制造环形磁铁的方法及具有环形磁铁的转子.pdf

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1、(10)申请公布号 CN 102592819 A (43)申请公布日 2012.07.18 CN 102592819 A *CN102592819A* (21)申请号 201210012276.2 (22)申请日 2012.01.13 2011-005753 2011.01.14 JP H01F 41/02(2006.01) H02K 1/27(2006.01) B22F 3/16(2006.01) B22F 5/10(2006.01) (71)申请人 阿尔法纳技术有限公司 地址 日本静冈县 (72)发明人 水野雅文 岩井广 池田孝 (74)专利代理机构 北京同达信恒知识产权代理 有限公司 1。

2、1291 代理人 李中奎 (54) 发明名称 制造环形磁铁的方法及具有环形磁铁的转子 (57) 摘要 本发明涉及制造环形磁铁的方法及具有环形 磁铁的转子。由于安装于转子的环形磁铁在圆周 方向上密度不同， 转子的振动变大。 本发明提供一 种制造环形磁铁的方法及具有环形磁铁的转子。 包括以下步骤地制造环形磁铁 ： 将稀土类合金被 粗粉碎后的稀土类磁性粗粉末再粉碎而得到稀土 类磁性粉末的步骤 ； 使用具有筛孔的筛网来选择 再粉碎后的稀土类磁性粉末的步骤 ； 将树脂添加 到选择后的稀土类磁性体的粉末中而得到混合粉 末的步骤 ； 将混合粉末填充到具有规制压缩体的 外周面的外周模和规制压缩体的内周面的内周。

3、模 的模具中进行压缩成形， 从而得到压缩体的步骤 ； 将压缩体在高温氛围中进行硬化处理而得到硬化 体的步骤 ； 以及对硬化体的表面施以防锈处理的 步骤。 (30)优先权数据 (51)Int.Cl. 权利要求书 2 页 说明书 7 页 附图 6 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 2 页 说明书 7 页 附图 6 页 1/2 页 2 1. 一种制造环形磁铁的方法， 其特征在于， 包括 ： 将稀土类合金被粗粉碎后的稀土类磁性粗粉末再粉碎而得到稀土类磁性粉末的步骤， 使用具有筛孔的筛网来选择再粉碎后的稀土类磁性粉末的步骤， 将树脂添加到选择后的稀土类磁性体的粉。

4、末中而得到混合粉末的步骤， 将上述混合粉末填充到具有规制压缩体的外周面的外周模和规制上述压缩体的内周 面的内周模的模具中进行压缩成形， 从而得到压缩体的步骤， 将上述压缩体在高温氛围中进行硬化处理而得到硬化体的步骤， 以及 对上述硬化体的表面施以防锈处理的步骤。 2. 如权利要求 1 所述的制造环形磁铁的方法， 其特征在于， 还包括将上述硬化体或上述环形磁铁作为被检查体而检查失衡量的步骤。 3. 如权利要求 2 所述的制造环形磁铁的方法， 其特征在于， 在将上述硬化体或上述环形磁铁作为被检查体而检查失衡量后， 对上述硬化体的表面 施以防锈处理。 4. 如权利要求 2 或 3 所述的制造环形磁铁。

5、的方法， 其特征在于， 上述失衡量的检查是在将上述被检查体的外周面置于测量用的安装部件的状态下测 量失衡量， 基于所测出的失衡量而进行检查的。 5. 如权利要求 2 至 4 的任一项所述的制造环形磁铁的方法， 其特征在于， 上述失衡量的检查是 在将上述被检查体的外周面按第 1 圆周方向位置置于测量用的安装部件的状态下测 量出第 1 失衡量， 将上述被检查体的外周面按不同于上述第 1 圆周方向位置的第 2 圆周方 向位置置于测量用的安装部件的状态下测量出第 2 失衡量， 基于所测量出的第 1 失衡量和所测量出的第 2 失衡量来进行检查的。 6. 如权利要求 5 所述的制造环形磁铁的方法， 其特征。

