用于提供液态添加剂的方法.pdf

本发明涉及一种运行用于提供液态添加剂的设备(1)的方法，该设备具有至少一个用于从储罐(2)中提取液态添加剂的吸入点(17)、从吸入点(17)延伸到供给单元(3)的无阀的输送管路(6)和无阀的容积式泵(4)。该容积式泵(4)构造成将液态添加剂从储罐(2)通过吸入点(17)沿输送管路(6)输送到供给单元(3)，其中，该容积式泵(4)具有输送管路(6)的至少一个密封件(19)，该至少一个密封件为了沿输送管路(6)输送液态添加剂而能被移动。在所述方法中，在步骤a)中确定设备(1)的运行停止；在步骤b)中确定密封件(19)在容积式泵(4)内的位置(45)；在步骤c)中如果该密封件的位置(45)和预设的停放位置(44)不同，则改变该密封件(19)的位置(45)。

权利要求书
1.  一种用于运行提供液态添加剂的设备(1)的方法，该设备具有至少一个用于从储罐(2)中提取液态添加剂的吸入点(17)、从该吸入点(17)延伸到供给单元(3)的无阀的输送管路(6)以及无阀的容积式泵(4)，其中，该容积式泵(4)设置成将液态添加剂从储罐(2)通过吸入点(17)沿输送管路(6)输送到供给单元(3)，其中，该容积式泵(4)具有输送管路(6)的至少一个密封件(19)，该至少一个密封件能被移动以便沿输送管路(6)输送液态添加剂，所述方法具有至少以下步骤：
a)确定该设备(1)的运行停止；
b)确定密封件(19)在容积式泵(4)内的位置(45)；以及
c)当密封件的位置(45)和预设的停放位置(44)不同时，改变该密封件(19)的位置(45)。

2.  根据权利要求1所述的方法，其中，所述容积式泵(4)具有旋转驱动器(8)和可动的泵元件(9)，其中，该可动的泵元件(9)为了实现输送而以旋转运动(32)移动。

3.  根据权利要求2所述的方法，其中，在所述可动的泵元件(9)上设有倒钩(40)，这些倒钩能在该可动的泵元件(9)反向于输送方向(5)以旋转运动(32)移动并且这些倒钩(40)在步骤c)之后在停放位置(44)中锁定时互锁。

4.  根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，该容积式泵(4)具有用于形成所述至少一个密封件(19)的至少一个柔性的密封元件(46)，其中，该柔性的密封元件(46)适合于当容积式泵(4)的至少一个泵体积(18)内部出现高于设备(1)的运行压力的压力时增大所述至少一个泵体积(18)。

5.  根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，在该预设的停放位置(44)中通过该至少一个密封件(19)封闭该容积式泵(4)的入口(25)。

6.  根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，在该预设的停放位 置(44)中通过该至少一个密封件(19)封闭该容积式泵(4)的出口(26)。

7.  根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其中，在所述预设的停放位置(44)中打开该容积式泵(4)的入口(25)和出口(26)。

8.  根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述容积式泵(4)具有刚性的整体泵体积(47)，即使该容积式泵(4)的压力高于设备的运行压力时该整体泵体积也不改变，其中，在预设的停放位置(44)中，入口(25)和出口(26)都通过该至少一个密封件(19)封闭。

9.  一种机动车(12)，该机动车具有内燃机(13)、用于净化内燃机(13)的排气的排气处理设备(14)以及一设备(14)，能通过该设备向排气处理设备(14)输送液态添加剂并且该设备能以根据前述权利要求中任一项所述的方法运行。

