污水处理反应器模块组装矩形壳体.pdf

一种污水处理反应器模块组装矩形壳体，呈矩形，包括底座和矩形框架，矩形框架连接在底座上，矩形框架通过立面模块相互连接而成，底座由底面模块相互连接而成，相邻模块之间填充有密封层。所述立面模块包括单侧边立面模块、双侧边立面模块和中间立面模块。所述底面模块包括单边侧底面模块、双边侧底面模块和中间底面模块。该壳体采用立面模块和底面模块等各种矩形模块的连接方式组装成壳体，各矩形模块可在具有加工设备的场地加工，且无需复杂模具，相比圆周模块组装成的圆形罐体，制造更简单，组装更方便，可以组装成不同体积的壳体，具有制造简单、异地加工、便于运输、施工时间短、可重复利用的特点。

权利要求书
1.  一种污水处理反应器模块组装矩形壳体，呈矩形，其特征是，包括底座和矩形框架，矩形框架连接在底座上，矩形框架通过立面模块相互连接而成，底座由底面模块相互连接而成，相邻模块之间填充有密封层。

2.  根据权利要求1所述污水处理反应器模块组装矩形壳体，其特征是，所述立面模块包括单侧边立面模块、双侧边立面模块和中间立面模块，矩形框架的一个边由一个双侧边立面模块组成，或者由两个单侧边立面模块和至少一个中间立面模块连接而成，中间立面模块处于两个单侧边立面模块之间。

3.  根据权利要求2所述污水处理反应器模块组装矩形壳体，其特征是，所述单侧边立面模块、双侧边立面模块和中间立面模块都包括模板，且模板一面的周边设置有周边连接板；单侧边立面模块的模板立面一侧设置有侧边连接板，双侧边立面模块的模板立面两侧均设置有侧边连接板；周边连接板和侧边连接板上均分布有连接螺孔。

4.  根据权利要求3所述污水处理反应器模块组装矩形壳体，其特征是，所述模板上设置有连接周边连接板的加强筋。

5.  根据权利要求3所述污水处理反应器模块组装矩形壳体，其特征是，所述模板的四周侧面上设置有密封槽。

6.  根据权利要求3所述污水处理反应器模块组装矩形壳体，其特征是，所述模板的高度小于15米，宽度小于3米。

7.  根据权利要求1所述污水处理反应器模块组装矩形壳体，其特征是，所述底面模块包括单边侧底面模块、双边侧底面模块和中间底面模块，由四个双边侧底面模块连接成一个底座，或者由四个双边侧底面模块和至少两个单边侧底面模块连接成一个底座，一个单边侧底面模块处于两个双边侧底面模块之间，或者由四个双边侧底面模块、至少四个单边侧底面模块以及至少一个中间底面模块连接成一个底座。

8.  根据权利要求1所述污水处理反应器模块组装矩形壳体，其特征是，所述单边侧底面模块、双边侧底面模块和中间底面模块也都包括模板，且模板一面的周边设置有周边连接板；单边侧底面模块的模板一个外侧设置有侧边连接板，双侧边立面模块的模板的两个外侧设置有侧边连接板；周边连接板和侧边连接板上均分布有连接螺孔。

