产品用的带混合箱体和抛料壳体间的改进开口的农用机器.pdf

一种分配机器(1)，其包括：产品箱体(2)；容置在壳体(14)中的抛料鼓风机(19)，壳体被连接到箱体(2)并包括使箱体(2)的产品通向鼓风机(19)的开口(15)，开口(15)包括上和下侧(27，28)及第一和第二侧面侧(29，30)，穿过开口(15)的产品被鼓风机(19)从第一侧(29)移动到第二侧(30)，平面(31)水平并经过上侧(27)的上端(32)，平面(33)竖直且平行于鼓风机(19)的旋转轴线(24)并穿过第二侧(30)的与轴线(24)水平相距最远的一端(34)；将箱体(2)的产品移向开口(15)的混合部件(11)。根据本发明，壳体(14)的一壁(36)从平面(31)向下侧(28)竖直延伸并从平面(33)向第一侧(29)水平延伸，直到将第二侧(30)和上侧(27)连接在一起的边缘(37)，将轴线(24)与边缘(37)在垂直于轴线(24)的平面(38)上的投影分隔的最短距离(d)小于或等于鼓风机(19)半径的40％。

权利要求书
1.  一种用于分配形成动物铺垫或饲养用的产品的机器(1)，所述机器包括：
-箱体(2)，所述箱体用于运送所述产品，
-抛料鼓风机(19)，所述抛料鼓风机具有鼓风半径(25)，抛料鼓风机在工作过程中能被驱动沿围绕几何旋转轴线(24)的旋转方向(SR)旋转，其中所述几何旋转轴线基本水平或相对于水平方向轻微倾斜，
-壳体(14)，所述壳体位于箱体(2)的一端，壳体中容置有抛料鼓风机(19)，所述壳体(14)包括用于使箱体(2)的产品通向抛料鼓风机(19)的第一开口(15)和用于使壳体(14)的产品流出的第二开口(16)，所述第一开口(15)包括上侧(27)、下侧(28)、第一侧面侧(29)以及第二侧面侧(30)，来自箱体(2)且已经过第一开口(15)的产品随后又被抛料鼓风机(19)获取并被抛料鼓风机沿考虑到抛料鼓风机(19)的旋转方向(SR)而从第一侧面侧(29)朝第二侧面侧(30)取向的方向(D)移动，第一平面(31)是水平的并经过上侧(27)的上端(32)，第二平面(33)是竖直的且基本平行于几何旋转轴线(24)，第二平面经过第二侧面侧(30)的与几何旋转轴线(24)水平相距最远的第二端(34)，
-至少一个用于切碎和混合容纳在箱体(2)中的产品的切碎及混合部件(11)，切碎及混合部件能在工作过程中被驱动并使容纳在箱体(2)中的产品朝第一开口(15)运动，
其特征在于，壳体(14)的一壁(36)从第一平面(31)向下侧(28)竖直地延伸并从第二平面(33)向第一侧面侧(29)水平地延伸，直到限定第一开口(15)并将第二侧面侧(30)和上侧(27)连接到一起的边缘(37)；并且，将所述边缘(37)在基本垂直于几何旋转轴线(24)的第三平面(38)上的投影与几何旋转轴线(24)分隔的最短距离(d)小于或等于鼓风半径(25)的40％。

2.  根据权利要求1所述的机器，其特征在于，由点构成的第一曲线形成边缘(37)的至少一部分；并且，所述第一曲线的每一个点在第三平面(38)上的投影位于距几何旋转轴线(24)小于或等于鼓风半径(25)的40％的距离处。

3.  根据权利要求1所述的机器，其特征在于，边缘(37)由将第二侧面侧(30)和上侧(27)连接到一起的由点构成的第二曲线组成；并且，所述第二曲线的每一个点在第三平面(38)上的投影位于距几何旋转轴线(24)小于或等于鼓风半径(25)的40％的距离处。

4.  根据权利要求1所述的机器，其特征在于，由点构成的第三曲线形成边缘(37)的至少一部分；所述第三曲线的每一个点在第三平面(38)上的投影位于距几何旋转轴线(24)小于或等于鼓风半径(25)的40％的距离处；并且，由点构成的所述第三曲线在围绕几何旋转轴线(24)为至少60°的扇形面(S)上延伸。