说明书用于提供液态添加剂的方法
技术领域
本发明涉及一种用于运行供应液态添加剂所用的设备的方法。这种设备特别在机动车领域中使用，以便向排气处理设备输送液态添加剂(燃油、水、氨气等)。特别为了净化柴油内燃机的排气使用排气处理设备，在该排气处理设备中借助于还原剂实现将排气中的氮氧化合物转换成无害的物质(氮气、二氧化碳和水)—这是本领域技术人员已知的选择性催化还原(SCR)方法。该还原剂可以例如作为液态添加剂输送给排气处理设备。作为液态添加剂在此通常使用尿素水溶液。可通过商标名称购买到32.5％的尿素水溶液作为用于排气处理的添加剂。
背景技术
用于提供用于机动车的液态添加剂的设备应该尽可能成本低廉地且以尽可能少的不同部件构成。
在一般的液态添加剂中存在的问题是，该液态添加剂在低温时可能冻结。例如在-11℃时冻结。这种低温可以在机动车中特别在冬天时较长的停车阶段中出现。由于冻结而导致含水的添加剂体积膨胀。这种体积膨胀可能损害用于提供液态添加剂的设备。这特别在用于输送液态添加剂的部件中(例如在泵中)存在问题。
存在以下可能性：用于提供液态添加剂的设备这样设计，即该设备不会由于液态添加剂的冻结而受损。这种方案通常相对成本高。另一种可能性在于，在内燃机运行停止之后排空用于提供液态添加剂的设备，使得在停止阶段期间不会有液态添加剂进入该设备中。这种方案然而还需要在运行停止之后的行动，这种行动可能伴随着噪声和储能器的提高的负载。
发明内容
由此出发，本发明的一个目的是解决或至少缓解所述技术问题。特别给出一种用于运行(操作)一设备的方法，该设备用于提供(供给)液态添加剂(特别是尿素水溶液)，该方法能特别良好地保护该设备以使其免受冻结的液态添加剂的损害。
该目的通过根据权利要求1的特征的方法实现。该方法的其它有利的设计方案在从属权利要求中给出。在权利要求中具体列出的特征能以任意的、技术上合理的方式相互组合并且可以通过来自说明书的解释性的事实情况补充，其中展示出本发明的其它实施方式变体。
本发明涉及一种运行用于提供液态添加剂的设备的方法，该设备至少具有以下部件：
-用于从储罐中提取液态添加剂的吸入点，
-从吸入点延伸到供给单元的无阀的输送管路，和
-无阀的容积式泵(正排量泵，挤出式泵)，其中，该容积式泵设计成将液态添加剂从储罐通过吸入点沿输送管路输送到供给单元，其中，容积式泵具有输送管路的至少一个密封件，该至少一个密封件为了沿输送管路输送液态添加剂而能够被移动。
所述方法具有至少以下步骤：
a)确定(测定)设备的运行的停止；
b)确定(建立)密封件在容积式泵内的位置；和
c)当密封件的位置和预设的停放位置不同(不对应，不匹配)时，改变该密封件的位置。
吸入点特别指一种开口，在该开口上用于输送液态添加剂的输送管路通入储罐中。在设备的泵输送液态添加剂时，液态添加剂通过吸入点从储罐吸入输送管路中。吸入点优选地在储罐的下部区域中(特别在储罐底部)布置，使得储罐能够通过吸入点尽可能完全排空。
无阀的输送管路换句话说也表示液态添加剂在其从吸入点经过输送管 路朝向供给单元的路径上不经过阀。特别也在泵中不经过阀，该泵布置在输送单元中。在此例外情况可能仅为设置在供给单元中的(计量)阀。相应地，在供给单元中也就可以设置阀，且仍实现在这里所说明意义上的无阀的输送管路。输送管路优选地由例如布置在输送单元的组块或基板中的软管和/或通道构成。这种组块中的通道例如可以设计为孔(孔腔)。
供给单元优选是喷射器，通过该喷射器可以将液态添加剂(特别是尿素水溶液)输送给排气处理设备。供给单元可以包括喷嘴，该喷嘴确保在排气处理设备中液态添加剂的细小雾化。供给单元可以另选地或附加地也具有计量部件(特别是计量阀)，通过该计量部件可以实现液态添加剂的分配或按需计量。通常通过计量阀的打开时间实现用计量阀计量。计量阀打开的持续时间一般与被计量的液态添加剂的量成比例。这种关系能够实现精确的计量。