6、在于， 上述失衡量的检查是通过将上述第1失衡量和上述第2失衡量分别作为由重心的偏位 量和偏位方向构成的矢量， 针对这些矢量进行预定的矢量运算而进行的。 7. 如权利要求 2 至 6 的任一项所述的制造环形磁铁的方法， 其特征在于， 还包括根据所检查出的失衡量而改变上述外周模与上述内周模的相对位置的步骤。 8. 如权利要求 1 至 7 的任一项所述的制造环形磁铁的方法， 其特征在于， 在上述进行选择的步骤中， 用每 25.4mm 的网眼数为 120 至 160 范围的筛孔的筛网来选 择再粉碎后的稀土类磁性粉末。 9. 如权利要求 1 至 8 的任一项所述的制造环形磁铁的方法， 其特征在于， 包括。

7、对上述压缩体和上述硬化体中的至少一者附加与上述模具的圆周方向的位置对 应的标记的步骤。 10. 如权利要求 9 所述的制造环形磁铁的方法， 其特征在于， 上述标记是通过上述模具而作为上述压缩体上的凹凸来形成的。 11. 如权利要求 1 至 10 的任一项所述的制造环形磁铁的方法， 其特征在于， 在上述混合粉末的制造批次变化了时， 上述外周模与上述内周模的相对位置被修正。 12. 如权利要求 1 至 11 的任一项所述的制造环形磁铁的方法， 其特征在于， 在上述得到压缩体的步骤中， 包括上述混合粉末被在上述模具上移动的刷子推动而填 权 利 要 求 书 CN 102592819 A 2 2/2 页。

8、 3 充到上述外周模与上述内周模之间的空间中的步骤 ； 上述内周模被与上述外周模的中心相比靠上述刷子移动的方向配置。 13. 一种以权利要求 1 至 12 的任一项所述的方法制造出的环形磁铁。 14. 一种制造具有应与记录盘相配合的毂的无刷电机的方法， 其特征在于， 包括 ： 在上述毂上固定权利要求 13 所述的环形磁铁的步骤， 以及 对固定了上述环形磁铁的上述毂的失衡量进行检查的步骤。 权 利 要 求 书 CN 102592819 A 3 1/7 页 4 制造环形磁铁的方法及具有环形磁铁的转子 技术领域 0001 本发明涉及制造环形磁铁的方法及具有环形磁铁的转子。 背景技术 0002 有的硬。

9、盘驱动装置 ( 以下称作 “HDD” ) 为使记录盘高速旋转而使用无刷电机。关 于这样的无刷电机， 已知有其转子中具有环形磁铁的结构 ( 参考文献 1)。另外， HDD 被安装 于所谓的硬盘记录器等， 在安静的室内使用的机会增多。 0003 对于在安静的室内使用的 HDD， 谋求与在事物所内使用的台式电子设备中所安装 的相比， 降低无刷电机的转子的振动， 实现进一步的静音化。 0004 在先技术文献 0005 专利文献 0006 专利文献 1 特开 2009-303417 号公报 发明内容 0007 发明所要解决的课题 0008 为使 HDD 静音化， 考虑使无刷电机的旋转变慢的方法。但是， 。

10、在该方法中， HDD 的 数据读写时的等待小时会变长， 使用的便利性下降。 0009 因此， 考虑通过减小无刷电机的转子的失衡量， 来降低无刷电机的转子的振动的 方法。失衡量是距物体静止时或旋转时的重心的旋转中心的偏位量。考虑失衡量较大的转 子旋转时， 振动会变大。无刷电机转子包括配合于记录盘的中心孔的毂和固定于毂上的环 形磁铁。若环形磁铁的失衡量较大， 则无刷电机的转子的失衡量会变大。即， 为使 HDD 静音 化， 存在降低环形磁铁的失衡量的课题。 0010 本发明是鉴于这样的状况而开发的， 其目的在于提供一种降低了失衡量的环形磁 铁及降低了旋转时的振动的无刷电机的转子。 0011 用于解决。