5.  根据权利要求4所述的机器，其特征在于，扇形面(S)围绕几何旋转轴线(24)为135°±45°，扇形面至少被包括在都基本经过几何旋转轴线(24)的水平平面(39)和竖直平面(40)之间。

6.  根据权利要求1所述的机器，其特征在于，第二平面(33)位于距几何旋转轴线(24)第二距离(d2)处，该第二距离比将第一侧面侧(29)与几何旋转轴线(24)分隔的第一距离(d1)小10％到50％。

7.  根据权利要求1所述的机器，其特征在于，下侧(28)通过第一倾斜面(41)连接到第一侧面侧(29)。

8.  根据权利要求1所述的机器，其特征在于，下侧(28)通过第二倾斜面(42)连接到第二侧面侧(30)。

9.  根据权利要求7或8所述的机器，其特征在于，抛料鼓风机(19)包括由工作台(20)承载的叶片(21)，工作台的周缘(43)在抛料鼓风机(19)旋转时描画出围绕几何旋转轴线(24)的圆形轨迹；并且，第一倾斜面(41)和/或第二倾斜面(42)具有基本跟随着所述圆形轨迹的曲形部。

10.  根据权利要求7或8所述的机器，其特征在于，在第一倾斜面(41)和第二倾斜面(42)之间用于产品的最小通路宽度(L)等于鼓风半径(25)的60％±30％。

