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1、(10)申请公布号 CN 102246756 A (43)申请公布日 2011.11.23 CN 102246756 A *CN102246756A* (21)申请号 201110130464.0 (22)申请日 2011.05.19 A01N 43/12(2006.01) A01N 25/14(2006.01) A01P 21/00(2006.01) (71)申请人 江西立丰生物科技有限公司 地址 330029 江西省景德镇市高新开发区火 炬大街 31 号 (72)发明人 周荣飞 安顺永 (74)专利代理机构 江西省专利事务所 36100 代理人 李卫东 (54) 发明名称 一种赤霉素 GA。
2、3纯化及其水溶性粉剂的制备 方法 (57) 摘要 本发明提供了一种高纯度赤霉素 GA3纯化及 其水溶性粉剂制备其水溶性粉剂工艺的方法。本 发明提出了控制赤霉素 GA3纯度和颗粒大小及采 用复配方法制备水溶性粉剂。以四氢呋喃 / 乙酸 乙酯 / 水混合溶剂进行赤霉素 GA3粗品重结晶, 工 艺合理、 操作简便, 一次操作产品纯度可达 98.5% 以上, 收率 90% 以上 ; 采用复配工艺, 通过控制晶 体颗粒大小, 采用酸性缓冲试剂、 分散剂和表面活 性剂等辅料, 实现赤霉素GA3能水相中快速溶解形 成稳定分散相, 使赤霉素GA3更容易储存、 运输, 使 用时更为方便、 且提高了药效和利用率。。
3、 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 4 页 CN 102246756 A1/1 页 2 1. 一种赤霉素 GA3水溶性粉剂的制备方法, 其特征是首先将赤霉素 GA3粗品纯化并形 成细小晶粒, 然后将赤霉素 GA3粉末与各种辅料复配形成能直接溶于水形成稳定分散相, 包 括以下步骤 : 1) 赤霉素 GA3晶粒制备 : a) 以四氢呋喃和乙酸乙酯以及水为混合溶剂, 将赤霉素结 晶粉粗品投入溶剂中, 每升溶剂投入 50100 g 赤霉素粗品, 升温至 3540 , 搅拌至固体 溶解完全 ; b) 再加入质量百分比 0.10。
4、.2 % 活性炭, 在 3540 下保温搅拌 30 分钟, 冷却 至室温抽滤, 以脱除色素等杂质 ; c) 上一步骤得到的溶液, 在伴有搅拌条件下减压浓缩析 出晶体, 将溶液加热, 体系压力控制在1001000 pa, 夹套温度控制在6070 , 降温速率为 540 / 小时, 搅拌速率为 50500 转 / 分钟, 浓缩至母液体积的 510 %, 析出赤霉素 GA3 结晶 , 粉末纯度为 9899.5 %, 晶体大小为 200500 目 ; 2) 赤霉素 GA3水溶性粉剂的制备 : 将纯化后的赤霉素 GA3细小晶粒与分散剂硅酸 钠或碳酸钙、 pH 值调节助溶剂磷酸二氢钠、 表面活性剂度米芬 。
5、( 十二烷基二甲基 -2- 苯氧 基 - 乙基溴化铵 ) 或洁尔灭 (十二烷基二甲基苄基氯化铵) 或新洁尔灭 (十二烷基二甲基苄 基溴化铵) 、 保湿剂白糖或葡萄糖粉和抗氧化剂维生素C机械混合搅拌均匀, 干燥, 得赤霉素 GA3水溶性粉剂。 2.根据权利要求1所述的赤霉素GA3水溶性粉剂制备方法, 其特征是四氢呋喃、 乙酸乙 酯、 水混合溶剂各组份质量比为 : 1 : 2 : 1。 3. 根据权利要求 1 所述的赤霉素 GA3水溶性粉剂制备方法, 其特征是在重结晶过程控 制搅拌速度和降温速率, 搅拌速率为 50300 转 / 分钟, 降温速率为 1020 / 小时。 4. 根据权利要求 1 所。