说明书污水处理反应器模块组装矩形壳体
技术领域
本发明涉及一种污水处理用反应器的壳体，属于污水处理反应器技术领域。
背景技术
各种厌氧反应器、好氧反应器都是现阶段通用的污水处理设备，都包括主体(壳体)和置于主体(壳体)内的污水处理部件，主体(壳体)体积大，直径可达20米，高度可达30米。这些反应器的主体基本是混凝土构筑，必须在现场室外施工、占地面积大，建设周期长、运行管理较为复杂且投资巨大。
虽然现在也有钢结构的污水处理反应器壳体，但都是在现场由下至上一层一层垒焊而成，其缺点是施工时间长、不可重复拆卸利用，并且也必须现场施工，施工难度大，安全性差，加工质量难以保证。
目前亟需一种能够组合拆卸、重复利用以及长途运输的污水处理设备壳体。中国专利文献CN104528917A公开的《污水处理设备模块化拼装罐体》，该罐体至少包括一个竖向单元，各个竖向单元自下至上连接在一起，相邻竖向单元之间填充有密封层；每个竖向单元至少通过两个相连接的圆周模块围成，相邻圆周模块之间填充有密封层。这样实现了圆形罐体的模块化组装，但是由于采用圆周模块，一组尺寸相同的圆周模块只能围城一个固定直径的罐体，不同直径的壳体就要生产很多不同尺寸的圆周模块，相应地需要更多的生产模具，且弧形模具结构制造复杂，这就增大了生产成本和运输成本。
发明内容
本发明针对现有污水处理设备壳体制造技术存在的不足，提供一种组合拆卸方便、重复利用率高、可组合不同体积的污水处理反应器模块组装矩形壳体。
本发明的污水处理反应器模块组装矩形壳体，采用下述技术方案：
该壳体，该壳体，呈矩形，包括底座和矩形框架，矩形框架连接在底座上，矩形框架通过立面模块相互连接而成，底座由底面模块相互连接而成，相邻模块之间填充有密封层。
所述立面模块包括单侧边立面模块、双侧边立面模块和中间立面模块，矩形框架的一个边由一个双侧边立面模块组成，或者由两个单侧边立面模块和至少一个中间立面模块连接而成，中间立面模块处于两个单侧边立面模块之间。
单侧边立面模块、双侧边立面模块和中间立面模块都包括模板，且模板一面的周边设置有周边连接板；单侧边立面模块的模板立面一侧设置有侧边连接板，双侧边立面模块的模板立面两侧均设置有侧边连接板；周边连接板和侧边连接板上均分布有连接螺孔。
模板上设置有连接周边连接板的加强筋。
模板的四周侧面上设置有密封槽，连接时便于填充密封层。
立面模块的模板的高度小于15米，宽度小于3米，以便于安装和运输。
也可在周边连接板和侧边连接板上设置定位孔，便于连接时相邻模块的定位。
所述底面模块包括单边侧底面模块、双边侧底面模块和中间底面模块，由四个双边侧底面模块连接成一个底座，或者由四个双边侧底面模块和至少两个单边侧底面模块连接成一个底座，一个单边侧底面模块处于两个双边侧底面模块之间，或者由四个双边侧底面模块、至 少四个单边侧底面模块以及至少一个中间底面模块连接成一个底座。
单边侧底面模块、双边侧底面模块和中间底面模块也都包括模板，且模板一面的周边设置有周边连接板；单边侧底面模块的模板一个外侧设置有侧边连接板，双侧边立面模块的模板的两个外侧设置有侧边连接板；周边连接板和侧边连接板上均分布有连接螺孔。
按照壳体所需的长度和宽度，首先通过立面模块之间的连接，形成两个长边和两个短边，再将两个长边和两个短边连接在一起，形成一层矩形框架。如果需要更高的高度，可将两层矩形框架上下连接在一起，或者预先将两个立面模块上下连接成一个高的模块。同样，再通过各种底面模块相互连接形成底座。将矩形框架安装在底座上。
本发明采用立面模块和底面模块等各种矩形模块的连接方式组装成壳体，各矩形模块可在具有加工设备的场地(厂房)加工，且无需复杂模具，相比圆周模块组装成的圆形罐体，制造更简单，组装更方便，可以组装成不同体积的壳体，具有制造简单、异地加工、便于运输、施工时间短、可重复利用的特点。
附图说明
图1是本发明模块组装矩形壳体的整体结构示意图。
图2是侧边立面模块的结构示意图。
图3是中间立面模块的结构示意图。
图4是底面模块组装的底座结构示意图。