说明书产品用的带混合箱体和抛料壳体间的改进开口的农用机器
技术领域
本发明涉及一种用于分配用于饲养或者形成动物铺垫的产品的机器，该机器包括：
-箱体，该箱体用于运送所述产品，
-抛料鼓风机，该抛料鼓风机具有鼓风半径，在工作过程中可被驱动沿围绕基本水平或相对于水平方向轻微倾斜的几何旋转轴线的旋转方向旋转，
-壳体，该壳体位于箱体的一端，壳体中容置有所述抛料鼓风机，该壳体包括用于使箱体的产品通向抛料鼓风机的第一开口和用于使产品从壳体流出的第二开口，所述第一开口包括上侧、下侧、第一侧面侧以及第二侧面侧，来自箱体且已经过第一开口的产品随后又被抛料鼓风机获得并被抛料鼓风机沿考虑到抛料鼓风机的旋转方向而从第一侧面侧到第二侧面侧取向的方向移动，第一平面是水平的并经过上侧的上端，第二平面是竖直的且基本平行于几何旋转轴线，第二平面经过第二侧面侧的与几何旋转轴线水平相距最远的第二端，
-至少一个用于切碎并混合容纳在箱体中的产品的切碎及混合部件，切碎及混合部件在工作过程中可以被驱动并使容纳在箱体中的产品朝第一开口移动。
背景技术
这类机器广为人知。它们被用于混合和分配不同类型的用于饲养或用于形成动物铺垫的产品。这些机器包括箱体，箱体可接收散装或成捆的饲料或稻草。在工作过程中，这些产品被至少一个切碎及混合部件切碎并混合，所述至少一个切碎及混合部件例如是配置有刀具、可围绕例如基本竖直的轴旋转的螺旋钻。
位于箱体一端的壳体包括用于使箱体的产品通向壳体内部的第一开口。活动挡板位于第一开口处或靠近第一开口。只要对箱体中的产品的切碎和混合操作没有完成，所述挡板就保持在闭合位置以避免产品进入壳体内部。当产品被充分切碎并混合后，打开挡板，旋转的切碎及混合部件将箱体的产品推向第一开口。在穿过第一开口后，产品到达抛料鼓风机，该抛料鼓风机位于壳体中，可围绕基本水平或相对于水平方向轻微倾斜的几何旋转轴线旋转。该抛料鼓风机包括叶片，这些叶片将容纳在壳体内部的产品移向壳体的第二开口，该第二开口被设置在壳体的上部部分中。该第二开口被连接到卸料斜槽，该斜槽允许对待被分配给动物的产品的流动定向。所述第一开口包括上侧、下侧、第一侧面侧和第二侧面侧。在已知的机器中，第一开口通常基本呈矩形，上侧和下侧基本是水平的，第一侧面侧和第二侧面侧基本是竖直的。穿过第一开口且被抛料鼓风机移动的产品沿考虑到抛料鼓风机的旋转方向而从第一侧面到第二侧面取向的方向移动。高速旋转的抛料鼓风机压缩位于壳体内部且考虑到旋转方向而从第二侧面侧及上侧向第二开口延伸的区域内的空气。相反地，第一开口的包括在上侧、下侧、第一侧面侧和几何旋转轴线之间的部分是降压区域，在该降压区域，来自箱体的产品和空气被旋转的抛料鼓风机吸入。在两个区域之间，即在几何旋转轴线和其中上侧和第二侧面侧彼此相连的部位之间，被抛料鼓风机移动的产品中的一部分通常倾向于朝箱体被推回，而非被导向第二开口。这是由于第一开口具有基本为平行六面体的形状。这个缺点降低了已知机器在工地的产量，并使得在工作过程中更难彻底地清空箱体。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于分配用于饲养或用于形成动物铺垫的产品的机器，该机器不存在已知机器的缺点。
为了这个目的，本发明的重要特征在于，壳体的一壁从第一平面向下侧竖直地延伸且从第二平面向第一侧面侧水平地延伸，直到限定第一开口并将第二侧面侧和上侧连接到一起的边缘，并且，将所述边 缘在基本垂直于几何旋转轴线的第三平面上的投影与几何旋转轴线分隔的最短距离小于或等于鼓风机的鼓风半径的40％。所述壁因此具有特别宽大的表面积，这会显著地限制被抛料鼓风机移动的产品朝箱体的逆流。其结果是增加了产品通过第二开口的抛出流量，并更好地清空了箱体。
附图说明
利用下文结合表示根据本发明的机器的实施方式的非限定性实例的附图进行的说明，本发明的其他特征和优点将变得明显。
附图中：
-图1示出了根据本发明的机器的示例性实施方式的透视图；
-图2示出了示例性实施方式的透视图；
-图3示出了所述示例性实施方式的从箱体内部的视图；
-图4代表所述示例性实施方式的从箱体内部的另一视图；
-图5示出了沿图4的V-V剖面的侧视图。
具体实施方式
