一种快接管件技术领域
本发明涉及管道技术领域，尤其是涉及一种快接管件。
背景技术
管件之间如何能够实现快速拆装、维修方便以及具有较好的密封性能，已
成为管件行业领域内技术人员的不断追求。目前，管用接头常采用的有钳压式
和螺母卡套式结构。其中，钳压式接头需用专用压钳进行安装，费时费力。另
外，如果没有将钳压式接头压入到位，管件的密封性能便得不到保障。再者，
钳压式接头若发生泄漏，难以进行拆卸，必须将管材剪断，使得接头不能重复
利用。而螺母卡套式接头需用扳手扭紧螺母进行安装，更加费时费力。且如果
管件没有插入到位，或是安装人员没有扭紧螺母，管件的密封性能同样是得不
到保障。且使用一段时间后，螺母容易发生松动，管件的密封性能将受到极大
影响。
发明内容
基于此，本发明在于克服现有技术的缺陷，提供一种便于拆装管材且防松
脱效果好的快接管件。
其技术方案如下：
一种快接管件，包括：管芯，所述管芯外侧壁设有第一安装槽；外壳座，
所述外壳座设有装设所述管芯的通道，用于形成所述通道的侧壁上设置有第一
凸缘，所述第一凸缘装设在所述第一安装槽内；外壳套，所述外壳套套在所述
管芯外，所述外壳套端部与所述外壳座连接；夹管套，所述夹管套套在所述管
芯外、且与所述管芯之间设有用于管材插入的容纳空间，所述夹管套与所述外
壳套间隙配合，所述夹管套包括套设在所述管芯外的环形管以及与所述环形管
连接的多个夹紧件，所述外壳座端部具有沿着所述管芯轴向逐渐扩大的渐扩面，
所述夹紧件的端部与所述外壳座端部的渐扩面相抵触。
在其中一个实施例中，所述管芯外侧壁设置有一个以上第二安装槽，所述
第二安装槽内设置有密封圈。
在其中一个实施例中，所述外壳座外侧壁设置有第一台阶，所述外壳套端
部套接于所述第一台阶，所述第一台阶上设置有第三安装槽，所述外壳套端部
设置有第二凸缘，所述第二凸缘装入所述第三安装槽内。
在其中一个实施例中，所述夹紧件外侧壁设置有凹部，所述外壳套内侧壁
设置有与所述凹部相应的第三凸缘。
在其中一个实施例中，所述第三凸缘沿所述管芯轴向方向的截面呈弧形或
梯形。
在其中一个实施例中，所述夹紧件内侧壁设有若干个相互平行的环形卡尺，
其中一个所述卡尺的尺高高于其它所述卡尺的尺高。
在其中一个实施例中，用于形成所述通道的侧壁上设置有第二台阶，所述
第一凸缘位于所述第二台阶上。
在其中一个实施例中，所述第一凸缘开设有若干个第一开口槽，若干个所
述第一开口槽将所述第一凸缘分成多段。
在其中一个实施例中，所述外壳套内侧壁两端分别设置有两个第二开口槽，
两个所述第二开口槽关于所述管芯轴心放线对称设置。
在其中一个实施例中，还包括取管件，所述取管件包括取管件本体，所述
取管件本体设有与所述管材外侧壁相适应的弧形开口，所述取管件本体还设有
第四凸缘以及把手，所述第四凸缘环绕所述弧形开口设置，且所述第四凸缘与
所述环形管相配合。
下面结合上述技术方案对本发明的原理、效果进一步说明：
1、上述的快接管件，通过在管芯上增设外壳座，并在外壳座上设置外壳套，
在外壳套内设置夹紧件，通过夹紧件夹住管材，以避免管材松脱。且外壳座端
部设置沿着所述管芯轴向逐渐扩大的渐扩面，使夹紧件各端部均与渐扩面抵触。
当需要取出管材时，沿着管芯轴向向管芯内推动环形管，各夹紧件的端部便沿
着渐扩面滑动、并被渐扩面扩开，此时便可抽出管材。可见，相对于现有技术
的连接管件，本发明更方便拆装管材，且防止管材松脱效果好。
2、通过在管芯与管材之间设置密封圈，使得快接管件的密封性能得以大大
提升。
3、将外壳套端部套接在外壳座的第一台阶，使第二凸缘装入到第三安装槽
中，即可将外壳套安装在外壳座上，安装极其方便。
4、当从管芯的一端插入管材时，第二台阶即可抵触管材端部，使得管材端
部安装在第二台阶上，并避免管材继续插入。在将外壳座装设到管芯上的过程
中，第一凸缘的多段围成的圈能够被扩大，即便于装设在管芯上。
5、当管材受力向外拉或受内压时，由于第三凸缘与凹部相配合，同时第五
凸缘与凹槽相配合，使得管材不能有较大位移或被拉出，也能保证管材具有较