在此使用的容积式泵是这样一种泵，在该泵中液态添加剂借助于至少一个封闭的体积输送。液态添加剂的回流被该封闭的体积阻止。容积式泵可被认为区别于流动泵—在流动泵中液体例如通过螺旋桨和/或搅拌器输送。在容积式泵中，在停止情况下(在泵被关闭时)通常不可能发生液态添加剂的回流，而在流动泵中在螺旋桨或搅拌器不再运动时可能发生回流。
在流动泵中，输送量通常取决于泵所产生的压力差，因为与输送流并行地存在回流，该回流取决于通过泵产生的压力差。该回流和输送流叠加并且得出输送量。这种关系在容积式泵中一般未被给出。至少在设置的压力差的区域中输送量不受所产生的压力差影响。特别在低的输送速度时通过容积式泵可实现恒定的压力升高，而在流动泵中对于压力升高的可能性分别强烈地取决于所输送的液体量。
无阀的容积式泵是这样的容积式泵，其中，液体添加剂在流入和流出泵体积(容积)时不流过(分开的)阀。在这种无阀的容积式泵中优选地存在至少一个输送管路密封件。该密封件在容积式泵内部形成至少一个封闭的泵体积并且为了输送液态添加剂而能沿输送管路在一个输送方向上移动。由此，填充有液态添加剂的泵体积也移动且液态添加剂被输送。
优选地，容积式泵是具有可逆的输送方向的容积式泵。关于容积式泵的输送方向是可逆的这种描述特别表明，容积式泵能够以两个不同的/相反的流动方向运行。优选地设有一种驱动器，其驱动方向可被转换。通过驱动器的运行方向的逆转也使得容积式泵的输送方向转换。通过容积式泵的输送方向的逆转可以反向于常见的输送方向排空所述设备的输送管路。位于输送管路中的液态添加剂通过吸入点从输送管路中返回输送到储罐中。
这种在用于提供液态添加剂的设备中的容积式泵能够实现输送管路的排空，而无需许多不同的附加部件。为了排空可以逆转容积式泵的输送方向，以便从供给单元朝向储罐排空容积式泵。
在步骤a)中设备的运行停止例如与该设备集成在其中的机动车的关闭同时发生。在运行停止之后将设备一起关闭并且存在这样的危险，即设备承受低的外界温度并且所包含的液态添加剂冻结且引起损失。为了避免这种情况，在关闭过程的范围内(以后)还执行后续的步骤。
在步骤b)中确定密封件在容积式泵内的位置。该至少一个密封件在通过容积式泵输送期间优选地通过容积式泵运动。密封件在运行停止时的位置可以通过计算和/或通过识别了密封件的位置的传感器确定。这种传感器也可以布置在容积式泵的驱动器上并且监控驱动器的位置。容积式泵的驱动器优选地这样(刚性地)与密封件相连，使得驱动器的位置能够表示密封件的位置。
密封件的预设的停放位置是容积式泵内部的这样一个位置，在该位置中在设备的停止阶段期间布置该至少一个密封件。特别为容积式泵确定一个(单个)停放位置，使得密封件与在运行停止时的实际位置无关地转换到该停放位置中。停放位置特别被储存在控制单元中并且能被调用。如果该至少一个密封件位于该停放位置中，那么设备由于冻结的液态添加剂而受损的危险就特别低或最低。
在存在临界的环境温度时，在每次运行停止或一次运行停止时在容积式泵中密封件的这种主动的监控和调节实现了安全运行和进而也持久地实现了精确的输送/计量。
此外该方法的优点在于，所述容积式泵具有旋转驱动器和可动的泵元件，其中，可动的泵元件为了实现输送根据一种旋转运动被运动。
如果驱动器是旋转驱动器，那么被监控的驱动器位置例如可以是旋转驱动器的当前角度。旋转驱动器可以特别成本低廉地例如用电动机实施，其转动方向可以通过电极性逆转。可动的泵元件选择性地执行转动或偏心的旋转振动(摆动)，其中该泵元件保持其基本取向，然而根据旋转运动而移动。可动的泵元件的这种所谓的偏心的旋转振动可以通过由旋转驱动器驱动的旋转的偏心轮产生。旋转驱动器和相应运动的泵元件能够实现容积式泵的特别能量高效的驱动方式。
