工控触摸屏及其制作方法.pdf

本发明提供一种工控触摸屏，包括柔性线路板、依次层叠的下层导电玻璃、绝缘油层、双面胶及上层导电膜；下层导电玻璃上设有可视区及设置在可视区外的银线线路，绝缘油层设置在下层导电玻璃的银线线路上，双面胶设置在绝缘油层上，上层导电膜上设有银线线路；柔性线路板的上端、下端分别设有异方性导电胶膜，上端、下端的异方性导电胶膜分别与下层导电玻璃的银线线路、上层导电膜的银线线路电连接并设置在两者之间；绝缘油层上设有通孔，下端的异方性导电胶膜设置在绝缘油层的通孔内。本发明，通过将异方性导电胶膜设置在通孔内并改变绝缘油层的位置，避免因切割上层导电膜时激光切断上层导电膜、双面胶切到下层导电玻璃影响工控触摸屏的机械特性。

权利要求书
1.  一种工控触摸屏，其特征在于：包括柔性线路板(4)、依次层叠的下层导电玻璃(1)、绝缘油层(2)、双面胶(3)及上层导电膜(5)；所述下层导电玻璃(1)上设有可视区(11)及设置在所述可视区(11)外的银线线路，所述绝缘油层(2)设置在所述下层导电玻璃(1)的银线线路上，所述双面胶(3)设置在所述绝缘油层(2)上，所述上层导电膜(5)上设有银线线路；
所述柔性线路板(4)的上端、下端分别设有异方性导电胶膜(41)，所述上端、下端的异方性导电胶膜(41)分别与所述下层导电玻璃(1)的银线线路、上层导电膜(5)的银线线路电连接并设置在两者之间；
所述绝缘油层(2)上设有通孔(21)，所述下端的异方性导电胶膜(41)设置在所述绝缘油层(2)的通孔内。

2.  如权利要求1所述的工控触摸屏，其特征在于：所述绝缘油层(2)为SN-8400C绝缘油层。

3.  如权利要求1所述的工控触摸屏，其特征在于：所述绝缘油层(2)的厚度为6-10μm。

4.  如权利要求1-3任意一项所述的工控触摸屏的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：选择预设尺寸的上层导电膜(5)及下层导电玻璃(1)，根据印刷绝缘油层(2)的预设网板，在下层导电玻璃(1)的银线线路区域内涂覆绝缘油，形成绝缘油层(2)；
S2：将形成绝缘油层(2)的下层导电玻璃(1)进行固化；
S3：将设有银线线路的上层导电膜(5)进行固化；
S4：将上层导电膜(5)通过双面胶(3)与下层导电玻璃(1)进行贴合后，用激光切割成单粒触摸屏，切割线(6)位于绝缘油层(2)的相应轮廓线内0.1-0.3mm；
S5：绑定柔性线路板(4)，柔性线路板(4)的异方性导电胶膜(41)位于绝缘油层(2)的通孔(21)内，即制成工控触摸屏。