好的密封性能。可知本发明方便安装，省时省力，且没有空间限制，密封性能
好，不易出现松脱。
6、当将管材插入时，齿高较高的卡齿的齿顶可先抓住管材，形成一圈线收
紧，而非一圈面收紧，可保证管材插入后不会马上向后退松，随后其它卡齿也
抓紧管材，使得便于将管材安装到管芯上。
7、当需要取出管材时，先将取管件本体的弧形开口套接管材，使得第四凸
缘抵触环形管端部，按压把手使得夹管套沿着管芯的轴向方向压入外壳套内部，
夹紧件端部抵触到渐扩面并被渐扩面扩开，如此即可便于将管材从夹管套中拔
出。如此可见，本发明的取管件结构简单，便于将管材抽出。
附图说明
图1为本发明实施例所述快接管件的结构示意图；
图2为本发明实施例所述快接管件装配好后的示意图；
图3为本发明实施例所述管芯的结构示意图；
图4为本发明实施例所述外壳座结构示意图；
图5为本发明实施例所述外壳座沿轴向方向的示意图；
图6为本发明实施例所述外壳套结构示意图；
图7为本发明实施例所述外壳套沿轴向方向的示意图；
图8为本发明实施例所述外壳套部分剖视图；
图9为本发明实施例所述夹管套的结构示意图；
图10为本发明实施例所述夹管套部分剖视图；
图11为图10中I处的放大示意图；
图12为本发明实施例所述取管件的结构示意图；
图13为本发明实施例所述取管件的侧视图。
附图标记说明：
10、管芯，11、第一安装槽，12、第二安装槽，13、密封圈，20、外壳座，
21、第一凸缘，22、渐扩面，23、第一台阶，24、第三安装槽，25、第二台阶，
26、第一开口槽，30、外壳套，31、第二凸缘，32、第三凸缘，33、第二开口
槽，34、第五凸缘，40、夹管套，41、环形管，42、夹紧件，421、凹部，422、
卡尺，423、凹槽，50、取管件本体，51、弧形开口，52、第四凸缘，53、把手。
具体实施方式
下面对本发明的实施例进行详细说明：
如图1所示，其示意出了本发明所述快接管件的结构图，图2则示意出了
快接管件整体的外观图，图3-13则相应示意出了快接管件各零部件的结构图。
本发明所述的快接管件，包括管芯10、外壳座20、外壳套30及夹管套40。
所述管芯10外侧壁设有第一安装槽11。所述外壳座20设有装设所述管芯
10的通道。用于形成所述通道的侧壁上设置有第一凸缘21。所述第一凸缘21
装设在所述第一安装槽11内。所述外壳套30套在所述管芯10外，所述外壳套
30端部与所述外壳座20连接。
所述夹管套40套在所述管芯10外、且与所述管芯10之间设有用于管材插
入的容纳空间。将管材从管芯10端部插入容纳空间后，夹管套40夹紧管材，
能较好的避免管材脱出。
其中，所述夹管套40与所述外壳套30间隙配合，夹管套40与外壳套30
之间的间隙B可为0.35～0.45。此尺寸范围既容易插入管材，又不会导致管材
插入后太松，耐拉拔性能较好。所述夹管套40包括套设在所述管芯10外的环
形管41以及与所述环形管41连接的多个夹紧件42。所述外壳座20端部具有沿
着所述管芯10轴向逐渐扩大的渐扩面22，所述夹紧件42的端部与所述外壳座
20端部的渐扩面22相抵触。如此，沿着管芯10轴向向管芯10内推动环形管
41，各夹紧件42的端部便沿着渐扩面22滑动、并被渐扩面22扩开，此时夹紧
件42便失去了对管材的夹紧作用，非常便于抽出管材，更换管材或快接管件。
上述的快接管件，通过在管芯10上增设外壳座20，并在外壳座20上设置
外壳套30，在外壳套30内设置夹紧件42，通过夹紧件42夹住管材，以避免管
材松脱。且外壳座20端部设置沿着所述管芯10轴向逐渐扩大的渐扩面22，使
夹紧件42各端部均与渐扩面22抵触。当需要取出管材时，沿着管芯10轴向向
管芯10内推动环形管41，各夹紧件42的端部便沿着渐扩面22滑动、并被渐扩
面22扩开，此时便可抽出管材。可见，相对于现有技术的连接管件，本发明更
方便拆装管材，且防止管材松脱效果好。
请参阅图3，所述管芯10外侧壁设置有一个以上第二安装槽12。所述第二
安装槽12内设置有密封圈13。通过在管芯10与管材之间设置密封圈13，使得