此外该方法的优点在于，在所述可动的泵元件上设有倒钩，该倒钩在可动的泵元件以一个旋转方向反向于输送方向运动且倒钩在步骤c)之后在停放位置中锁定时能够钩住。
该方案也能够转用于所述设备的其它泵。特别可能的是，在可动的泵元件上设有多个部件，该部件在可动的泵元件小幅度(例如以小角度)反向于输送方向运动时实现了至少一个泵体积的特别良好的密封。这些部件例如可以按照倒钩的形式且特别按照鱼叉形倒钩的形式构造。倒钩在泵体积的表面上流体密封地密封，这由此实现，即在可动的泵元件小幅度反向于输送方向运动时将倒钩压向泵体积的表面。倒钩优选地这样构造，即倒钩在可动的泵元件继续反向于输送方向运动时重新从泵体积的表面脱离。在脱离时所述倒钩可以例如翻卷或倾翻。那么就可以实现可动的泵元件反向于输送方向的自由运动，通过该自由运动可以排空泵。为了借助于倒钩重新流体密封地封闭泵，应首先使得可动的泵元件重新沿输送方向运动，倒钩因此重新到达初始位置中。随后泵体积可以通过(小的)运动反向于输送方向重新被封闭。所述的通过倒钩实现的密封性能相对于泵体积的正常密封性能优选这样提高，即通过倒钩实现的密封性能即使在压力高于运行压力时也不允许液态添加剂通过。例如这样提高的密封性能也足以维持用于提供液态添加剂的设备的部件的冰压力，该冰压力在设备中的液态添加剂冻结时出现。在容积式泵的壳体上可以设置钩结构，该钩结构有利于 倒钩钩入。通过倒钩钩在停放位置中可以实现，即使在压力由于冻结的液态添加剂的体积膨胀而剧烈上升时，液态添加剂在停放位置中也不能通过密封件。
此外该方法的优点在于，所述容积式泵为了形成所述至少一个密封件而具有至少一个柔性的密封元件，其中，柔性的密封元件适合于，在至少一个泵体积内部出现高于设备的运行压力的压力时增大容积式泵的至少一个泵体积。
柔性的密封元件例如可以是膜片、软管、叶轮和/或夹盘。柔性的密封元件在容积式泵运行期间变形，以便移动至少一个密封件。柔性的密封元件优选地也形成泵体积的壁的至少一个部段。下面还提出不同类型的容积式泵，该容积式泵为了形成至少一个密封件而具有一个柔性的密封元件。
柔性的密封元件可以具有非常大的表面，该表面朝向至少一个泵体积取向并且特别形成泵体积的壁的大部分(例如多于50％或甚至多于70％)。此外密封元件是柔性的，以便提供可移动的密封件。因此具有柔性的密封元件的泵在冻结情况下提供了以下可能性：提供非常大的补偿体积(平衡体积)以用于在冻结时补偿液态添加剂的体积膨胀。
此外该方法的优点在于，在所述预设的停放位置中通过至少一个密封件封闭容积式泵的入口。
容积式泵优选地具有入口和出口，液态添加剂通过该入口被吸入容积式泵中，容积式泵在该出口上排出液态添加剂。容积式泵优选地形成通过所述设备的输送管路的一个部段。在入口与出口之间的输送管路部段(或其一部分区域)形成容积式泵的至少一个泵体积。如果容积式泵的入口被封闭，则确保了，没有液态添加剂能从沿输送方向处于入口上游的输送管路部段流入容积式泵的至少一个泵体积中。然后，则优选(同时)没有密封件布置在出口上，使得容积式泵的出口是自由的。随后可以在液态添加剂的体积膨胀的情况下在冻结情况下在容积式泵的至少一个泵体积与输送管路沿流动方向在出口后方的一个部段之间发生体积补偿。
此外该方法的优点在于，在所述预设的停放位置中通过至少一个密封 件封闭容积式泵的出口。
如果容积式泵的出口被封闭，则确保了，没有液态添加剂能从沿输送方向处于出口下游的输送管路的部段流入容积式泵的至少一个泵体积中。然后，则优选(同时)没有密封件布置在入口上，使得容积式泵的入口是自由的。随后可以在液态添加剂的体积膨胀的情况下在冻结情况下在容积式泵的至少一个泵体积与输送管路沿流动方向在入口前方的一个部段之间发生体积补偿。
此外该方法的优点在于，在所述预设的停放位置中打开容积式泵的入口和出口。