11、课题的手段 0012 为解决上述课题， 本发明一个方案涉及一种制造环形磁铁的方法。该制造环形磁 铁的方法包括 ： 将稀土类合金被粗粉碎后的稀土类磁性粗粉末再粉碎而得到稀土类磁性粉 末的步骤 ； 使用具有筛孔的筛网来选择再粉碎后的稀土类磁性粉末的步骤 ； 将树脂添加到 选择后的稀土类磁性体的粉末中而得到混合粉末的步骤 ； 将混合粉末填充到具有规制压缩 体的外周面的外周模和规制压缩体的内周面的内周模的模具中进行压缩成形， 从而得到压 缩体的步骤 ； 将压缩体在高温氛围中进行硬化处理而得到硬化体的步骤 ； 以及对硬化体的 表面施以防锈处理的步骤。 0013 通过该方案， 能够降低环形磁铁的失衡量。 。

12、0014 本发明的另一方案涉及无刷电机的转子。 该无刷电机的转子具有环形磁铁和固定 于上述环形磁铁的外周的毂。并且其特征在于在将上述环形磁铁固定在上述毂上后， 再检 查失衡量。 说 明 书 CN 102592819 A 4 2/7 页 5 0015 根据该方案， 能够通过抑制环形磁铁的失衡量的影响而降低无刷电机的转子的旋 转时的振动。 0016 此外， 将以上构成要素的任意组合、 本发明的构成要素及表现形式在方法、 装置、 系统等之间相互变换后的方案， 作为本发明的实施方式也是有效的。 0017 发明效果 0018 通过本发明， 能够提供一种降低了失衡量的环形磁铁及降低了旋转时的振动的无 刷电。

13、机的转子。 附图说明 0019 图 1 是表示安装了具有本发明实施方式的制造方法所制造出的环形磁铁的无刷 电机的辊的硬盘驱动装置的上面图。 0020 图 2 是表示图 1 中涉及无刷电机的部分的 A-A 线剖面图。 0021 图 3 是表示制造环形磁铁的方法的工程图。 0022 图4的(a)是用剖面图表示将硬化体的外周面置于平衡机的安装部件的状态的说 明图。图 4 的 (b) 是用横断面来表示将硬化体的内周面置于平衡机的安装部件的状态的说 明图。 0023 图5的(a)、 (b)是用上面和横断面来表示将硬化体的外周面置于平衡机的安装部 件的状态的说明图。 0024 图 6 的 (a) (d) 。

14、是用穿过模具的中心的横断面来表示在模具中填充混合粉末而 得到压缩体的步骤的说明图。 0025 图 7 是表示在图 6 的 (b) 中的模具中所填充的混合粉末的状态的上面说明图。 0026 图 8 的 (a)、 (b) 是表示具有环形磁铁的转子的失衡量的分布的说明图。 具体实施方式 0027 下面基于优选实施方式， 参照附图说明本发明。对各附图所示的相同或同等的构 成要素、 部件赋予相同的标号， 并适当省略重复的说明。此外， 各附图中的部件的尺寸为便 于理解而适当放大、 缩小来表示。并且在各附图中省略表示在说明实施方式方面不太重要 的部件的一部分。 0028 此外， 在以下说明中， 作为整体， 。

15、为方便起见将图 2 中的下方称作 “下” ， 将上方称 作 “上” 。 另外， 将上下方向穿过环形磁铁的环的中心的线称作中心轴， 将沿中心轴的方向称 作轴方向， 将与中心轴正交的方向称作半径方向。有时将无刷电机的转子简单称作转子。 0029 根据本发明人的研究， 失衡量所引起的 HDD 的噪音会成为问题的无刷电机的转子 的失衡量大概是在16mgcm以上。 另外， 若将安装于这样的HDD的转子更换为失衡量在8mgcm 程度的转子， 则对于大多数HDD， 噪音得到改善。 因此， 认为即使将失衡量在8mgcm以下的转 子安装于在安静的室内使用的 HDD 中而实时使用， 也几乎不产生环形磁铁的失衡量所。