6、述的赤霉素 GA3水溶性粉剂制备方法, 其特征是粉剂中 GA3细晶 粒、 分散剂、 pH 值调节助溶剂、 表面活性剂、 保湿剂和抗氧化剂质量比为 30 : 15 : 40 : 8 : 5 : 2。 权 利 要 求 书 CN 102246756 A1/4 页 3 一种赤霉素 GA3纯化及其水溶性粉剂的制备方法 技术领域 0001 本发明涉及一种植物生长调节剂赤霉素 GA3的纯化及复配形成赤霉素 GA3水溶性 粉剂的方法。 背景技术 0002 赤霉素是一种广谱植物生长调节剂, 为五大植物激素之一。主要用于促进瓜果植 物的座果或无核果实的形成, 促进叶菜类蔬菜植物的营养体的生长, 打破植物种子的休眠。
7、, 促进种子发育, 延缓水果的衰老, 起到保鲜作用, 用于杂交水稻制种时, 可调节花期, 促进制 种父母本的抽穗, 增加有效穗数和粒数, 明显提高结实率。从生理效应和应用效果来看, 赤 霉素作为植物生长调节剂, 是其中的 GA3产生明显的作用, 而 GA1的存在, 则降低了 GA3的纯 度, 从而影响了 GA3的植物生长调节作用。GA3和 GA1是同时存在于赤霉素中的一对极性相 似的物质, 在发酵过程中, 由于自溶产物的增加, pH 的变化, 菌株的差异而导致 GA1的产生, 传统的分离方法都无法使 GA1与 GA3有效分离。赤霉素纯品为白色结晶粉末, 能溶于甲醇、 乙醇、 丙酮、 乙酯等, 。
8、难溶于煤油、 氯仿、 醚、 苯、 水等。 干燥状态及酸性条件下较稳定, 遇碱易 分解。曾有人以乙醇、 甲醇、 丙酮和酯等为溶剂, 对赤霉素 GA3进行重结晶, 去除其中的 GA1, 但效果都不明显, 一次操作收率低, 纯度差。专利 CN89104019.6 公开了采用丁酯等为溶剂 对酸化的固体培养基中直接提取赤霉素。专利 CN90102217.9 公开了以大孔树脂吸附固体 培养基中的赤霉素, 再采用 5090 %(为质量百分比, 下同) 丙酮水溶液或 6095 % 乙醇水 溶液作为溶剂提纯大孔树脂吸附的赤霉素 GA3。专利 CN91100074.7 公开了采用有机磷或胺 萃取剂和磺化煤油组成的。
9、有机相萃取赤霉素, 用碳酸氢钠水溶液反萃提纯赤霉素GA3。 专利 US4814470A采用乙醚和丙酮作为溶剂, 而在专利CN2005100496180公开了沸腾的50 %丙酮 水溶液为溶剂进行重结晶。 0003 同时, GA3结构含有四个环, 一个内酯环, 八个手性碳, 二个羟基, 二个双键和一个 羧基, 由于官能团的特殊排列方式以及几个易变化部位的相互牵制, 使得它在很温和的条 件下就有发生重排或异构化的可能, 尤其水溶液为中性或碱性条件。虽然其结晶在常温避 光条件下是稳定的, 便于运输, 且保质期较长, 但使用时需先用少量酒精或白酒将其溶解, 再按所需浓度兑水稀释, 而加水不当又容易再结晶。
10、, 从而影响药效, 给实际应用带来不便。 一些复配工艺可以一定程度上提高赤霉素的稳定性和溶解能力。专利 CN99109696.7 公开 了一种将将醇溶性赤霉素和多效唑复配的工艺, 能有效提高作物对赤霉素的吸收效果。专 利 CN90106601.X 公开了醇溶性赤霉素与硼酸和尿素等复配工艺, 降低了赤霉素用量且还 具有一定增产作用。专利 CN201010202024 公开了赤霉素与润湿渗透剂、 分散剂、 崩解剂、 粘 合剂、 填料和泡腾剂等进行造粒或压片, 形成可在水相中稳定分散的赤霉素复配产品。 目前 还很少水溶性赤霉素产品制备的报道。在 CN2010020224 专利中需要造粒和压片等步骤,。