5.  如权利要求4所述的工控触摸屏，其特征在于：所述绝缘油层(2)为SN-8400C绝缘油层。

6.  如权利要求4或5所述的工控触摸屏，其特征在于：所述绝缘油层(2)的厚度为6-10μm。

7.  如权利要求4所述的工控触摸屏，其特征在于：所述固化为紫外线固化，光积量为1325±525mj/cm。

说明书工控触摸屏及其制作方法
技术领域
本发明涉及触摸屏制造技术领域，特别涉及一种工控触摸屏及其制作方法。
背景技术
工控触摸屏对可靠性的要求远高于消费品触摸屏，现有的工控触摸屏的制作工艺中一般采用绝缘油层来保护银线线路不被氧化，但是绝缘油层设计的位置不合理，导致激光在切割导电膜时激光会切断导电膜、双面胶后伤及导电玻璃，会影响工控触摸屏的机械特性。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种避免激光在切割导电膜时会伤及导电玻璃的工控触摸屏及其制作方法。
一种工控触摸屏，包括柔性线路板、依次层叠的下层导电玻璃、绝缘油层、双面胶及上层导电膜；所述下层导电玻璃上设有可视区及设置在所述可视区外的银线线路，所述绝缘油层设置在所述下层导电玻璃的银线线路上，所述双面胶设置在所述绝缘油层上，所述上层导电膜上设有银线线路；
所述柔性线路板的上端、下端分别设有异方性导电胶膜，所述上端、下端的异方性导电胶膜分别与所述下层导电玻璃的银线线路、上层导电膜的银线线路电连接并设置在两者之间；
所述绝缘油层上设有通孔，所述下端的异方性导电胶膜设置在所述绝缘油层的通孔内。
本发明还提供了一种工控触摸屏的制作方法，包括以下步骤：
S1：选择预设尺寸的上层导电膜及下层导电玻璃，根据印刷绝缘油层的预设网板，在下层导电玻璃的银线线路区域内涂覆绝缘油，形成绝缘油层；
S2：将形成绝缘油层的下层导电玻璃进行固化；
S3：将设有银线线路的上层导电膜进行固化；
S4：将上层导电膜通过双面胶与下层导电玻璃进行贴合后，用激光切割成单粒触摸屏，切割线位于绝缘油层的相应轮廓线内0.1-0.3mm；
S5：绑定柔性线路板，柔性线路板的异方性导电胶膜位于绝缘油层的通孔内，即制成工控触摸屏。
本发明提供的工控触摸屏及其制作方法，通过将柔性线路板上的异方性导电胶膜设置在绝缘油层的通孔内并改变绝缘油层的位置，避免因切割上层导电膜时激光切断上层导电膜和双面胶后会切到下层导电玻璃而影响工控触摸屏的机械特性。
附图说明
图1是本发明实施方式提供的工控触摸屏的结构示意图。
图2是图1的俯视图。
图3是本发明实施方式提供的工控触摸屏的制作方法的流程示意图。
图4是图3中下层导电玻璃上绝缘油印刷的示意图。
主要元件符号说明
下层导电玻璃1可视区11绝缘油层2通孔21双面胶3柔性线路板4绑定区域41上层导电膜5可视区51
切割线6
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
如图1-2所示，本发明实施方式提供的一种工控触摸屏，包括柔性线路板4、依次层叠的下层导电玻璃1、绝缘油层2、双面胶3及上层导电膜5；下层导电玻璃1上设有可视区11及设置在可视区11外的银线线路，绝缘油层2设置在下层导电玻璃1的银线线路上，双面胶3设置在绝缘油层2上，上层导电膜5上设有银线线路；
柔性线路板4的上端、下端分别设有异方性导电胶膜41，上端、下端的异方性导电胶膜41分别与下层导电玻璃1的银线线路、上层导电膜5的银线线路电连接并设置在两者之间；
绝缘油层2上设有通孔21，下端的异方性导电胶膜41设置在绝缘油层2的通孔内。
具体的，本实施例中：上层导电膜5上设有可视区51，上层导电膜5上的银线线路设置在可视区51外，下层导电玻璃1与上层导电膜5之间设有支撑点，下层导电玻璃1为ITO(IndiumTinOxide，即氧化铟锡)导电玻璃，双面胶3为带PET(PolyethyleneTerephthalate，即聚对苯二甲酸乙二醇酯)基材的双面胶，上层导电膜5与下层导电玻璃1通过环形双面胶贴合，形成一个密封的空气室，环形双面胶处于可视区以外区域；上层导电膜5为ITO(IndiumTinOxide，即氧化铟锡)导电菲林片。通过将柔性线路板4上的异方性导电胶膜41设置在绝缘油层2的通孔内并改变绝缘油层2的位置，避免因切割上层导电膜5时激光切断上层导电膜5和双面胶3后会切到下层导电玻璃1而影响工控触摸屏的机械特性。
进一步地，绝缘油层2为SN-8400C绝缘油层。
进一步地，绝缘油层2的厚度为6-10μm。
具体的，本实施例中：绝缘油层2的厚度优选8μm，绝缘油层2的宽度大于双面胶3的宽度。
如图3-4所示，本发明还提供了工控触摸屏的制作方法，包括以下步骤：
S1：选择预设尺寸的上层导电膜5及下层导电玻璃1，根据印刷绝缘油层2的预设网板，在下层导电玻璃1的银线线路区域内涂覆绝缘油，形成绝缘油层2；
S2：将形成绝缘油层2的下层导电玻璃1进行固化；
S3：将设有银线线路的上层导电膜5进行固化；
S4：将上层导电膜5通过双面胶3与下层导电玻璃1进行贴合后，用激光切割成单粒触摸屏，切割线6位于绝缘油层2的相应轮廓线内0.1-0.3mm；
S5：绑定柔性线路板4，柔性线路板4的异方性导电胶膜41位于绝缘油层2的通孔21内，即制成工控触摸屏。
具体的，本实施例中：S1中下层导电玻璃1、上层导电膜5内还设有ITO导电线路。优选的，预设尺寸为400mm×500mm，预设网板为100T聚酯网，切割线6位于绝缘油层2的相应轮廓线内0.2mm。激光切割上层导电膜5时由于切割线6上也印有绝缘油，固化后的绝缘油层2的硬度比上层导电膜5的硬度大，即使切割台面稍有不平，激光只会打在绝缘油层2上不会伤及下层导电玻璃1。
进一步地，绝缘油层2为SN-8400C绝缘油层。
进一步地，绝缘油层2的厚度为6-10μm。
具体的，本实施例中：绝缘油层2的厚度优选8μm。
进一步地，固化为紫外线固化，光积量为1325±525mj/cm。
可以理解的是，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术构思做出其它各种相应的改变与变形，而所有这些改变与变形都应属于本发明权利要求的保护范围。