16、引起 的噪音的问题。 0030 失衡量能够通过将被测量旋转体置于平衡机的测量用的安装部件上， 在该状态下 使之旋转来测量。平衡机可以使用例如国时计测器株式会社生产的 BM-6141。优选能够将 被测量旋转体的距重心的旋转中心的偏位量和偏位方向作为失衡量来进行检测。 说 明 书 CN 102592819 A 5 3/7 页 6 0031 本发明人针对失衡量所引起的 HDD 的噪音会成为问题的无刷电机的转子进行研 究后， 得到了以下这样的见解。 0032 (1) 杯状的毂的内周上通过粘结而固定有环形磁铁的转子的失衡量也会因毂和环 形磁铁任一者的更换而变化。例如， 在转子的失衡量为 16mgcm 程。

17、度时， 毂的失衡量大概是 在 2mgcm 以下。另一方面， 环形磁铁的失衡量大概在 16mgcm 程度。因此， 本发明人认识到 为降低转子的失衡量， 固定失衡量较小的环形磁铁会较好。 0033 (2)作为失衡量较大的主要原因， 考虑在圆周方向上质量存在偏差的情况。 作为质 量偏差的主要原因， 考虑有圆周方向上的密度的不均匀和圆周方向上的剖面积的不均匀。 关于失衡量在 16mgcm 程度的环形磁铁， 未发现圆周方向上剖面积的有意义的不均匀。因 此， 考虑该环形磁铁存在圆周方向上密度的不均匀。 即， 发明人认识到为降低环形磁铁的失 衡量， 减小圆周方向上的密度的不均匀会较好。 0034 用实施方式。

18、的方法所制造的环形磁铁及具有该环形磁铁的无刷电机的转子能够 恰当地安装于盘驱动装置等旋转设备、 特别是 HDD。 0035 图 1 是表示安装有无刷电机的 HDD 的上面图。该无刷电机的转子具有用实施方式 的方法制造的环形磁铁。在图 1 中， 为表示 HDD1 的内侧的结构， 表示了拆下顶盖的状态。 HDD1 具有基座 4、 无刷电机 2、 磁记录盘 8。无刷电机 2 包含转子 6。磁记录盘 8 被装载于转 子 6， 随着转子 6 的旋转而旋转。转子 6 介由在图 1 中未图示的轴承单元而可旋转地安装在 基座 4 上。 0036 图 2 是表示图 1 中涉及无刷电机 2 的部分的 A-A 线剖。

19、面图。无刷电机 2 具有定子 3、 转子 6。定子 3 包括层积芯 40、 线圈 42。层积芯 40 具有圆环部和从该圆环部起向半径方 向外侧延伸的 9 个凸极。凸极上缠绕线圈 42。层积芯 40 的圆环部的内周被粘结固定于基 座 4 的突出部。轴承单元包含有圆筒状的套筒 25、 有底杯状的壳体 24。壳体 24 被粘结固 定于基座 4 上所设的通孔 4c。套筒 25 被粘结固定于壳体 24。 0037 转子6包括毂28、 环形磁铁32、 轴(shaft)26。 毂28由具有软磁性的例如SUS430F 等钢铁材料形成。毂 28 是通过将钢铁板例如冲压加工或切削加工而形成， 被形成为大致杯 状的。