11、 增 加了制备成本, 且产品尺寸增加降低了溶解速率, 颗粒及片剂溶解的首要推动力是泡腾剂 水解形成的分散作用。本发明提供了一种制备水溶性赤霉素 GA3粉剂的方法, 该赤霉素 GA3 粉剂复配配方中包括 GA3细晶粒、 分散剂、 pH 值调节助溶剂、 表面活性剂、 保湿剂和抗氧化 说 明 书 CN 102246756 A2/4 页 4 剂, 复配过程仅将各原料简单机械混合即可, 不需要造粒和压片等繁琐过程, 操作简单, 降 低制备成本。 本发明制备的GA3复配产品细度均匀、 流动性好、 在水中溶解迅速、 有效成分以 分子状态均匀地分散于水中, 能充分发挥药效。本发明制备的 GA3复配产品能直接溶。
12、于水, 用户使用简单便利, 且使用的 pH 值调节助溶剂能保证 GA3在较大的稀释倍数的水溶液中仍 能保持稳定的物质结构, 利于作物吸收。 发明内容 0004 本发明的目的在于提供一种有效地提纯赤霉素 GA3, 并将其复配形成水溶性粉剂 的方法。赤霉素 GA3微溶于水, 水中的溶解度仅为 5 g/L, 同时, 其溶解速率与晶体纯度和颗 粒大小有明显关系。本发明通过控制赤霉素 GA3晶体纯度与大小以及采用复配工艺大大提 高了赤霉素GA3在水中的溶解速率和溶解能力, 并提高了药剂的稳定性。 本发明提出了整体 研究方案以改进GA3的水溶性, 首先通过新颖的复合溶剂提纯工艺将GA3粗品一次提纯至98 。
13、%以上, 通过引入搅拌过程和程序降温过程, 获得高纯度细小GA3晶粒, 高纯细小晶粒有利于 晶体溶解 ; 然后通过复配工艺进一步提高晶体水溶性, 复配配方中包括采用酸性 pH 值调节 助溶剂磷酸二氢钠用于维持稀释液为弱酸性, 酸性条件促进 GA3晶体溶解, 采用十二烷基二 甲基苄基氯化铵等表面活性剂, 利用亲油基团对 GA3晶体的溶解作用促进晶体溶解, 且有利 于悬浮液的稳定, 采用硅酸钠等分散剂减少晶体受压等作用结块, 有助于晶体在水中溶解。 0005 具体地,(1) 采用四氢呋喃 / 乙酸乙酯 / 水混合溶剂将赤霉素粗品重结晶提纯, 结 晶时控制搅拌速度和料液的降温速度, 一次操作产品纯度。
14、可达98.5 %以上, GA3收率达90 % 以上, 原粉细度200目筛通过率在98 %以上。 四氢呋喃的加入使得三元溶剂的共沸点下降, 降低重结晶过程能耗, 且晶体更容易析出。与传统 GA3重结晶工艺相比, 本发明专利添加了 搅拌和程序降温控制的操作, 对形成晶体大小有很好的控制作用, 细小均匀且纯度高的 GA3 晶体有利于在水中分散且提高溶解速度。 0006 (2) 以纯化的GA3晶体为原料, 将分散剂、 pH值调节助溶剂、 表面活性剂、 保湿剂和 抗氧化剂与其复配, 通过简单机械混合即可得赤霉素 GA3水溶性粉剂。粉剂中 GA3的颗粒小 于200目, 纯度大于98 %, 含量为140 %。
15、 ; 分散剂可选用硅酸钠或碳酸钙, 硅酸钠为优选, 含 量为 1030 %, 分散剂加入后可以避免 GA3晶粒在受潮和压实过程中结块而影响溶解, 同时 在溶解过程中分散剂的溶解加快 GA3晶粒的溶解 ; pH 值调节助溶剂选用磷酸二氢钠, 含量 为 3060 %, 将粉剂投入水中后, 磷酸二氢钠水溶液呈弱酸性 (pH 值在 6 左右) , 促进且增加 了赤霉素 GA3在水中的溶解能力, 且弱酸环境使得赤霉素 GA3在水溶液中能更稳定存在, 提 高了GA3的药效。 表面活性剂选用度米芬(十二烷基二甲基-2-苯氧基-乙基溴化铵)或洁 尔灭 (十二烷基二甲基苄基氯化铵) 或新洁尔灭 (十二烷基二甲基。