那么在液态添加剂的体积膨胀的情况下在冻结情况下能够实现在容积式泵的至少一个泵体积与输送管路沿流动方向在入口前方的一个部段之间以及与输送管路沿流动方向在出口后方的一个部段之间的体积补偿。
此外该方法的优点在于，所述容积式泵具有刚性的(固定不变的)整体泵体积，该整体泵体积在容积式泵的压力高于设备的运行压力时也不改变，其中，在预设的停放位置中通过至少一个密封件封闭入口和出口。
具有刚性的整体泵体积的容积式泵特别是具有刚性的外壳体的泵，至少一个泵体积位于该壳体中。该刚性的壳体通常不包含那些在冻结情况下可以大幅度压缩且因此可以释放附加的体积的部件。这种具有固定不变的整体泵体积的容积式泵在冻结情况下液态添加剂和/或冻结的添加剂更大规模地移动到容积式泵中时可能受损。由于这种原因而在这种泵中有利的是，入口和出口在设备运行停止时都被封闭。那么保护容积式泵在冻结情况下免受向至少一个泵体积中移动的影响。
对于所述方法特别有利的容积式泵具有位于内部的定子和在外部围绕定子布置的可动的泵元件。
根据第一方案，可动的泵元件由不可动的壳体围绕。可动的泵元件在不可动的壳体中运动。根据第二方案，可动的泵元件围绕位于内部的定子布置。可动的泵元件围绕定子运动。在其中通过容积式泵输送液态添加剂的泵体积在第一方案中在壳体与可动的泵元件之间和在第二方案中在可动 的泵元件与定子之间布置。柔性的密封元件则可以由位于外部的定子或由位于内部的可动的泵元件形成。
此外有利的是，容积式泵是蠕动泵。在蠕动泵中，收缩部或闭合部沿输送管路通过蠕动泵沿输送方向移动。收缩部或闭合部沿输送管路可能产生多个闭合的泵体积。通过该收缩部或闭合部推动液态添加剂(特别是尿素水溶液)沿输送管路经过蠕动泵。收缩部或闭合部一般在蠕动泵中在输送路段的向上游的端部上形成且连续地朝向输送管路的向下游的端部在蠕动泵中运动。在向下游的端部上收缩部或闭合部则重新消除。蠕动泵能实现特别安全且精确的液态添加剂输送，通过这种输送在液态添加剂中出现的应力和摩擦特别小。由此可以避免输送泵中液态添加剂的组成部分结晶。
此外如果容积式泵是一种软管泵，那么设备视为有利的。在软管泵中在不同位置上压缩软管，使得收缩部或闭合部在由软管构成的输送路段中通过容积式泵构成。被压缩的软管位置移动，使得液态添加剂沿通过软管延伸的输送路段输送。这种软管泵是蠕动泵的一种特别简单且因此特别成本低廉的变型，其由于这种原因对于提供液态添加剂的设备是特别有利的。柔性的密封元件在蠕动泵中通常由软管构成。
此外该设备的优点在于，容积式泵是叶轮泵。在叶轮泵中，可动的泵元件是可在壳体中旋转的叶轮。壳体具有入口和出口，液态添加剂可以通过该入口和出口流入壳体中(入口)和从壳体中流出(出口)。叶轮具有叶轮臂，该叶轮臂在壳体的外侧上通过密封件密封地贴靠且因此在壳体中形成隔开的泵体积。通过叶轮的旋转运动使得由叶轮臂构成的泵体积移动，从而液态添加剂可以从入口流向出口。在入口与出口之间的区域中叶轮的叶轮臂通过壳体的凹处压缩或压紧。由此大大减小了在叶轮臂之间的泵体积。因此从出口向入口所输送的液态添加剂量明显少于从入口向出口所输送的液态添加剂量。
叶轮这样构造，使得也可以实现叶轮的转动方向的逆转。由此逆转泵的输送方向。入口则起出口的作用且反之亦然。为了可以实现转动方向的逆转，需要叶轮的叶轮臂的特殊构造。叶轮臂在转动方向逆转时在壳体中 不允许倾斜且不锁死转动。
叶轮也可以这样构造，即，当叶轮仅小幅度地(例如以小的角度)反向于以前使用的输送方向运动时，叶轮的叶轮臂在壳体上夹住或在壳体中至少部分地夹紧。由此可以实现泵体积的特别良好的密封，使得不会有液态添加剂回流过容积式泵。这种密封可以例如有利于在关闭设备时固定密封容积式泵，使得出现的冰压力不打开容积式泵。叶轮泵一般是具有固定的整体泵体积的泵。叶轮泵一般具有一个壳体，在该壳体中布置有叶轮且该叶轮可能由于液态添加剂在叶轮泵内部的体积膨胀受损。因此在叶轮泵中特别有利的是，在关闭情况下用密封件封闭入口和出口。