20、预定形状。毂 28 的盘载置面上安放磁记录盘 8。轴 26 以并用压入和粘结的状态而固 定于毂 28 的中心所设的孔 28c 中。轴 26 被套筒 25 可自由旋转地支承着。 0038 环形磁铁 32 是以铁和钕为主成分地包含稀土类材料地形成的。环形磁铁 32 被检 查失衡量。例如将所测出的失衡量超过预定的最大值的环形磁铁作为不良品而排除。可以 按每制造批次 (Lot) 抽查被检查体。环形磁铁 32 的表面被施以防锈处理。环形磁铁 32 可 以在被检查失衡量后， 在表面施以防锈处理。能够防止在防锈处理后又作为不良品而排除 所导致的防锈处理的浪费。环形磁铁 32 被粘结固定于大致杯形状的毂 28。

21、 的圆筒状的内周 面 28f。转子 6 在将环形磁铁 32 固定于毂上后被再次检查失衡量。例如可以将所测出的失 衡量超过预定的最大值的产品作为不良品而排除。另外， 可以对转子 6 施以失衡量变小那 样的加工。防止失衡量大的转子被装入 HDD。 0039 环形磁铁 32 上在其圆周方向设有 12 极的驱动用磁极。环形磁铁 32 与层积芯 40 的凸极在半径方向上相对。通过在线圈 42 中流过三相的大致正弦波状的驱动电流， 而沿凸 极的外周面产生励磁系统磁极。环形磁铁 32 因该界磁磁极和驱动用磁极的作用而产生旋 转驱动力。其结果， 环形磁铁 32 使毂 28 和磁记录盘 8 旋转。 说 明 书 。

22、CN 102592819 A 6 4/7 页 7 0040 接下来， 基于图 3 说明制造环形磁铁 32 的方法。 0041 在图 3 中， 301 表示制造稀土类合金的薄带 (ribbon)301a 的步骤。在步骤 301 中， 接受铁、 钕等原材料 300a。从原材料 300a 制造稀土类合金。将所制造的稀土类合金熔融后 喷射在高速旋转的金属辊的表面并极速冷却， 来制造薄带 301a。例如， 可以使稀土类合金 包含 28 重量的钕、 0.9 重量的硼、 5.0 重量的钴， 其余为铁。例如， 金属辊可以是铜制 的。金属辊可以以圆周速度 25m/sec 来旋转。带 301a 可以被制造成约 3。

23、0m 厚度。 0042 在图 3 中， 302 表示将稀土类合金的带 301a 退火， 制造退火体 302a 的步骤。例如 带 301a 可以在 550下被退火 10 分钟。 0043 在图 3 中， 303 表示将退火体 302a 粗粉碎来制造稀土类磁性粗粉末 303a 的步骤。 若稀土类磁性粗粉末 303a 的大小过小， 则有时会在贮藏或运输途中起火。对应于此， 例如 退火体 302a 可以被粉碎成 200m 程度大小的稀土类磁性粗粉末 303a。这样， 起火的可能 性变低。 0044 在图 3 中， 304 表示将被粗粉碎后的稀土类磁性粗粉末 303a 再粉碎而得到稀土类 磁性粉末 30。

24、4a 的步骤。若稀土类磁性粉末 304a 的大小过大， 则有可能环形磁铁 32 的圆周 方向上的密度差变大。对应于此， 例如稀土类磁性粗粉末 303a 可以被粉碎成 100m 程度 大小的稀土类磁性粉末304a。 这样， 在抑制环形磁铁32的圆周方向上的密度不均匀方面较 好。 0045 在图 3 中， 305 表示用带筛孔的筛网 305b 来选择再粉碎后的稀土类磁性粉末 304a 而得到选择粉 305a 的步骤。若用网眼数过少的大筛孔的筛网来选择， 则选择粉 305a 中会 包含大粒的稀土类磁性粉末。此时， 环形磁铁 32 的圆周方向上的密度差有可能变大。若用 网眼数过多的小筛孔的筛网来选择，。