16、苄基溴化铵) , 含量为 515 %, 由于这些季铵盐具有广谱、 高效杀菌作用, 同赤霉素 GA3一起使用时能够提高 GA3的药理 活性, 降低用量, 同时表面活性剂的亲油基团对GA3具有更好的溶解能力, 从而促进了GA3的 溶解 ; 保湿剂选用白糖或葡萄糖粉, 含量为410 %, 组分安全可靠, 价格较低易获取, 多羟基 化合物具有较好的保湿功能, 加快复配粉剂在水中的润湿速度 ; 抗氧化剂选用维生素 C, 含 量为 15 %。该粉剂组成成分均对人体和其他动植物无明显毒副作用, 添加食品级的辅料, 可用于生产啤酒的麦芽生长等食品行业。该粉剂经测定各项指标均符合要求。 0007 本研究采用赤霉。
17、素结晶粉粗品作为原料进行提纯制备赤霉素 GA3纯品, 其制备按 说 明 书 CN 102246756 A3/4 页 5 如下步骤 : 1) 以四氢呋喃、 乙酸乙酯、 水作为溶剂原料, 配制母液, 并搅拌 10 分钟使各组分混合均 匀, 各组份质量比为 : 四氢呋喃 / 乙酸乙酯 / 水 =1 : 2 : 1。 0008 2) 投入赤霉素结晶粉粗品, 每升溶剂投入 50100 g 赤霉素粗品, 升温至 3540 , 溶解至完全。 0009 3) 加入 0.10.2 % 活性炭 ,3540 搅拌半小时, 抽滤。 0010 4) 在上一步骤结果的溶液, 在伴有搅拌条件下减压浓缩析出晶体, 将溶液加热。
18、, 体 系压力控制在1001000 pa, 夹套温度控制在6070 , 降温速率为540 /小时, 搅拌速 率为50500转/分钟, 浓缩至母液体积的510 %, 析出赤霉素GA3结晶, 粉末纯度为9899.5 %, 晶体大小为 200500 目。 0011 本发明将赤霉素GA3晶粒、 分散剂、 pH值调节助溶剂、 表面活性剂、 保湿剂和抗氧化 剂复配, 制成水溶性粉剂, 其制备按如下步骤 : 1) 依次将提纯后的赤霉素 GA3与分散剂硅酸钠或碳酸钙、 pH 值调节助溶剂磷酸二氢 钠、 表面活性剂度米芬 ( 十二烷基二甲基 -2- 苯氧基 - 乙基溴化铵 ) 或洁尔灭 (十二烷基二 甲基苄基氯。
19、化铵) 或新洁尔灭 (十二烷基二甲基苄基溴化铵) 、 保湿剂白糖或葡萄糖粉和抗 氧化剂维生素 C 机械混合搅拌均匀。 0012 2) 混合物干燥、 装袋, 得赤霉素 GA3水溶性粉剂产品。 0013 本发明方法一次重结晶纯化出的赤霉素 GA3纯度在 98.5 % 以上, 收率 90 % 以上, 细度为 200500 目 ; 溶液色泽 (甲醇溶液) 为澄清、 无色。本发明方法制备的水溶性粉溶于 水后获得储存容易, 运输、 使用方便, 安全性高, 不含有机溶剂, 不会因有机溶剂对环境造成 污染, 符合当前绿色化学的要求。 具体实施例 0014 为了进一步描述本发明, 下面给出了几个具体实施案例, 。
20、但专利权利不局限于这 些例子。 0015 实施例 1 10 L 反应釜中依次加入水 2 Kg、 四氢呋喃 2 Kg 和乙酸乙酯 4 Kg, 搅拌十分钟, 使各组 分混合均匀, 投入结晶粉粗品500 g, 粗品纯度 (GA3含量) 为78 %, 升温到3540 溶解至完 全, 加入活性炭 0.5 g, 保温搅拌 30 分钟, 抽滤, 在过滤的溶液中, 控制料液温度 2028 , 体系压力 200 pa, 夹套温度控制在 65 , 降温速率为 8 / 小时, 搅拌速率为 200 转 / 分 钟, 浓缩至母液体积的 5 %, 析出赤霉素 GA3结晶, 经分离、 干燥得赤霉素 GA3原粉 382 g,。
