《钢管混凝土柱与钢筋混凝土梁的连接结构及施工方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢管混凝土柱与钢筋混凝土梁的连接结构及施工方法.pdf（8页完整版）》请在专利查询网上搜索。
1、10申请公布号CN104074276A43申请公布日20141001CN104074276A21申请号201310686039922申请日20131216E04B1/58200601E04G21/0020060171申请人中国建筑第四工程局有限公司地址550006贵州省贵阳市甘荫塘甘平路472发明人龙敏健陈静彭振峰黄韬74专利代理机构贵阳中新专利商标事务所52100代理人刘楠54发明名称钢管混凝土柱与钢筋混凝土梁的连接结构及施工方法57摘要本发明公开了一种钢管混凝土柱与钢筋混凝土梁的连接结构及施工方法，其结构包括钢管柱；钢管柱与钢筋混凝土梁的连接处焊接有钢牛腿，钢牛腿为工字形结构，包括上翼板和。
2、下翼板；与钢管柱连接的钢筋混凝土梁内的外侧钢筋绕过钢管柱与钢管柱另一侧钢筋混凝土梁内的外侧钢筋贯通连接，或与钢牛腿的上翼板或下翼板焊接；钢筋混凝土梁内无法绕过钢管柱的其它钢筋与钢牛腿的上翼板或下翼板焊接。其方法是工厂化加工与现有安装相结合。主要钢构件由专业化工厂进行加工，可确保加工精度，减少材料消耗和工耗。也减小了现有安装的难度。机械化施工程度高，避免现场施工工序打架、减少现场焊接量。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图3页10申请公布号CN104074276ACN104074276A1/1页21一种钢管混凝。
3、土柱与钢筋混凝土梁的连接结构，包括钢管柱（1）；其特征在于钢管柱（1）与钢筋混凝土梁（2）的连接处焊接有钢牛腿（3），钢牛腿（3）为工字形结构，包括上翼板（4）和下翼板（5）；与钢管柱（1）连接的钢筋混凝土梁（2）内的外侧钢筋（6）绕过钢管柱（1）与钢管柱（1）另一侧钢筋混凝土梁（2）内的外侧钢筋（6）贯通连接，或与钢牛腿（3）的上翼板（4）或下翼板（5）焊接；钢筋混凝土梁（2）内无法绕过钢管柱（1）的其它钢筋（7）与钢牛腿（3）的上翼板（4）或下翼板（5）焊接。2根据权利要求1所述结构，其特征在于所述焊接在钢牛腿上翼板上的外侧钢筋（6）和其它钢筋（7）之上设有环板（8），环板（8）套在钢管柱。
4、（1）上并与钢管柱（1）焊接，环板（8）上设有板翼（9），板翼（9）与外侧钢筋（6）和其它钢筋（7）焊接。3根据权利要求2所述结构，其特征在于所述环板（8）上方设有柱纵筋定位板（10），柱纵筋定位板（10）为环形，柱纵筋定位板（10）的内孔与钢管柱（1）焊接，柱纵筋定位板（10）上设有一组沿圆周均布的纵筋定位孔（11），纵筋定位孔（11）内设有柱纵筋（12）。4根据权利要求3所述结构，其特征在于所述纵筋定位孔（11）距柱纵筋定位板（10）外边缘距离不小于60MM。5一种根据权利要求14任一权利要求所述结构的施工方法，其特征在于在部件工厂完成钢牛腿（3）、环板（8）和柱纵筋定位板（10）的批量生。
5、产，并将加工好的上述部件运至现场，在现场进行组装；首先将钢牛腿（3）焊至钢管柱（1）上，然后将钢筋混凝土梁（2）内的外侧钢筋（6）绕过钢管柱（1）与钢管柱（1）另一侧钢筋混凝土梁（2）内的外侧钢筋（6）贯通连接；对于无法绕过钢管柱（1）的钢筋混凝土梁（2）内的其它钢筋（7）焊接在钢牛腿（3）的上翼板（4）或下翼板（5）上，以确保梁钢筋传力的贯通；最后进行混凝土浇筑，将上述所用钢构件浇筑在混凝土内。6根据权利要求5所述施工方法，其特征在于所述钢筋混凝土梁（2）内的外侧钢筋（6）和其它钢筋（7）焊接在钢牛腿（3）的上翼板（4）上之后，再在钢管柱（1）上套一个环板（8），将环板（8）的内环与钢管柱（。