快接管件的密封性能得以大大提升。
请参阅图4-5，所述外壳座20外侧壁设置有第一台阶23。所述外壳套30
端部套接于所述第一台阶23。所述第一台阶23上设置有第三安装槽24，所述
外壳套30端部设置有第二凸缘31，所述第二凸缘31装入所述第三安装槽24内。
如此，将外壳套30端部套接在外壳座20的第一台阶23，使第二凸缘31装入到
第三安装槽24中，即可将外壳套30安装在外壳座20上，安装极其方便。
用于形成所述通道的侧壁上设置有第二台阶25。所述第一凸缘21位于所述
第二台阶25上。当从管芯10的一端插入管材时，第二台阶25即可抵触管材端
部，使得管材端部安装在第二台阶25上，并避免管材继续插入。所述第一凸缘
21开设有若干个第一开口槽26，图中示意出的第一开口槽26为三个。三个所
述第一开口槽26将所述第一凸缘21分成三段。如此在将外壳座20装设到管芯
10上的过程中，第一凸缘21的多段围成的圈能够逐渐被扩大，直到外壳座20
装设到管芯10上。可见设置若干个第一开口槽26能使得内孔便于扩张，即更
易于将外壳座20装设在管芯10上。
请参阅图6-8，所述外壳套30内侧壁两端分别设置有两个第二开口槽33。
两个所述第二开口槽33关于所述管芯10轴心放线对称设置。如此，便于外壳
座20模具注塑生产时脱模，使得外壳套30更易于生产制造。
请参阅图9-11，所述夹紧件42外侧壁设置有凹部421，所述外壳套30内
侧壁设置有与所述凹部421相应的第三凸缘32。所述第三凸缘32沿所述管芯
10轴向方向的截面呈弧形或梯形。在夹管套40外壁上设有凹槽423，相对应在
外壳套30的内壁上设有第五凸缘34。第五凸缘34与凹槽423之间设有间隙。
当管材受力向外拉或受内压时，由于第三凸缘32与凹部421相配合，同时第五
凸缘34与凹槽423相配合，使得管材不能有较大位移或被拉出，也能保证管材
具有较好的密封性能。可知本发明方便安装，省时省力，且没有空间限制，密
封性能好，不易出现松脱。
所述夹紧件42内侧壁设有若干个相互平行的环形卡尺422，其中一个所述
卡尺422的尺高比其它所述卡尺422的尺高高。其中，多个夹紧件42与环形管
41一体成型，并且夹紧件42与环形管41均为铜材。当将管材插入时，齿高较
高的卡齿的齿顶可先抓住管材，形成一圈线收紧，而非一圈面收紧，可保证管
材插入后不会马上向后退松，随后其它卡齿也抓紧管材，使得便于将管材安装
到管芯10上。
请参阅图12-13，所述的快接管件还包括取管件。所述取管件包括取管件本
体50。所述取管件本体50设有与所述管材外侧壁相适应的弧形开口51，图13
中示意出的弧形开口51为半圆形。所述取管件本体50还设有第四凸缘52以及
把手53。所述第四凸缘52环绕所述弧形开口51设置，且所述第四凸缘52与所
述环形管41相配合。当需要取出管材时，先将取管件本体50的弧形开口51套
接管材，使得第四凸缘52抵触环形管41端部，按压把手53使得夹管套40沿
着管芯10的轴向方向压入外壳套30内部，夹紧件42端部抵触到渐扩面22并
被渐扩面22扩开，如此即可便于将管材从夹管套40中拔出。如此可见，本发
明的取管件结构简单，便于将管材抽出。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对
上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技
术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，
但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的
普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改
进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权
利要求为准。