21、 粉 末纯度为 99 %, 晶体大小透过 300 目筛子率达到 98 %。 0016 实施例 2 混合机中依次加入提纯后的赤霉素 GA3原粉 30 g、 硅酸钠 15 g、 磷酸二氢钠 40 g、 度 米芬 8 g、 白糖 5 g 和维生素 C 2 g, 搅拌 30 min, 使各组分混合均匀, 所得混合物 50 下 干燥, 装袋, 得赤霉素 GA3水溶性粉剂。经检测, 悬浮率在 97 % 以上、 润湿时间小于 30 s, 符 合水溶性粉剂的质量标准。 0017 实施例 3 说 明 书 CN 102246756 A4/4 页 6 混合机中依次加入提纯后的赤霉素 GA3原粉 20 g、 硅酸钠 。
22、20 g、 磷酸二氢钠 45 g、 度 米芬 8 g、 白糖 5 g 和维生素 C 2 g, 搅拌 30 min, 使各组分混合均匀, 所得混合物 50 下 干燥, 装袋, 得赤霉素 GA3水溶性粉剂。经检测, 悬浮率在 98 % 以上、 润湿时间小于 30 s, 符 合水溶性粉剂的质量标准。 0018 实施例 4 混合机中依次加入提纯后的赤霉素 GA3原粉 10 g、 硅酸钠 20 g, 磷酸二氢钠 45 g, 度 米芬 13 g、 白糖 10 g、 维生素 C 2 g, 搅拌 30 min, 使各组分混合均匀, 所得混合物 50 下 干燥, 装袋, 得赤霉素 GA3水溶性粉剂。经检测, 悬。
23、浮率在 98.5 % 以上、 润湿时间小于 20 s, 符合水溶性粉剂的质量标准。 0019 实施例 5 混合机中依次加入提纯后的赤霉素 GA3原粉 4 g、 硅酸钠 20 g、 磷酸二氢钠 47 g、 度米 芬 13 g、 白糖 14 g 和维生素 C 2 g, 搅拌 30 min, 使各组分混合均匀, 所得混合物 50 下 干燥, 装袋, 得赤霉素 GA3水溶性粉剂。经检测, 悬浮率在 99 % 以上、 润湿时间小于 20 s, 符 合水溶性粉剂的质量标准。 0020 实施例 6 混合机中依次加入赤霉素 GA3原粉 30 g、 硅酸钠 15 g、 磷酸二氢钠 40 g、 洁尔灭 8 g、 。
24、白糖5 g和维生素C 2 g, 搅拌30 min, 使各组分混合均匀, 所得混合物50 下干燥, 装袋, 得赤霉素 GA3水溶性粉剂。经检测, 悬浮率在 97.5 % 以上、 润湿时间小于 30 s, 符合水溶性 粉剂的质量标准。 0021 实施例 7 混合机中依次加入赤霉素 GA3原粉 30 g、 硅酸钠 15 g、 磷酸二氢钠 40 g、 新洁尔灭 8 g、 白糖 5 g 和维生素 C 2 g, 搅拌 30 min, 使各组分混合均匀, 所得混合物 50 下干燥, 装 袋, 得赤霉素 GA3水溶性粉剂。经检测, 悬浮率在 98 % 以上、 润湿时间小于 30 s, 符合水溶 性粉剂的质量标。
25、准。 0022 实施例 8 混合机中依次加入提纯后的混合机中依次加入赤霉素 GA3原粉 30 g、 硅酸钠 15 g、 磷 酸二氢钠 40 g、 洁尔灭 8 g、 葡萄糖 5 g 和维生素 C 2 g, 搅拌 30 min, 使各组分混合均匀, 所得混合物 50 下干燥, 装袋, 得赤霉素 GA3水溶性粉剂。经检测, 悬浮率在 97.5 % 以上、 润湿时间小于 25 s, 符合水溶性粉剂的质量标准。 0023 实施例 9 混合机中依次加入提纯后的赤霉素 GA3原粉 30 g、 碳酸钙 15 g、 磷酸二氢钠 40 g、 洁 尔灭 8 g、 白糖 5 g 和维生素 C 2 g, 搅拌 30 min, 使各组分混合均匀, 所得混合物 50 下 干燥, 装袋, 得赤霉素 GA3水溶性粉剂。经检测, 悬浮率在 96 % 以上、 润湿时间小于 40 s, 符 合水溶性粉剂剂的质量标准。 说 明 书 。