如图1和图2所示，根据本发明的机器1是用于分配用于饲养或形成动物铺垫的产品的机器。该机器1包括箱体2。箱体2通过允许机器1运动的轮子3置于地面上。箱体2包括允许其连接到未示出的机动车上的钩挂及驱动装置4，机动车保证驱动机器1的工作部件5并沿前进方向A移动机器。在后续说明书中，“向前”和“向后”的概念相对所述前进方向A被定义。根据图中的示例性实施方式，箱体2被连接到牵引杆6，用以钩挂到用于驱动机器1的工作部件5并使机器运动的未示出的牵引车上。箱体2具有底部7和两个侧壁8。两个侧壁通过前壁9和后壁10连接到一起。箱体2在顶部是敞开的，用以将产品装入其中，来使产品在箱体(2)中进行输送和混合。
机器1的工作部件5包括至少一个用于切碎并混合容纳在箱体2中的产品的切碎及混合部件11。该部件位于箱体2中。根据该示例性实施方式，切碎及混合部件11包括承载有多个刀具13的螺旋钻12。 根据该示例性实施方式，螺旋钻12被安装在箱体2的底部7上，可相对该底部围绕基本竖直的轴旋转。如图所示，机器1可包括多个用于切碎并混合容纳在箱体2中的产品的切碎及混合部件11，例如可包括多个可围绕基本竖直的相应轴旋转的螺旋钻12。在该示例性实施方式中，机器1包括两个切碎及混合部件11，它们中的每个都包括承载有刀具13的相应的螺旋钻12。在工作过程中，两个螺旋钻12均可被驱动朝相同的方向旋转。
壳体14位于箱体2的一端。该壳体被连接到箱体2的一壁。根据该示例性实施方式，壳体14被连接到箱体2的前壁9。尤其如图2和图5所示，壳体14包括第一开口15。第一开口被设置在壳体14的朝向箱体2的一侧上。所述第一开口15用于使装载在箱体2中的产品通向壳体14内部。壳体14还包括用于使产品从壳体14流出的第二开口16。所述第二开口16位于壳体14的上部部分17上。用于产品的卸料斜槽18在第二开口16处被连接到壳体14。该卸料斜槽18可以在问题在于分配饲料配给量到饲料槽中时将待分配的产品的流动定向为向下且在距机器1较小的距离处，或者在问题在于形成动物铺垫时将待分配的产品的流动定向为进一步向上且在距机器1较大的距离处。
用于产品的抛料鼓风机19被容置在壳体14内部。在图5中，抛料鼓风机19和壳体14内部沿图4的V-V剖面可见。它们在示出从箱体2的内部所见的第一开口15的图3中也详细可见。在图3中，箱体2被定向为使得其底部7实际上垂直于图平面延伸。抛料鼓风机19包括承载有叶片21的工作台20。该工作台20被基本水平或相对于水平方向轻微倾斜的轴22承载。该轴22被连接到位于机器1的前部的驱动齿轮箱23，这使得能够在工作过程中驱动抛料鼓风机19沿围绕基本水平或相对于水平方向轻微倾斜的几何旋转轴线24的旋转方向SR的旋转。第二开口16位于其中的壳体14的上部部分17在该几何旋转轴线24的上方延伸。抛料鼓风机19具有鼓风半径25。如图3可见，该鼓风半径被定义为是在抛料鼓风机19旋转时叶片的远离几何旋转轴线24的端部26所描画的圆形轨迹的半径。
如图3和图4所示，允许箱体2的产品通向抛料鼓风机19的第一开口15包括上侧27、下侧28、第一侧面侧29和第二侧面侧30。第一开口15在上侧27和下侧28之间竖直地延伸。第一开口在第一侧面侧29和第二侧面侧30之间水平地延伸。在工作过程中，来自箱体2并已经过第一开口15的产品随后又被抛料鼓风机19获得并被抛料鼓风机沿考虑到抛料鼓风机19的旋转方向SR而从第一侧面侧29到第二侧面侧30取向的方向D移动。该方向D在图3和图4中由相应箭头表示。水平的第一平面31经过上侧27的上端32。该上端32在图3和图4中由黑点标示。基本平行于几何旋转轴线24的竖直的第二平面33经过第二侧面侧30的与几何旋转轴线24水平相距最远的第二端34。该第二端34在图3和图4中由黑点标示。