25、 则选择所花费的时间会变长， 操作性下降。对应于此， 例如可以使用每 25.4mm 的网眼数在 120 至 160 范围的筛孔的筛网来进行选择。这在更加 抑制环形磁铁 32 的圆周方向上的密度不均匀、 并抑制选择所花费的时间方面较好。 0046 在图 3 中， 306 表示在选择后的稀土类磁性体的选择粉 305a 中添加树脂而得到混 合粉末 306a 的步骤。例如可以添加 2 重量的热硬化性的环氧树脂作为粘结剂来进行混 合。 0047 在图3中， 307表示通过将混合粉末306a填充在模具307b中并压缩成形而得到压 缩体 307a 的步骤。图 6 的 (a) (d) 是用穿过模具 307b 。

26、的中心的横断面来表示步骤 307 的说明图。 在本实施方式中， 模具307b具有规制压缩体307a的外周面的外周模307c、 规制 压缩体 307a 的内周面的内周模 307d。即， 在外周模 307c 和内周模 307d 之间形成圆环状的 空间。首先， 在模具 307b 的上面放置预定量的混合粉末 306a。混合粉末 306a 被沿图 6 的 (a) 中箭头 51 的方向滑动的刷子 307e 推动 ( 图 6 的 (a)。被推动的混合粉末 306a 填充 到外周模 307c 与内周模 307d 之间 ( 图 6 的 (b)。接下来， 混合粉末 306a 被上模 307f 加 压压缩 ( 图 。

27、6 的 (c)。通过取下上模 307f 而得到压缩体 307a( 图 6 的 (d)。 0048 在图 3 中， 308 表示将压缩体 307a 在高温氛围中进行硬化处理而得到硬化体 308a 的步骤。例如， 压缩体 307a 可以在氩气氛围中以 170被施以 1 小时的硬化处理。 0049 在图 3 中， 309 表示检查硬化体 308a 的失衡量的步骤。例如检查的步骤可以将所 测出的失衡量超过预定的最大值的产品作为不良品而排除。此外， 可以按每制造批次进行 抽查检查。也可以在针对抽取出的硬化体 308a 所测出的失衡量超过预定的最大值时， 将属 说 明 书 CN 102592819 A 7。

28、 5/7 页 8 于该制造批次的产品作为不良品而排除。这在检查时间较短方面较好。若针对防锈处理前 的硬化体 308a 进行检查， 则在能防止不良品量的防锈处理的浪费方面较好。 0050 硬化体 308a 是要形成为预定的圆筒形状的， 但不可避免地会有些许变形。具有这 样的变形的硬化体 308a 因被置于平衡机 110 的安装部件 111 上的状态不同， 所测出的失衡 量也会不同。对应于此， 可以在将硬化体 308a 的外周面置于安装部件 111 的状态下检查失 衡量。针对固定了环形磁铁 32 的外周面的转子 6， 降低失衡量将变得更加容易。此外， 认为 对表面被施以防锈处理后的环形磁铁 32 。

29、也是一样。图 4 的 (a)、 (b) 是用横断面示意性地 表示将硬化体 308a 置于平衡机 110 的安装部件 111 上的状态的说明图。图 4 的 (a) 表示 将硬化体 308a 的外周面置于安装部件 111 的状态， 图 4 的 (b) 表示将其内周面置于安装部 件 111 的状态。 0051 考虑硬化体 308a 除前述的变形外还具有圆周方向上的密度的不均匀。因此， 因在 毂 28 上固定环形磁铁 32 的圆周方向的位置不同， 转子 6 的失衡量也会不同。对应于此， 可 以用以下方法进行失衡量的检查。首先， 在将硬化体 308a 的外周面按第 1 圆周方向位置置 于测量用的安装部件。

