一种纺织工业废水脱色的处理方法及新型复合型脱色剂.pdf

本发明公开了一种纺织工业废水脱色的处理方法。本发明包括如下步骤：(1)纺织工业废水经格栅汇总后进入集水井，然后进入混合池进行预处理；在此阶段，加入复合型脱色剂除去废水中色度；复合脱色剂加入废水中后，混合均匀静置30～40min，复合型脱色剂投加量为20～30mg/L废水；(2)预处理后的废水进入沉淀等工序进一步去除色度和其它污染物；(3)之后的废水进行活性炭吸附后就可以回用，或进入CASS反应池的生化处理后达标排放；(4)各个阶段产生的污泥集中进行污泥脱水后就可以外运至填埋或焚烧。

权利要求书
1.  一种纺织工业废水脱色的处理方法，其特征在于，包括如下技术步骤：
(1)纺织工业废水经格栅汇总后进入集水井，然后进入混合池进行预处理；在此阶段，加入复合型脱色剂除去废水中色度；复合型脱色剂加入废水中后，混合均匀静置30～40min，复合型脱色剂投加量为20～30mg/L废水；
(2)预处理后的废水进入沉淀等工序进一步去除色度和其它污染物；
(3)之后的废水进行活性炭吸附后就可以回用，或进入CASS反应池的生化处理后达标排放；
(4)各个阶段产生的污泥集中进行污泥脱水后就可以外运至填埋或焚烧。

2.  一种新型复合型脱色剂，其特征在于：以重量份计，由以下组分组成：
粉末活性碳：10～20，盐酸：5～10，硫酸铝：5～10，
双氰胺：10～15，甲醛：10～15，分子筛：5～10，
聚合氯化铝：5～10，碳酸氢钠：5～10，粉煤灰：5～10，
铝酸钠：1～5，氯酸钠：10～15，聚丙烯酰胺：1～3。