在图2和图4中部分可见的活动挡板35位于第一开口15处。该活动挡板35被安装在箱体2的与壳体14相连的壁上。根据该示例性实施方式，活动挡板35是可在被附接到箱体2的所述壁的滑道中竖直地滑动的挡板，所述壁在本情况中为前壁9。活动挡板35能够在闭合位置和最大打开位置之间运动。在闭合位置，活动挡板35阻挡箱体2的产品通向壳体14内部的通路。活动挡板35此时完全阻塞第一开口15。在最大打开位置，箱体2的产品通向壳体14内部的通路基本对应于第一开口15自身的通过截面。活动挡板35也可以是部分打开的，即其可位于介于闭合位置和最大打开位置之间的中间位置，以调节产品从箱体2到壳体14的流动。在图4中，活动挡板35被示出处在靠近其最大打开位置的位置。为了工作，在第一阶段中，活动挡板35被保持在闭合位置。例如散装或成捆的饲料或稻草的产品被装载到箱体2中。随后使所述至少一个切碎及混合部件11旋转。螺旋钻12和其所包括的刀具13随后切碎产品并将产品混合。当产品被充分地切碎并均匀地混合时，使抛料鼓风机19旋转。随后打开活动挡板35。容纳在箱体2中的产品被旋转的切碎及混合部件11逐渐推向第一开口并通过第一开口15，同时，由于抛料鼓风机19高速旋转且其叶片21在第一开口15处产生低压，所述产品被抛料鼓风机19吸入。叶片21 围绕几何旋转轴线24的旋转使存在于壳体14内部的产品朝第二开口16移动，所述产品从该第二开口被抛出而通过卸料斜槽18。
本发明的特征尤其在于，壳体14的壁36从第一平面31向下侧28竖直地延伸并从第二平面33向第一侧面侧29水平地延伸，直至限定第一开口15并将第二侧面侧30和上侧27连接到一起的边缘37。边缘37因而特别地在第一平面31的下方延伸。边缘37也在第二平面33和第一侧面侧29之间延伸。根据图中的示例性实施方式，边缘37在第二侧面侧30和上侧27之间倾斜地延伸。在壳体14的沿旋转方向SR从边缘37一直延伸到第二开口16的内部部分中，由于抛料鼓风机19高速旋转且第二开口16的截面显著小于第一开口15的截面，空气被压缩。本发明提出，将所述边缘37在基本垂直于几何旋转轴线24的第三平面38上的投影与几何旋转轴线24分隔的最短距离d小于或等于鼓风半径25的40％。所述第三平面38在图5中可见。通过该特征，边缘37在距几何旋转轴线24相对减小的距离处经过。在壳体14中，其中空气被压缩的所述内部部分具有较大的容积，这显著地降低了被抛料鼓风机19移动的产品朝箱体2被推回的风险。相反，所述产品被有效地导向第二开口16。
根据本发明的一个特征，由点构成的第一曲线形成边缘37的至少一部分，所述第一曲线的每一个点在第三平面38上的投影位于距几何旋转轴线24小于或等于鼓风半径25的40％的距离处。换句话说，边缘37的未还原成点的至少一部分位于圆柱体的内部，该圆柱体的轴线与几何旋转轴线24重合且该圆柱体具有等于鼓风半径25的40％的半径。所述圆柱体在图3和图4中所示的两个点a和b处与边缘37相交。第一曲线被包含在所述两个点a和b之间。
根据本发明的另一个特征，边缘37由将第二侧面侧30和上侧27连接到一起的由点构成的第二曲线组成，所述第二曲线的每一个点在第三平面38上的投影位于距几何旋转轴线24小于或等于鼓风半径25的40％的距离处。换句话说，本发明有利地提出，边缘37由将第二侧面侧30和上侧27连接到一起的所有的点形成，且这些点的集合全 部位于一圆柱体的内部，该圆柱体的轴线与几何旋转轴线24重合且该圆柱体具有等于鼓风半径25的40％的半径。所述边缘由点a和点b限定。
根据本发明的一个有利的特征，由点构成的第三曲线形成边缘37的至少一部分，所述第三曲线的每一个点在第三平面38上的投影位于距几何旋转轴线24小于或等于鼓风半径25的40％的距离处，由点构成的所述第三曲线在围绕几何旋转轴线24至少为60°的扇形面S上延伸。换句话说，本发明有利地提出，边缘37的至少一部分由全部位于以几何旋转轴线24为中心且具有等于鼓风半径25的40％的半径的圆柱体的内部的点的集合形成，且所述点的集合在围绕几何旋转轴线24至少为60°的扇形面S上延伸。因此，边缘37的这个特殊的几何形状的特征在于，边缘37具有大长度且该边缘位于距几何旋转轴线24相对减小的距离处。此外，边缘37所限定的壁36显著地减小了第一开口15的在其包含于第二侧面侧30和上侧27之间的部分中的截面。同时，第一开口15在其包含于第一侧面侧29和上侧27之间的部分中保持有相对较大的截面。这样，第一开口15具有用于使箱体2的产品通向壳体14内部的足够大的总通路截面，以在确保产品不朝箱体2被推回的同时保证这些产品有良好的抛出鼓送速度。此外，当活动挡板35从尤其是半开的部分打开位置运动到最大打开位置以增加产品从机器1卸出的卸料速度时，由点构成的第三曲线的布置保证在活动挡板35的下方用于产品的通路截面增加以满足所需的产品卸料速度增加，并保证这些产品被抛料鼓风机19适当地吸入而不朝箱体2被推回。