6、1）焊接，再将环板（8）与外侧钢筋（6）和其它钢筋（7）焊接。7根据权利要求5所述施工方法，其特征在于所述钢管柱（1）周围均布有柱纵筋（12），柱纵筋（12）上套有柱纵筋定位板（10），通过柱纵筋定位板（10）限定柱纵筋（12）的位置。权利要求书CN104074276A1/3页3钢管混凝土柱与钢筋混凝土梁的连接结构及施工方法技术领域0001本发明涉及一种钢管混凝土柱与钢筋混凝土梁的连接结构及施工方法，属于建筑工程梁柱节点施工技术领域。背景技术0002钢管混凝土柱是近年来研究应用的多元化结构形式之一，在众多大型项目中发挥了其优势，但由于钢管混凝土柱形式的特殊性，钢筋混凝土梁与钢管混凝土柱节点处的。
7、连接方式无法采用传统的钢筋绑扎工艺，因此现有的钢管混凝土柱与钢筋混凝土梁的连接结构已不能满足使用的需要，需要另外寻找一种安全可靠的梁柱节点钢构架的连接方法及结构。发明内容0003本发明的目的在于，提供一种钢管混凝土柱与钢筋混凝土梁的连接结构及施工方法，采用连接结构中主要部件由工厂按标准化加工，并现场组装的方法以确保施工质量和工程进度，从而克服现有技术的不足。0004本发明的技术方案是这样实现的本发明的一种钢管混凝土柱与钢筋混凝土梁的连接结构，包括钢管柱；钢管柱与钢筋混凝土梁的连接处焊接有钢牛腿，钢牛腿为工字形结构，包括上翼板和下翼板；与钢管柱连接的钢筋混凝土梁内的外侧钢筋绕过钢管柱与钢管柱另一。
8、侧钢筋混凝土梁内的外侧钢筋贯通连接，或与钢牛腿的上翼板或下翼板焊接；钢筋混凝土梁内无法绕过钢管柱的其它钢筋与钢牛腿的上翼板或下翼板焊接。0005前述结构中，所述焊接在钢牛腿上翼板上的外侧钢筋和其它钢筋之上设有环板，环板套在钢管柱上并与钢管柱焊接，环板上设有板翼，板翼与外侧钢筋和其它钢筋焊接。0006前述结构中，所述环板上方设有柱纵筋定位板，柱纵筋定位板为环形，柱纵筋定位板的内孔与钢管柱焊接，柱纵筋定位板上设有一组沿圆周均布的纵筋定位孔，纵筋定位孔内设有柱纵筋。0007前述结构中，所述纵筋定位孔距柱纵筋定位板外边缘距离不小于60MM。0008本发明的一种采用上述结构的施工方法为，该方法是在部件工。
9、厂完成钢牛腿、环板和柱纵筋定位板的批量生产，并将加工好的上述部件运至现场，在现场进行组装；首先将钢牛腿焊至钢管柱上，然后将钢筋混凝土梁内的外侧钢筋绕过钢管柱与钢管柱另一侧钢筋混凝土梁内的外侧钢筋贯通连接；对于无法绕过钢管柱的钢筋混凝土梁内的其它钢筋焊接在钢牛腿的上翼板或下翼板上，以确保梁钢筋传力的贯通；最后进行混凝土浇筑，将上述所用钢构件浇筑在混凝土内。0009前述施工方法中，所述钢筋混凝土梁内的外侧钢筋和其它钢筋焊接在钢牛腿的上翼板上之后，再在钢管柱上套一个环板，将环板的内环与钢管柱焊接，再将环板与外侧钢筋和其它钢筋焊接。说明书CN104074276A2/3页40010前述施工方法中，所述钢。
10、管柱周围均布有柱纵筋，柱纵筋上套有柱纵筋定位板，通过柱纵筋定位板限定柱纵筋的位置。0011由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明的结构节点处刚性较大、传力途径明确、受力较好，钢牛腿的上、下翼缘板分别承受拉、压力，形成力偶来承受梁端弯矩；梁与钢管柱连接采用钢牛腿过渡，避免梁两端剪力集中；由于采用钢牛腿过渡，极大减少了梁柱节点钢筋绕过钢管贯通过去的现场操作难度，提高了效率，大幅度压缩了工期；本发明的方法是工厂化加工与现有安装相结合。主要钢构件由专业化工厂进行加工，可确保加工精度，减少材料消耗和工耗。也减小了现有安装的难度。机械化施工程度高，避免现场施工工序打架、减少现场焊接量，在满足规范、。
11、结构安全的前提上，工期及经济方面展现出了特有的优势。附图说明0012图1是本发明的结构示意图；图2是钢牛腿的结构示意图；图3是环板的结构示意图；图4是柱纵筋定位板的结构示意图；图5是本发明的工艺流程图。0013附图中的标记为1钢管柱，2钢筋混凝土梁，3钢牛腿，4上翼板，5下翼板，6外侧钢筋，7其它钢筋，8环板，9板翼，10柱纵筋定位板，11纵筋定位孔，12柱纵筋。具体实施方式0014下面结合附图对本发明作进一步的详细说明，但不作为对本发明的任何限制。0015本发明的一种钢管混凝土柱与钢筋混凝土梁的连接结构的示意图如图1图4所示，该结构包括钢管柱1；钢管柱1与钢筋混凝土梁2的连接处焊接有钢牛腿3。