图5是单边侧底面模块的结构示意图。
图6是双边侧底面模块的结构示意图。
图7是中间底面模块的结构示意图。
图8是带有中间底面模块的底座结构示意图。
图中：1、底座，2、长边框体，3、短边框体，4.模板，5、周边连接板，6、侧边连接板，7、密封槽，8、连接螺孔，9、加强筋，10、单边侧底面模块，11、双边侧底面模块，12、中间底面模块。
具体实施方式
如图1所示，本发明的污水处理反应器模块组装矩形壳体，包括底座1、长边框体2和短边框体3，两个长边框体2和两个短边框体3连接成一个矩形框架，一个长边框体2的两端分别与两个短边框体3的一端连接，两个短边框体3的另一端分别与另一个长边框体2的两端连接。连接成的矩形框架连接在底座1上。根据所需高度，可在第一层矩形框架上再连接一个上层矩形框架。
长边框体2和短边框体3都是通过立面模块连接而成，立面模块包括单侧边立面模块、双侧边立面模块和中间立面模块。单侧边立面模块的结构如图2所示，包括模板4、周边连接板5和侧边连接板6，在模板4的正面或反面的周边设置有周边连接板5，模板4的立面一侧设置有侧边连接板6。双侧边立面模块则是在模板4的立面两侧均设置有侧边连接板，如果长边框体2和短边框体3只有一个立面模块时，则使用双侧边立面模块。中间立面模块的结构如图3所示，与侧边立板模块不同的是，只有周边连接板5，没有侧边连接板6。周边连接板5和侧边连接板6上均分布有连接螺孔8，为了提高立板模块的强度，在模板4上设置有连接周边连接板5的加强筋9。周边连接板5用于立面模块之间的连接以及与底座1和上 层立面模块的连接。侧边连接板6用于长边框体2和短边框体3之间的连接。可在模板4的四周侧面上设置密封槽7，连接时便于填充密封材料。长边框体2由两侧的侧边立面模块和若干中间立面模块依次通过螺栓连接而成，具体数量根据长边框体2所需的尺寸而定。短边框体3通过若干中间立面模块依次通过螺栓连接而成，具体数量根据短边框体3所需的尺寸而定。长边框体2与短边框体3的连接是通过侧边立面模块(包括单侧边立面模块和双侧边立面模块)上的侧边连接板6与中间立面模块上的周边连接板5的螺栓连接而实现。同样，如果长边框体2上都是中间立面模块，而短边框体3的两侧是侧边立面模块，也可以实现长边框体2与短边框体3的连接。
立面模块的模板4的高度小于15米，宽度小于3米，以便于安装和运输。
底座1的结构如图4所示，由若干底面模块组装而成，底面模块包括单边侧底面模块10、双边侧底面模块11和中间底面模块12。如图5所示，单边侧底面模块10的结构与单侧边立面模块的结构类似，也是在一个模板的正面或反面的周边设置有周边连接板，在该模板的一个侧面设置侧边连接板，只不过单边侧底面模块10是平放使用，而单侧边立面模块是竖直使用。双边侧底面模块11的结构如图6所示，与单边侧底面模块10的结构不同之处是在模板的相邻两个侧面均设置侧边连接板。单边侧底面模块10和双边侧底面模块11所使用的模板可以是正方形(其边长等于立面模块中模板4的长度)，其上的连接螺孔相对模板的中间线也是对称分布，这样由于这两种模块的结构对称性，单边侧底面模块10可以使用在底座1的每一个侧边，而双边侧底面模块11可以使用在底座1的四个角上。中间底面模块12的结构如图7所示，与单边侧底面模块10的结构不同之处是在模板上不带有侧边连接板。单边侧底面模块10、双边侧底面模块11和中间底面模块12的模板结构与立面模块上的模板4一样，其上设置有连接周边连接板的加强筋，在模板的四周侧面上设置密封槽。
图4所示的底座1由两个单边侧底面模块10和四个双边侧底面模块12组成。底座1的每一边可由两个双边侧底面模块11和若干个单边侧底面模块10组成，中间部分则连接中间底面模块12。带有中间底面模块12的底座如图8所示，该底座由四个双边侧底面模块11、四个单边侧底面模块10和一个中间底面模块12连接而成。
也可在各模块的周边连接板和侧边连接板上设置定位孔，便于连接时相邻模块的定位。
在左右及上下相邻模块的密封槽中压入高强度密封胶，以形成密封层。