容积式泵可以在壳体中在用于液态添加剂的储罐上布置，在容积式泵与供给单元之间的输送管路可以具有至少1米的长度。
优选地，容积式泵在壳体中布置，该壳体可以放置在储罐底部中储罐下侧上。储罐底部可以为此例如具有由储罐的内部空间隔开的腔，在该腔中布置有容积式泵。该腔也可以设计为壳体，该壳体可以插入储罐底部中的开口中。如果储罐内部空间被填充有液态添加剂，那么该壳体优选没有液态添加剂。用于从储罐中提取液态添加剂的吸入点优选直接布置在该壳体的外侧上且因此通入储罐的内部空间中。
本发明特别在一种机动车中使用，该机动车具有内燃机、具有用于净化内燃机的排气的排气处理设备并具有这样的设备，即，通过该设备能向排气处理设备输送液态添加剂并且该设备能以上述方法运行。在此特别优选一种用于向SCR催化器输送尿素水溶液的输送系统，如开头说明的。
附图说明
下面根据附图详细说明本发明以及技术领域。附图示出特别优选的实施例，然而本发明不限于该实施例。特别要指出的是，附图和特别是所示出的大小比例仅是示意性的。图中示出：
图1：所述设备的第一个实施方式变型，
图2：所述设备的第二个实施方式变型，
图3：所述设备的第三个实施方式变型，
图4：描述采用常见的容积式泵的输送方式的简图，
图5：用于所述方法的泵的第一个实施方式变型，
图6：用于所述方法的泵的第二个实施方式变型，
图7：用于所述方法的泵的第三个实施方式变型，
图8：机动车，其具有用于所述方法的设备，
图9：用于所述方法的泵的第四个实施方式变型，和
图10：用于所述方法的泵的第五个实施方式变型。
具体实施方式
在附图中始终用相同的附图标记表示相同的部件。下面将首先共同说明示出设备1的不同实施方式变型的图1至图3，因为这些附图具有共同点。所述设备1适合用于/设置用于执行所述方法，且能够实现将添加剂计量添加到排气处理设备。
根据图1至图3的设备1分别具有一个输送管路6，该输送管路从储罐2中的吸入点17延伸到供给单元3。液态添加剂(特别是尿素水溶液)可以储存在储罐2中。吸入点17位于储罐2的内部空间36处，且液态添加剂可以在吸入点17处从储罐2进入输送管路6中。在输送管路6中设有容积式泵4，通过该容积式泵可以沿输送管路6以输送方向5输送液态添加剂。容积式泵4具有旋转驱动器8，该旋转驱动器可以通过控制单元7控制。此外沿输送方向5在输送管路6上在容积式泵4下游布置有压力传感器10，通过该压力传感器可以监控由容积式泵4在输送管路6中形成的压力。在储罐2中分别设有一个液位和质量传感器16，通过该液位和质量传感器可以监控储罐2中的液位和必要时液态添加剂的质量。液位和质量传感器16例如设计为发出超声波的超声波传感器，该超声波由储罐2中的液体表面反射并回射到液位和质量传感器16上，使得可以通过传播时间测量来确定储罐2中液位的高度。超声波相对于液态添加剂中在此未示出的参考面的传播时间测量也可以用于质量测量。
根据图1，供给单元3借助于被动阀28构造成，一旦沿输送方向5在容积式泵4下游在输送管路6中的压力超过特定的边界值，则该被动阀自动打开并提供液态添加剂。这种供给单元特别简单地构造。供给单元3可以附加地具有过滤器27，该过滤器保护被动阀免受污物影响。
根据图2设有更复杂构造的供给单元3，该供给单元可由控制单元7主动地根据由压力传感器10测量的压力来控制。为此，供给单元3具有可主动致动的喷射器阀29。通过该供给单元3能够主动地确定进行计量时的压力。由此可以改变压力，以便调节供给单元3的喷射效果和/或喷射特性。
图3示出具有与图2相同的供给单元3的实施方式变型。附加地，设备1布置在壳体11中，该壳体位于储罐2的底部上。在壳体11中也设有液位和质量传感器16且吸入点17也位于壳体11上。这能够实现设备1的特别简单且成本低廉的构造。在供给单元3与容积式泵4之间，输送管路6优选地具有大于1m且优选地小于5m的管路长度30。