说明书一种纺织工业废水脱色的处理方法及新型复合型脱色剂
技术领域
本发明涉及到纺织工业废水处理技术领域，尤其涉及一种纺织工业废水脱色的处理方法。
背景技术
纺织工业废水的色度过多会降低水体的透明度，影响水生植物和水中微生物的生长，水体自净能力不能自净色度，并且其降解后会产生一些致癌的化合物，所以，印染废水脱色一直是水处理行业难以处理的难题。目前脱色技术主要有：
(1)吸附脱色吸附脱色就是吸附剂通过其表面的力场将染料分子从废水中吸附到表面上而使印染废水脱色的过程。比较适用于低浓度的印染废水以及废水的深度处理，操作简单，效果明显。一般用于吸附脱色的材料有活性炭、粘土、有机膨润土、煤渣、炉渣等，价格低廉，材料易得。
(2)混凝脱色混凝脱色是通过向污水中投加混凝剂，使细小悬浮颗粒和胶体颗粒聚集成较粗大的颗粒而沉淀，得以与水分离，使污水得到净化的方法。混凝法可降低印染废水中的浊度、色度，去除多种高分子物质、有机物以及某些重金属有毒物质，已经成为污水处理的常用方法。目前主要有无机混凝剂、有机混凝剂、复合混凝剂及生物混凝剂这几种混凝剂，具有工艺流程简单、操作管理方便、设备 投资省、占地面积少、对疏水性染料脱色效率很高等优点。
(3)氧化脱色氧化脱色是染料分子中发色基团的不饱和双键可被氧化断开、形成分子量较小的有机物或无机物，从而使染料失去发色能力。氧化法包括化学氧化、光催化氧化和超声波氧化。虽然具体工艺不同，但脱色机制却是相同的。化学氧化是目前研究较为成熟的方法，氧化剂一般采用Fenton试剂(Fe2+-H2O2)、臭氧、氯气、次氯酸钠等。
(4)电解脱色电化学法是通过电极反应使印染废水得到净化，根据电极反应方式划分，电化学方法可细分为内电解法、电絮凝和电气浮法、电氧化法。利用活性炭做电极，借助其吸附性能富集染料分子，在外电场作用下氧化发色基团，脱色率可达98％以上，COD去除率达80％以上。
(5)生物脱色生物脱色是利用微生物酶来氧化或还原染料分子，破坏其不饱和键及发色基团。脱色微生物对染料具专一性，其降解过程分两阶段完成，先是染料分子的吸附和富集，接着再生物降解。染料分子通过一系列氧化、还原、水解、化合等生命活动，最终降解成简单无机物或转化为各种营养物及原生质。微生物可通过体内质粒来调控不同结构的染料脱色，一般作为预处理或深度处理步骤。
(6)絮凝脱色絮凝脱色机制是以胶体化学理论为基础的，分为有机絮凝和无机絮凝。无机絮凝是铁系、铝系等絮凝剂发生水解和聚合反应，生成高价聚羟阳离子，与水中的胶体进行压缩双电层、电中和脱稳、吸附架桥并辅以沉淀物网捕、卷扫作用，沉淀去除生成的 粗大絮体，从而达到脱色目的；有机絮凝除了电中和与架桥作用外，可能还存在类似化学反应成键的絮凝机制。印染废水的絮凝脱色技术投资费用低，设备占地少，处理量大，是一种被普遍采用的脱色技术。目前的专利技术大都偏重于絮凝脱色或氧化脱色的较多，比如专利号为CN200710172989、CN201410710743等，都是基于改变脱色剂的某些组分，进而提高脱色剂的效率。也有些脱色剂尝试絮凝组合的新型来去除，如专利号为CN201410855525、CN200310115570、CN201210211006的中国专利文献公开了复合型脱色剂组合物。但这些脱色剂都存在投药量过多，脱色效果不稳定等问题，所以现在市场非常需要一种不仅可以兼顾脱色效果稳定，而且具有投药量少的的复合型脱色剂。
发明内容
有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种纺织工业废水脱色的处理方法，本发明在处理方法中使用特别配制的脱色剂组合物，可以在处理纺织工业废水时耗药量少、脱色效果稳定。
为达到上述目的，本发明采取了如下的技术方案：
一种纺织工业废水的处理方法，包括如下技术步骤：
(1)纺织工业废水经格栅汇总后进入集水井，然后进入混合池进行预处理；在此阶段，加入复合型脱色剂除去废水中色度；复合型脱色剂加入废水中后，混合均匀静置30～40min，复合型脱色剂投加量为20～30mg/L废水；
(2)预处理后的废水进入沉淀等工序进一步去除色度和其它污 染物；
(3)之后的废水进行活性炭吸附后就可以回用，或进入CASS反应池的生化处理后达标排放；
(4)各个阶段产生的污泥集中进行污泥脱水后就可以外运至填埋或焚烧。
上述技术方案中，本发明的复合型脱色剂可用于高色度的纺织工业废水处理，控制投量为20～30mg/L。
上述技术方案中，所述的复合型脱色剂，以重量份计，由以下组分组成：
粉末活性碳：10～20，盐酸：5～10，硫酸铝：5～10，
双氰胺：10～15，甲醛：10～15，分子筛：5～10，
聚合氯化铝：5～10，碳酸氢钠：5～10，粉煤灰：5～10，
铝酸钠：1～5，氯酸钠：10～15，聚丙烯酰胺：1～3。
所述的复合型脱色剂制备工艺为：按配比，将各组分混合后，搅拌分散均匀后即可得成品。
与现有技术相比，本发明的显著特点是吸附脱色和氧化脱色的有机协同脱色，所以具有药剂用量少，脱色效果稳定等特点。
具体实施方式
以下结合具体实施例来对本发明作进一步的描述。
实施例1
一种纺织工业废水的处理方法，包括如下技术步骤：
(1)纺织工业废水经格栅汇总后进入集水井，然后进入混合池 进行预处理；在此阶段，加入复合型脱色剂除去废水中色度；复合型脱色剂加入废水中后，混合均匀静置30～40min，复合型脱色剂投加量为20～30mg/L废水；
(2)预处理后的废水进入沉淀等工序进一步去除色度和其它污染物；
(3)之后的废水进行活性炭吸附后就可以回用，或进入CASS反应池的生化处理后达标排放；
(4)各个阶段产生的污泥集中进行污泥脱水后就可以外运至填埋或焚烧。
上述技术方案中，所述的复合型脱色剂，以重量份计，由以下组分组成：
粉末活性碳：10，盐酸：5，硫酸铝：5，
双氰胺：10，甲醛：10，分子筛：5，
聚合氯化铝：5，碳酸氢钠：5，粉煤灰：5，
铝酸钠：1，氯酸钠：10，聚丙烯酰胺：1。
将上述复合型脱色剂按比例投加纺织工业废水中，混合均匀静置30～40min，复合型脱色剂投加量为20～30mg/L废水。
取上述反应后的上清液进行色度的测定，得到如下结果：色度去除率大于90％。
实施例2
本实施例的处理方法同实施例1，本实施例所用到的复合型脱色剂，以重量份计，由以下组分组成：
粉末活性碳：15，盐酸：7，硫酸铝：7，
双氰胺：12，甲醛：13，分子筛：8，
聚合氯化铝：8，碳酸氢钠：7，粉煤灰：8，
铝酸钠：3，氯酸钠：12，聚丙烯酰胺：2。
取上述反应后的上清液进行色度的测定，得到如下结果：色度去除率大于95％。
实施例3
本实施例的处理方法同实施例1，本实施例所用到的复合型脱色剂，以重量份计，由以下组分组成：
粉末活性碳：20，盐酸：10，硫酸铝：10，
双氰胺：15，甲醛：15，分子筛：10，
聚合氯化铝：10，碳酸氢钠：10，粉煤灰：10，
铝酸钠：5，氯酸钠：15，聚丙烯酰胺：3。
将上述复合型脱色剂按比例投加纺织工业废水中，混合均匀静置30～40min，复合型脱色剂投加量为20～30mg/L废水。
取上述反应后的上清液进行色度的测定，得到如下结果：色度去除率大于90％。
上述实施例中，所述的复合型脱色剂制备工艺为：按配比，将各组分混合后，搅拌分散均匀后即可得成品。
用于制备上述实施例中复合型脱色剂的原料皆为常见的市售产品。