30、 111 的状态下测量第 1 失衡量。接着在将硬化体 308a 的外周面按不 同于第 1 圆周方向位置的第 2 圆周方向位置置于测量用的安装部件 111 的状态下测量第 2 失衡量。然后， 基于所测出的第 1 失衡量和所测出的第 2 失衡量进行检查。这在提高硬化 体308a的失衡量的检查的精度方面较好。 当然， 对于表面被施以防锈处理后的环形磁铁32 也是一样。 0052 下面基于图 5 的 (a)、 (b) 来具体说明。图 5 的 (a)、 (b) 是表示从上面来看将硬 化体 308a 的外周面置于平衡机的安装部件 111 的状态的状态以及横断面的说明图。在图 5 的 (a)、 (b) 中，。

31、 用指示线对安装部件 111 表示标记 M， 对硬化体 308a 表示标记 m。图 5 的 (a) 表示了使标记 M 与标记 m 相一致地将硬化体 308a 置于安装部件 111 的状态。在该状态 下测量第 1 失衡量。图 5 的 (b) 表示了使标记 M 和标记 m 夹着旋转轴而位于相反侧地将硬 化体 308a 置于安装部件 111 的状态。在该状态下测量第 2 失衡量。 0053 例如可以在检查的步骤中， 将以第 1 失衡量和第 2 失衡量为参数而进行预定的运 算后的结果值超过预定的最大值的产品作为不良品而排除。作为这样的运算的例子， 考虑 有算出第 1 失衡量与第 2 失衡量的和、 平均。

32、值、 最大值的方式。此外， 也可以将失衡量作为 由重心的偏位量和偏位方向构成的矢量， 进行矢量运算。当然， 第 1 圆周方向位置与第 2 圆 周方向位置的角度不限于 180 度， 可以是其它角度。例如可以是 90 度。 0054 在图 3 中， 310 表示对硬化体 308a 的表面施以防锈处理而得到环形磁铁 32 的步 骤。例如可以对硬化体 308a 的表面施以静电喷涂或喷雾喷涂。这在抑制环形磁铁 32 的氧 化、 减少特性的时间变化方面较好。 0055 图 7 是从上面来表示在图 6 的 (b) 中的模具 307b 中所填充的混合粉末 306a 的状 态的说明图。混合粉末 306a 被向左。

33、方向滑动的刷子 307e 推动， 从而填充到外周模 307c 与 内周模307d之间。 因此， 考虑相对地被推动方向的306aa侧的密度较高， 相反侧的306ab侧 的密度较低。即， 因所填充的混合粉末 306a 的圆周方向上的不均匀， 失衡量会变大。对应 于此， 内周模 307d 可以被配置在与外周模 307c 的中心相比靠刷子 307e 移动的方向。通过 这样配置， 能够抵消混合粉末 306a 的密度不均匀所产生的失衡， 抑制失衡量。内周模 307d 与外周模 307c 的相对位置可以通过实验来确定。或者， 也可以包括根据所检查出的失衡量 说 明 书 CN 102592819 A 8 6/。

34、7 页 9 309a 而改变外周模 307c 与内周模 307d 的相对位置的步骤 311。 0056 在图 3 中， 311 表示基于在步骤 309 中检查出的失衡量 309a， 改变步骤 307 中的外 周模 307c 与内周模 307d 的相对位置的步骤。即， 根据所检查出的失衡量 309a 来改变外周 模 307c 与内周模 307d 的相对位置， 其作用使得之后所制造的硬化体 308a 的失衡量变小。 0057 说明步骤311的一例。 首先， 对硬化体308a标注记号。 例如对硬化体308a的306aa 侧表示标记 m。标记 m 可以通过附着墨水等而形成。此外， 标记 m 也可以通过。

35、模具 307b 而 作为凹凸形成。接下来在步骤 309 中， 检测硬化体 308a 的重心距旋转中心的偏位量和偏位 方向。根据该偏位量和偏位方向， 得到修正信息 311a。根据修正信息 311a 来改变外周模 307c 与内周模 307d 的相对位置。 0058 若该偏位量比预定值大、 且该偏位方向是标记m侧， 则将内周模307d向图6的(a) 中的左侧移动。由此， 模具 307b 的标记 m 侧的宽度变窄， 以后制造的硬化体 308a 的标记 m 侧的质量变小。其结果， 该硬化体 308a 的重心接近旋转中心。即， 硬化体 308a 的失衡量被 降低。另外， 若该偏位量比预定值大、 且该偏位。