图4示意性示出蠕动泵的构造，该蠕动泵是用于所述方法的常见的容积式泵4。该图示出输送方向5，该输送方向沿输送管路6延伸。输送管路6由密封件19分成不同的泵体积18。密封件19沿输送方向5通过输送管路6运动。由此沿输送方向5挤压液态添加剂。密封件19由输送管路6(本身)的收缩部和/或闭合部形成，该收缩部和/或闭合部沿输送方向5在容积式泵4中形成在输送管路6的上游端37处，并且在容积式泵4中终止在输送管路6的下游端38处。
图5示出容积式泵4的一个实施方式变型，其中，设计为偏心轮21的可动的泵元件9能够以旋转运动移动。该可动的泵元件9具有突出部31。输送管路6在容积式泵4内部通过软管20形成。在可动的泵元件9旋转期间，突出部31使软管20变形，从而形成密封件19且在输送管路6中产生彼此隔开的泵体积18。在可动的泵元件9旋转运动时，密封件19和泵体积18移动，使得液态添加剂通过输送管路6沿输送方向5运动。用于形成密封件19的柔性的密封元件46在根据图5的容积式泵4中由软管20形成。图中示出两个密封件19的实际位置45，并且也示出期望的停放位置44。 如果密封件19进入停放位置44中，则入口25和出口26都打开且可以接近，使得在冻结情况下可以通过容积式泵4进行体积补偿。在根据图5的容积式泵4中，入口25和出口26是其中偏心轮21开始作用到软管20上的区域。
图6示出容积式泵4的一个实施方式变型，该容积式泵具有设计为叶轮22的可动的泵元件9。该叶轮22能在叶轮腔23中以旋转运动32移动。叶轮22具有叶轮臂39，该叶轮臂贴靠在叶轮腔23的壁上且与叶轮腔23的壁形成密封件19。因此在叶轮臂39之间形成彼此隔开的泵体积18。液态添加剂可以通过入口25流入叶轮腔23中且通过出口26从叶轮腔23中流出。叶轮腔23大部分设计为圆筒状，其中，叶轮22轴向对称地布置在叶轮腔23中。然而，叶轮腔23具有凹进部24，通过该凹进部压缩处于叶轮22的叶轮臂39之间的泵体积18，使得在预设的叶轮旋转运动32中，仅能实现液态添加剂从入口25向出口26的流动，而不能实现液态添加剂从出口26向入口25的流动。这种泵具有固定的整体泵体积47，该整体泵体积在冻结情况下不允许体积改变。因此用于密封件19的停放位置44在此布置在入口25和出口26上，以便在运行停止时封闭入口25和出口26。为此使得密封件19的位置45适配于停放位置44。
图7示出用于所述设备的容积式泵4的另一个实施方式变型。该容积式泵4具有可动的泵元件9，该泵元件通过偏心轮21在运动区域33中以旋转运动32移动。在图7中，旋转运动32在左下方用坐标系表示。通过旋转运动32，可动的泵元件9执行偏心的摆动运动。可动的泵元件9本身不旋转。然而，该可动的泵元件9的各个部段34以旋转运动32运动。这通过向量箭头35表明，该向量箭头从坐标系中的旋转运动32出发朝向部段34延伸并且在可动的泵元件9的偏心的摆动运动期间对于可动的泵元件9的各个部段34来说不改变。可动的泵元件9在壳体11中形成至少一个密封件19，该密封件界定至少一个泵体积18。密封件19通过旋转运动32在壳体11中运动。通过该运动输送液态添加剂。液态添加剂通过容积式泵4沿输送方向5从容积式泵4的入口25输送到容积式泵4的出口26。对于 这种泵可使用上述关于密封件的位置和关于期望的停放位置的说明，其中分别取决于在关闭情况下在何处可实现体积补偿使得密封件19进入合适(预设的)停放位置中。
图8示出机动车，该机动车具有内燃机13和用于净化内燃机13的排气的排气处理设备14。在排气处理设备14中布置有SCR催化器15，通过该催化器可以执行选择性催化还原，以用于净化内燃机13的排气。可借助于供给单元3向排气处理设备14供给用于选择性催化还原方法的液态添加剂。供给单元3由设备1供给来自储罐2的液态添加剂。供给单元3为此通过输送管路6连接到设备1或储罐2上。
