主轴上水密封装置.pdf

本发明公开的主轴上水密封装置，包括动密封头、静密封头、弹簧、上密封腔体、下密封腔体和挡板；所述动密封头、静密封头通过上密封腔体和下密封腔体的固定闭合紧密接触；所述动密封头在上密封腔体内，其上端伸出上密封腔体；所述静密封头在下密封腔体内，其下端伸出下密封腔体；所述动密封头穿出上密封腔体的上端设有联接螺纹，所述O形密封圈套在动密封头的联接螺纹的末端；所述弹簧设置在下密封腔体内的静密封头上通过静密封头上端的台阶压紧；所述上密封腔体和下密封腔体均固定连接在挡板上。本发明密封性好，性能稳定，泄漏量少，摩擦功耗低，使用周期长，对主轴磨损小，能满足多种工况要求的主轴上水密封装置。

权利要求书
1.  一种主轴上水密封装置，其特征在于：包括动密封头（2）、静密封头（6）、弹簧（8）、上密封腔体（3）、下密封腔体（7）和挡板（13）；所述动密封头（2）、静密封头（6）通过上密封腔体（3）和下密封腔体（7）的固定闭合紧密接触；所述动密封头（2）在上密封腔体（3）内，其上端伸出上密封腔体（3）；所述静密封头（6）在下密封腔体（7）内，其下端伸出下密封腔体（7）；所述动密封头（2）穿出上密封腔体（3）的上端设有联接螺纹（15），所述O形密封圈（1）套在动密封头（2）的联接螺纹（15）的末端；所述弹簧（8）设置在下密封腔体（7）内的静密封头（6）上通过静密封头（6）上端的台阶压紧；所述上密封腔体（3）和下密封腔体（7）均固定连接在挡板（13）上。

2.  如权利要求1所述主轴上水密封装置，其特征在于：所述上密封腔体（3）内，动密封头（2）与上密封腔体（3）之间还设置有推力球轴承（4）和/或深沟球轴承（5）。

