 中。所述脱粒切草 滚筒 12 的后段、 所述定刀 11 被包围在由所述顶盖 18、 所述机架 7 的侧后围板和所述弧型 导板 19 形成的粉碎切草腔 20 中， 三组所述刀片的下方均脱离于所述主凹板筛 14 下方的包 围， 使所述粉碎切草腔20下方处于开放状态。 在所述脱粒装置机架7的中段， 所述主凹板筛 14 和所述副凹板筛 1。

19、5 的下方布置有所述分离清选振动筛 6 和所述清选风扇 4， 所述清选风 扇 4 在前， 所述分离清选振动筛 6 在后。在脱粒装置所述机架 7 的下部， 所述分离清选振动 筛 6 下方， 并排安置两只搅龙， 其中位于所述分离清选振动筛 6 中段下方、 用于收集脱粒清 选后的收获物并将其送入粮箱的是接粮提升搅龙 8 ； 位于所述分离清选振动筛 6 后段下方、 用于收集脱粒清选后的未脱净的脱粒杂余物并将其送入所述副脱粒腔 17 进行二次脱粒的 是杂余提升搅龙 9。 0029 如图 3、 图 4 所示， 所述独立动刀 10 位于所述脱粒切草滚筒 12 的侧下方 ； 所述定 刀 11 位于所述独立动刀。

20、 10 的侧上方 ； 所述独立动刀轴 61 与所述脱粒切草滚筒 12 的轴向 平行。所述脱粒切草滚筒 12 和所述独立动刀 10 可正常绕各自轴转动。所述定刀 11 由设 置在所述弧形导板 19 上的多片定刀片构成， 所述定刀片沿与所述脱粒切草滚筒 12 的轴平 行的直线等距排列。所述定刀片的根部通过螺钉固定在所述弧型导板 19 的内壁上。所述 定刀 11 与所述脱粒切草滚筒 12 上的附属动刀片 543 间隔有一定距离， 不可交错。 0030 如图5所示， 所述脱粒切草滚筒12由前段喂入段21、 中段脱粒段22和后段切草段 23 三段构成。所述前段喂入段 21 包括一横卧的圆锥台体 52， 。

21、在所述圆锥台体 52 的侧表面 说 明 书 CN 102090228 A CN 102090232 A4/5 页 6 焊接几段螺旋叶片51， 几段所述螺旋叶片51沿圆周均布于所述圆锥台体52的侧表面， 所述 螺旋叶片 51 的底边与所述圆锥台体 52 的侧表面相接触， 顶边沿所述圆锥台体 52 的轴旋转 的轨迹为一圆柱体， 既在所述圆锥台体52上的所述螺旋叶片51前宽后窄， 使收获物在进入 所述主脱粒腔 16 时有较大的喂入空间， 易于被所述螺旋叶片 51 扒入使脱粒处理物更容易 进入到所述主脱粒腔 16。所述中段脱粒段 22 上， 作为脱粒齿杆 54 的支撑座板 53 沿同一轴 线排列 ； 。

22、脱粒齿杆 54 由一根圆管 541 和一排与所述圆管 541 相垂直、 按一定规律间隔排列 的直径较所述圆管 541 小的短杆即脱粒钉齿 542 构成。所述圆管 541 和所述脱粒钉齿 542 之间通过焊接连接。 多件所述脱粒齿杆54沿轴向方向均布于所述支撑座板53的外圆周上， 所述支撑座板 53 与所述脱粒齿杆 54 之间由螺栓连接。连接时， 所述脱粒齿杆 54 上的所述 脱粒钉齿 542 沿支撑板 53 的周向向外布置， 而所述脱粒钉齿 542 的顶端的连线形成一圆柱 形。所述后段切草段 23 为所述脱粒齿杆 54 上所述圆管 541 的延伸， 在所述圆管 541 上沿 轴向焊接安装一组附。

23、属动刀片 543， 附属动刀片 543 同脱粒钉齿 542 一样沿支撑座板 53 的 周向向外布置。所述前段喂入段 21、 所述中段脱粒段 22 和所述后段切草段 23 由一共同的 轴 55 串接组成完整的所述脱粒切草滚筒 12， 形成一轴三能。 0031 如图 6、 图 7 所示， 所述独立动刀 10 是由在所述独立动刀轴 61 上通过焊接的切草 独立动刀片 62 构成。所述独立动刀由所述独立动刀轴 61 的周向上等距分布的四个动刀片 组构成， 所述动刀片组由沿独立动刀轴 61 的轴向等距设置的所述独立动刀片 62 构成。在 所述所独立动刀轴61的两端留有一定长度， 用于安装连接到机架7的轴。