12、，钢牛腿3为工字形结构，包括上翼板4和下翼板5；与钢管柱1连接的钢筋混凝土梁2内的外侧钢筋6绕过钢管柱1与钢管柱1另一侧钢筋混凝土梁2内的外侧钢筋6贯通连接，或与钢牛腿3的上翼板4或下翼板5焊接；钢筋混凝土梁2内无法绕过钢管柱1的其它钢筋7与钢牛腿3的上翼板4或下翼板5焊接。焊接在钢牛腿上翼板上的外侧钢筋6和其它钢筋7之上设有环板8，环板8套在钢管柱1上并与钢管柱1焊接，环板8上设有板翼9，板翼9与外侧钢筋6和其它钢筋7焊接。环板8上方设有柱纵筋定位板10，柱纵筋定位板10为环形，柱纵筋定位板10的内孔与钢管柱1焊接，柱纵筋定位板10上设有一组沿圆周均布的纵筋定位孔11，纵筋定位孔11内设有柱。
13、纵筋12。纵筋定位孔11距柱纵筋定位板10外边缘距离不小于60MM。0016采用上述结构的本发明的一种施工方法为，如图1所示，该方法是在部件工厂完成钢牛腿3、环板8和柱纵筋定位板10的批量生产，并将加工好的上述部件运至现场，在现场进行组装；首先将钢牛腿3焊至钢管柱1上，然后将钢筋混凝土梁2内的外侧钢筋6绕过钢管柱1与钢管柱1另一侧钢筋混凝土梁2内的外侧钢筋6贯通连接；对于无法绕过钢管柱1的钢筋混凝土梁2内的其它钢筋7焊接在钢牛腿3的上翼板4或下翼板5上，以确说明书CN104074276A3/3页5保梁钢筋传力的贯通；最后进行混凝土浇筑，将上述所用钢构件浇筑在混凝土内。钢筋混凝土梁2内的外侧钢筋。
14、6和其它钢筋7焊接在钢牛腿3的上翼板4上之后，再在钢管柱1上套一个环板8，将环板8的内环与钢管柱1焊接，再将环板8与外侧钢筋6和其它钢筋7焊接。钢管柱1周围均布有柱纵筋12，柱纵筋12上套有柱纵筋定位板10，通过柱纵筋定位板10限定柱纵筋12的位置。0017实施例具体实施主要分为两部分，一部分是专业工厂加工，另一部分是现场安装。0018专业工厂主要生产所需的主要钢构件。如钢牛腿3（见图2）、环板8（见图3）和柱纵筋定位板10（见图4）等主要钢构件。上述的钢构件设计图纸应精确标出柱纵筋的开孔位置和各钢筋的具体焊接位置，图纸初稿应由施工单位各方审核确认，及箍筋在钢构件上的开孔避免加工过程中图纸反复。
15、修改，造成对材料、人力及工期的不必要损伤。设计图纸定稿后，将图纸下发专业化工厂，由专业化工厂对上述部件进行专业化加工，一方面可以减少工耗，另一方面也可以确保加工精度。工厂焊接工艺采用自动或半自动埋弧焊或气体保护焊。上述钢构件加工完成后，需根据图纸对钢构件进行严格检查，检查内容包括尺寸要求，拼装质量及焊缝焊接质量等要求。检查合格后将所有钢构件运至现场，并用塔吊或叉车将钢构件运至每个钢立柱处。0019现场安装按图1所示进行安装，安装顺序是先焊钢牛腿，再焊接梁钢筋，然后依次焊接环板8和柱纵筋定位板10。安装钢牛腿时应先按图纸要求复测好钢牛腿标高，先将钢牛腿点焊至钢管柱上，等复核后无误后满焊。满焊时，。
16、厚板多层焊接应连续施焊，每一焊道焊接完成后应及时清理焊渣及表面飞溅物，发现焊接质量缺陷时，应清除后方可再焊。每层焊道厚度不大于5MM，多层焊的接头应错开，每段焊缝的起始端应呈阶梯状。在焊接过程中，不准在焊缝以外的母材上打火、引弧。同时焊把线应做好保护，防止裸露铜丝在母材上打火，擦伤母材。现场焊接采用手工电弧焊；所有焊缝型式及尺寸需满足规范及设计要求。焊接完成后应进行验收，所有钢柱、钢梁的坡口焊缝均应按二级焊缝质量等级验收，其余焊缝按三级焊缝质量等级验收。0020图5是本发明的工艺流程图，图5中左边部分是工厂加工的工艺，图5中右边部分是现场安装的工艺流程图。说明书CN104074276A1/3页6图1图2图3说明书附图CN104074276A2/3页7图4说明书附图CN104074276A3/3页8图5说明书附图CN104074276A。