3.  如权利要求1所述主轴上水密封装置，其特征在于：所述静密封头（6）穿过下密封腔体（7）部分与下密封腔体（7）之间还设置有导向调整螺母（9）。

4.  如权利要求3所述主轴上水密封装置，其特征在于：所述导向调螺母（9）外还设置有锁紧螺母（10）。

说明书主轴上水密封装置
技术领域
本发明涉及机械制造领域，更具体地说，尤其涉及一种应用在抛光机上的主轴上水密封装置。
背景技术
在光学零件精磨或抛光时，抛光液在镜盘和磨盘之间参与精磨或抛光工件的表面，在除去加工余量的同时，带走加工产生的热量。抛光液向磨盘与镜盘之间输送，有水管外部喷水和主轴内喷水2种形式，对于大平面或成盘加工，采用水管外部喷水形式，由于重合面较大，在旋转速度较高时，局部加工区域可能会缺少抛光液，从而影响精磨抛光的质量和效率，导致精磨抛光只能在低速下进行。如果改用主轴内喷上水形式，使抛光液均匀到达加工部位，可以提高精磨抛光的质量和效率，克服水管外部喷水的缺陷。
采用主轴内喷上水形式时，主轴和给水管件一动一静，两者之间需要密封连接。传统填料密封结构运动阻力大，容易磨损发热，密封效果差，寿命短。
发明内容
本发明的目的在于针对上述现有技术存在的问题，提供一种密封性好，性能稳定，泄漏量少，摩擦功耗低，使用周期长，对主轴磨损小，能满足多种工况要求的主轴上水密封装置。
本发明采用的技术方案是主轴上水密封装置，包括动密封头、静密封头、弹簧、上密封腔体、下密封腔体和挡板；所述动密封头、静密封头通过上密封腔体和下密封腔体的固定闭合紧密接触；所述动密封头在上密封腔体内，其上端伸出上密封腔体；所述静密封头在下密封腔体内，其下端伸出下密封腔体；所述动密封头穿出上密封腔体的上端设有联接螺纹，所述O形密封圈套在动密封头的联接螺纹的末端；所述弹簧设置在下密封腔体内的静密封头上通过静密封头上端的台阶压紧；所述上密封腔体和下密封腔体均固定连接在挡板上。
进一步的，所述上密封腔体内，动密封头与上密封腔体之间还设置有推力球轴承和/或深沟球轴承。
进一步的，所述静密封头穿过下密封腔体部分与下密封腔体之间还设置有导向调整螺母；所述导向螺母与静密封头之间通过挡销固定。
进一步的，所述导向调螺母外还设置有锁紧螺母。
本发明采用的动密封头和静密封头自适应性强，摩擦面之间相互研磨，具有自磨合特点，随磨合时间的增长，密封效果越来越好；动密封头和静密封头摩擦面之间有液体膜存在，摩擦力小，摩擦功耗低；摩擦副材料由硬质耐磨材料制成，密封面磨损后自我补偿，使用周期长；通过增加的推力球轴承和深沟球轴承，使得本发明动密封头对主轴之间没有相对摩擦运动，因此主轴磨损小，
本发明密封性好，性能稳定，泄漏量少，摩擦功耗低，使用周期长，对主轴磨损小，能满足多种工况要求的主轴上水密封装置。
附图说明
下面结合附图中的实施例对本发明作进一步的详细说明，但并不构成对本发明的任何限制。
图1是本发明结构示意图。
图1中：1、O形密封圈，2、动密封头，3、上密封腔体，4、推力球轴承，5、深沟球轴承，6、静密封头，7、下密封腔体，8、弹簧，9、导向调整螺母，10、锁紧螺母，11、挡销，12、进水接口，13、挡板，14、密封面，15、联接螺纹。
具体实施方式
参阅附图，本发明的主轴上水密封装置，包括动密封头2、静密封头6、弹簧8、上密封腔体3、下密封腔体7和挡板13；所述动密封头2、静密封头6通过上密封腔体3和下密封腔体7的固定闭合紧密接触；所述动密封头2在上密封腔体3内，其上端伸出上密封腔体3；所述静密封头6在下密封腔体7内，其下端伸出下密封腔体7；所述动密封头2穿出上密封腔体3的上端设有联接螺纹15，所述O形密封圈1套在动密封头2的联接螺纹15的末端；所述弹簧8设置在下密封腔体7内的静密封头6上通过静密封头6上端的台阶压紧；所述上密封腔体3和下密封腔体7均固定连接在挡板13上。
本发明主要由一组动密封头2和静密封头6组成的平面摩擦副构成。动密封头2通过螺纹和主轴联接，并随主轴一起旋转。静密封头6在弹性构件（弹簧8或波纹管）的压紧力作用下，和动密封头2紧密贴合。在动密封头2和静密封头6的接触面之间维持着一层极薄的液体膜，这层液体膜提供流体动压力和静压力，起着润滑和平衡压紧力的作用，由此阻止泄漏，从而获得长期的密封效果。
本发明所述O形密封圈1仅用于防止流体从动密封头2与主轴连接处泄漏。
本发明结构属于外装外流非平衡式机械密封，动密封头2和静密封头6等密封件采用工具钢局部淬火。
作为进一步的改进，本发明所述上密封腔体3内，动密封头2与上密封腔体3之间还设置有推力球轴承4和/或深沟球轴承5。进一步减少了因主轴高速旋转造成动密封头2与上密封腔体3及主轴之间的摩擦力。同时，所述轴承支承动密封头2旋转，并承受下密封腔体7中弹簧8向上的压力。
作为进一步的改进，本发明所述静密封头6穿过下密封腔体7部分与下密封腔体7之间还设置有导向调整螺母9。所述导向调整螺母9通过压紧弹簧8和静密封头6上端的台阶，使动密封头2和静密封头6紧密配合，并能够通过导向调整螺母9方便调整压紧力大小。所述导向调整螺母9与静密封头6之间通过挡销11固定。所述挡销11主要用于防止静密封头6旋转。所述导向调螺母外还设置有锁紧螺母10。所述锁紧螺母10主要用于防止导向调整螺母9松动。
本发明采用的动密封头2和静密封头6自适应性强，摩擦面之间相互研磨，具有自磨合特点，随磨合时间的增长，密封效果越来越好；动密封头2和静密封头6摩擦面之间有液体膜存在，摩擦力小，摩擦功耗低；摩擦副材料由硬质耐磨材料制成，密封面14磨损后自我补偿，使用周期长；通过增加的推力球轴承4和深沟球轴承5，使得本发明动密封头2对主轴之间没有相对摩擦运动，因此主轴磨损小。
本发明密封性好，性能稳定，泄漏量少，摩擦功耗低，使用周期长，对主轴磨损小，能满足多种工况要求的主轴上水密封装置。
以上所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。