图9示出容积式泵4的一个实施方式变型，其中，可动的泵元件9在外部围绕静态定子41布置。通过泵体积18以输送方向5经过容积式泵4输送液态添加剂，该泵体积布置在可动的泵元件9与静态定子41之间。可动的泵元件9形成柔性的密封元件46。入口25和出口26位于定子41中，液态添加剂可以通过该入口和出口流入或流出泵体积18。泵体积18通过密封件19彼此密封。可动的泵元件18为椭圆形，定子41是圆形的。优选地，可动的泵元件18的椭圆形状的短轴相当于可动的泵元件18的直径。由此优选地始终存在至少两个密封件19。在密封件19上，定子41和可动的泵元件9相接触。可动的泵元件9可以以旋转运动32运动。旋转运动32原则上可以沿两个方向进行。旋转运动32的一个方向相当于液态添加剂经过容积式泵4的输送方向5。通过旋转运动32，密封件19和泵体积18从入口25向出口26运动。定子在出口26与入口25之间具有凸缘(突耳)42。该凸缘42的功能相当于图6中所示的容积式泵实施方式变型中的凹进部24的功能。通过凸缘42使得出口26相对于入口25流体密封地密封。优选地，可动的泵元件9为此是弹性的。可动的泵元件9因此在凸缘42上变形，因此尽管存在凸缘42其仍可以围绕定子41完全根据旋转运动32旋转。在此举例示出处于停放位置44中的密封件19的位置45，其能够实现与泵体积18通过入口25和通过出口26的体积补偿。
图10示出容积式泵4的又一个实施方式变型。在此，可动的泵元件9 也可以根据旋转运动32运动。旋转运动32可以沿两个方向进行。旋转运动32的一个方向相当于液态添加剂经过容积式泵4的输送方向5。可动的泵元件9布置在壳体11中并且形成柔性的密封元件46。壳体11具有入口25和出口26。可动的泵元件9具有多个突出部31，该突出部贴靠在壳体11上并且因此形成密封件19。在密封件19、壳体11与可动的泵元件9之间设有封闭的泵体积18，通过该泵体积在可动的泵元件9的旋转运动32期间输送液态添加剂。在入口25与出口26之间，壳体具有凹进部24，该凹进部防止液态添加剂反向于输送方向5从出口26返回流向入口25。如果可动的泵元件9的突出部31在旋转运动32时经过凹进部24，则该突出部31被压缩。在突出部31上设有倒钩40，该倒钩可以在可动的泵元件9反向于输送方向5运动时钩入在壳体11上。通过该倒钩40的钩入可以提高密封件19的密封性。在壳体11上可以设置钩结构43，该钩结构有利于倒钩钩入在突出部31上。
即使在上文中在附图中已经说明了不同设备的具体设计方案，然而明显的是，其中一个实施方式变型的技术细节可以分开地实施或与其它实施方式变型/上述说明的技术细节组合地出现。因此在此指出，所述技术特征的组合仅在其在上文中已被明确表示时或所述设备或方法的功能性不再被确保时才应被视为“强制性的”。
所述的用于提供液态添加剂的设备是特别成本低廉的且还可以被排空，使得不会由于液态添加剂的冻结导致设备受损。
附图标记列表：
1设备
2储罐
3供给单元
4容积式泵
5输送方向
6输送管路
7控制单元
8旋转驱动器
9可动的泵元件
10压力传感器
11壳体
12机动车
13内燃机
14排气处理设备
15SCR催化器
16液位和质量传感器17吸入点
18泵体积
19密封件
20软管
21偏心轮
22叶轮
23叶轮腔
24凹进部
25入口
26出口
27过滤器
28被动阀
29喷射器阀
30管路长度
31突出部
32旋转运动
33运动区域
34部段
35向量箭头
36内部空间
37上游端
38下游端
39叶轮臂
40倒钩
41定子
42凸缘
43钩结构
44停放位置
45位置
46柔性的密封元件
47整体泵体积。