根据本发明的一个特征，在其上延伸有由点构成的第三曲线的扇形面S围绕几何旋转轴线24为135°±45°，该扇形面至少被包含在基本都穿过几何旋转轴线24的水平平面39和竖直平面40之间。因此，位于距几何旋转轴线24小于或等于鼓风半径25的40％的距离处的边缘37的点被分布在扇形面S上，该扇形面S围绕几何旋转轴线24包含在90°和180°之间并至少在所述水平平面39和竖直平面40之间延伸。根据图3和图4中可见的示例性实施方式，扇形面S接近180°。
根据在图3和图4中可见的本发明的一个有利的特征，第二平面33位于距几何旋转轴线24第二距离d2处，该第二距离比将几何旋转轴线24与第一侧面侧29分隔的第一距离d1小10％到50％。这个特征降低了被抛料鼓风机19移动的产品在第二侧面侧30处朝箱体2被推回的风险。这个特征还使减小第一开口15的总截面成为可能，从而增加了由旋转的抛料鼓风机19在第一开口15处产生的低压，并因而改进了来自箱体2的产品对壳体14的填充。
根据本发明的一个有利的特征，下侧28通过第一倾斜面41被连接到第一侧面侧29。根据图中的示例性实施方式，该第一倾斜面41相对于几何旋转轴线24位于将第二侧面侧30和上侧27连接到一起的边缘37的对面。考虑到在图2中由相应的箭头表示的、切碎及混合部件11最靠近第一开口的旋转R使产品朝第一侧面侧29运动，第一倾斜面41因而避免产品在所述第一侧面侧29与下侧28相连的位置处的有害的积聚。这种积聚的风险尤其存在于两侧28和29之间直角连接的壳体中。第一倾斜面41还允许第一开口15具有随活动挡板35从闭合位置运动到部分打开位置而逐步增加的通路截面。这种逐步的增加允许活动挡板35特别调节产品朝抛料鼓风机19的流动。最后，当活动挡板35变成闭合时，活动挡板刮除并切割位于第一倾斜面41处的产品，由于所述第一倾斜面41的倾斜取向，这种刮除及切割逐步地发生。因此，这避免了成捆产品在活动挡板35的下方积聚并阻碍挡板的完全闭合。
根据本发明的另一个有利的特征，下侧28通过第二倾斜面42被连接到第二侧面侧30。第二倾斜面42允许第一开口15具有随活动挡板35从闭合位置运动到部分打开位置而逐步地增加的通路截面。这种逐步的增加允许活动挡板35特别调节产品朝抛料鼓风机19的流动。图中的示例性实施方式除了包括之前提到的第一倾斜面41外还包括这样的第二倾斜面42，两个倾斜面41和42的结合为产品提供了随活动挡板35从闭合位置运动到部分打开位置而非常缓慢地增加的通路截面。最后，当活动挡板35变成闭合时，活动挡板刮除并切割位于第 二倾斜面42处的产品，由于所述第二倾斜面42的倾斜取向，这种刮除及切割逐步地发生。因此，这避免了成捆产品在活动挡板35的下方积聚并阻碍挡板的完全闭合。
如在图3和图4中可见，工作台20具有周缘43，该周缘在抛料鼓风机19旋转时描画围绕几何旋转轴线24的圆形轨迹。第一倾斜面41或第二倾斜面42具有基本沿随着该圆形轨迹的曲形部(curvature)。因此，如从箱体2的内部所看到的，在所述第一倾斜面41或第二倾斜面42处穿过第一开口15的产品大部分直接到达工作台20以及其承载的叶片21上。这些产品不存在绕过工作台20并被容置在壳体14内部和工作台20或叶片21之间的风险。根据该示例性实施方式，第一倾斜面41和第二倾斜面42每个具有基本跟随工作台20的圆形轨迹的相应的曲形部。
根据本发明的一个尤其有利的特征，在第一倾斜面41和第二倾斜面42之间用于产品的最小通路宽度L等于鼓风半径25的60％±30％。即，最小宽度L包括在鼓风半径25的30％到90％之间。当箱体2在分配产品之后被准清空时，活动挡板35被置于挡板实际上闭合的位置。所述最小宽度L随后为产品提供了尤其缩小的通路截面。高速旋转的抛料鼓风机19随后在活动挡板35的下方产生显著的低压，这允许高效地吸入存在于箱体2的底部7的剩余饲料或稻草股。
当然，本发明并不限于附图所示和所描述的示例性实施方式。通过目标特征的不同组合或通过技术等同的替换，尤其是涉及到不同部件的结构、布置或数量方面进行改变仍是可能的，而这并不会超出本发明的保护范围。