36、方向是标记 m 的相反侧， 则将内周模 307d 向 图 6 的 (a) 中的右侧移动。其结果， 以后制造的硬化体 308a 的重心接近旋转中心， 失衡量 被降低。若该偏位量比预定值小， 则不改变外周模 307c 与内周模 307d 的相对位置。所检 查出的失衡量 309a 与外周模 307c 和内周模 307d 的相对位置的修正量的关系可以通过实 验来确定。 0059 可以按每个硬化体 308a 的制造周期来执行步骤 311。此外， 也可以按每预定时间 来执行。进而， 还可以按每预定的制造周期数或每制造批次来执行。 0060 外周模307c与内周模307d的最佳相对位置是因制造环境的气温、 。

37、湿度、 模具307b 的温度及磨损的状态、 混合粉末 306a 的制造批次等制造条件而变化的。通过在制造条件变 化时也根据所检查出的失衡量 309a 而修正该相对位置， 能制造抑制了失衡量的増大的环 形磁铁。 0061 图 8 的 (b) 表示了具有用比较例的方法制造的环形磁铁的转子的失衡量的分布。 是不包括步骤304和步骤311， 且步骤305用每25.4mm的网眼数为80的筛孔的筛网执行选 择的结果。20 个转子 6 的失衡量的平均值是 7mgcm， 最大值是 10mgcm。在将上限 81 取为 8mgcm 时， 不良率为 10左右。 0062 图8的(a)表示了具有用本实施方式之一例的方。

38、法制造出的环形磁铁32的转子6 的失衡量的分布。是包括步骤 304 和步骤 311， 且步骤 305 用每 25.4mm 的网眼数为 120 的 筛孔的筛网执行选择后的结果。其它条件与比较例相同。20 个转子 6 的失衡量的平均值为 3mgcm， 最大值为 4mgcm。在将上限 81 取为 8mgcm 时， 能够将不良率抑制在 1以下。 0063 以上， 说明了实施方式的制造环形磁铁的方法、 以及具有该环形磁铁的转子的构 成及作用。本领域技术人员当理解这些实施方式只是例示， 可以对其各构成要素的组合进 行各种各样的变形， 并且这样的变形例也包含在本发明的范围内。或者也可以对实施方式 彼此进行组。

39、合。 0064 标号说明 0065 2 无刷电机、 3 定子、 4 基座、 6 转子、 8 磁记录盘、 25 套筒、 26 轴、 27 壳体、 28 毂、 28c 孔、 28f 内周面、 32 环形磁铁、 40 层积芯、 42 线圈、 111 安装部件、 301a 带、 302a 退火体、 303a 稀土类磁性粗粉末、 304a 稀土类磁性粉末、 305a 选择粉、 306a 混合粉末、 307a 压缩体、 307b 说 明 书 CN 102592819 A 9 7/7 页 10 模具、 308a 硬化体、 309a 所检查出的失衡量。 说 明 书 CN 102592819 A 10 1/6 。

40、页 11 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 102592819 A 11 2/6 页 12 图 3 图 4(a) 说 明 书 附 图 CN 102592819 A 12 3/6 页 13 图 4(b) 图 5(a) 图 5(b) 说 明 书 附 图 CN 102592819 A 13 4/6 页 14 图 6(a) 图 6(b) 说 明 书 附 图 CN 102592819 A 14 5/6 页 15 图 6(c) 图 6(d) 说 明 书 附 图 CN 102592819 A 15 6/6 页 16 图 7 图 8(a) 图 8(b) 说 明 书 附 图 CN 102592819 A 16 。