24、承和传动动力的转 动部件。所述独立动刀片 62 为梯形形状， 两侧带有齿形刀刃。相邻所述附属动刀片之间的 距离、 相邻所述独立动刀片 62 之间的距离和相邻所述定刀片之间的距离相等。 0032 如图2、 图3所示， 覆盖于所述脱粒腔16和所述副脱粒腔17上部的顶盖18的构成 是由在所述主脱粒腔 16 上部的弧形部分 31A 和在所述副脱粒腔 17 上部的平面部分 31B 合 成为顶板31、 位于所述顶板31的所述弧形部分31A的下方， 上边与所述顶板31的所述弧形 部分 31A 连接， 下边为沿所述脱粒切草滚筒 12 中的所述脱粒钉齿 542 的顶端旋转轨迹形成 圆弧而构成的一段弧形主导流板 。

25、32 和位于所述顶板 31 的所述平面部分 31B 的下方， 上边 与所述顶板 31 的所述平面部分 31B 连接， 下边为沿所述副脱粒滚筒 13 中的脱粒齿的顶端 旋转轨迹形成圆弧而构成的一段弧形副导流板 33 组成。所述顶盖 18 的长度覆盖整个所述 脱粒切草滚筒 12 长度。所述主导流板 32 与所述脱粒切草滚筒 12 的所述轴 55 形成一定倾 斜夹角 D， 导流脱粒处理物向脱粒机的后方流动。 0033 所述脱粒切草装置工作过程如下 ： 收割机收获的收获物被输送槽 2 送入所述脱粒 腔 16， 所述脱粒切草滚筒 12 前端的旋转的所述螺旋叶片 51 将收获物扒入并向后输送进入 到脱粒段。

26、， 被所述脱粒切草滚筒 12 的所述脱粒段 21 的所述脱粒钉齿 542 打击并带动旋转 撞击到所述主凹板筛 14 进行脱粒， 脱下物经所述主凹板筛 14 落入所述分离清选振动筛 6 上被清选分离。剩余脱粒处理物和茎杆在所述脱粒钉齿 542 的带动和所述主导流板 32 的 作用下在脱粒腔中做螺旋状逐渐向后移动， 脱离了所述脱粒段 22， 进入到所述切草段 23， 所述脱粒切草滚筒 12 上所述附属动刀片 543 在切草的同时又将茎杆抛送到所述独立动刀 10 的运动区域内， 被所述独立动刀 10 剪切和抛送。在经过所述脱粒切草滚筒 12 和所述独 立动刀 10 的配合剪切区域和所述定刀 11 和。

27、所述独立动刀 10 的配合剪切区域后， 茎杆被脱 粒切草滚筒上的所述附属动刀片 543 和被所述独立动刀片 62 的相互作用或所述定刀刀片 说 明 书 CN 102090228 A CN 102090232 A5/5 页 7 和所述独立动刀片62的相互作用而被切碎， 并沿着所述弧型导板19被排出机外， 并抛撒到 田间。通过所述附属动刀和所述独立动刀 10 位置的设定， 使得它们配合对茎杆进行第一次 切碎 ； 通过所述独立动刀10和所述定刀11的配合对茎杆进行二次切碎， 这样可使得茎杆被 切得更细， 碎草效果好， 进而不易堵塞。另外， 所述附属动刀片 543 和所述独立动刀片 62 的 相互配合。

28、， 在进行切碎的同时， 还帮助排草， 更有利于切碎顺利进行， 防止堵塞。 0034 作为上述实施例的一个变形， 所述附属动刀片组的个数和所述独立动刀片组的个 数可根据需要任意设定， 比如三个或五个。 0035 作为上述实施例的另一个变形， 所述独立动刀片 62 的刀刃也可为弧线型， 更便于 脱草， 防止缠草。 0036 上述实施例仅以本发明的切碎装置用在纵轴流全喂入联合收割机为例， 当然， 只 要本发明的切碎装置用在全喂入式联合收割机上， 就能解决现有的全喂入式联合收割机由 于排草量大、 现有切碎装置与脱粒滚筒位置不协调造成的排草不畅和碎草效果不好的技术 问题， 都属于本发明的保护范围。 00。

29、37 显然， 上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例， 而并非对实施方式的限定。 对 于所属领域的普通技术人员来说， 在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或 变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或 变动仍处于本发明创造的保护范围之中。 说 明 书 CN 102090228 A CN 102090232 A1/5 页 8 图 1 说 明 书 附 图 CN 102090228 A CN 102090232 A2/5 页 9 图 2 说 明 书 附 图 CN 102090228 A CN 102090232 A3/5 页 10 图 3 说 明 书 附 图 CN 102090228 A CN 102090232 A4/5 页 11 图 4 图 5 说 明 书 附 图 CN 102090228 A CN 102090232 A5/5 页 12 图 6 图 7 说 明 书 附 图 CN 102090228 A 。