一种摩托车发动机的进、排气凸轮结构.pdf

本发明公开一种摩托车发动机的进、排气凸轮结构，包括进气凸轮(1)和排气凸轮(2)，其中排气凸轮(2)具有一个排气最大升程相位角(α)，且进气凸轮(1)和排气凸轮(2)之间具有一个进、排气最大升程相位夹角(γ)，其特征在于：所述排气最大升程相位角(α)的数值为122°-β，所述进、排气最大升程相位夹角(γ)的数值为98°+β，且β的数值为2°-8°。本发明适当减小了排气最大升程相位角，并同时增大了进、排气最大升程相位夹角，经过试验表明，经过上述修改后的电喷状态发动机怠速工况时的撞击音有效减小了，这样也能提高运行时的平稳性，从而通过小改动很好地解决了大问题。

1.一种摩托车发动机的进、排气凸轮结构，包括进气凸轮(1)和排气凸
轮(2)，其中排气凸轮(2)具有一个排气最大升程相位角(α)，且进气凸轮
(1)和排气凸轮(2)之间具有一个进、排气最大升程相位夹角(γ)，其特征
在于：所述排气最大升程相位角(α)的数值为122°-β，所述进、排气最大
升程相位夹角(γ)的数值为98°+β，且β的数值为2°-8°。
2.根据权利要求1所述的摩托车发动机进、排气凸轮结构，其特征在于：
所述β的数值为5°。

一种摩托车发动机的进、排气凸轮结构

技术领域

本发明属于摩托车发动机领域，尤其涉及一种摩托车发动机的进、排气凸
轮结构。

背景技术

目前，摩托车发动机从化油器状态改为电喷状态后，怠速工况时电喷状态
发动机出现运转不平稳和撞击音较大的问题，为此急需解决上述技术问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种摩托车发动机的进、排气凸轮结
构，欲减小电喷状态发动机怠速工况时的撞击音。

本发明的技术方案如下：一种摩托车发动机的进、排气凸轮结构，包括进
气凸轮(1)和排气凸轮(2)，其中排气凸轮(2)具有一个排气最大升程相位
角(α)，且进气凸轮(1)和排气凸轮(2)之间具有一个进、排气最大升程相
位夹角(γ)，其特征在于：所述排气最大升程相位角(α)的数值为122°-
β，所述进、排气最大升程相位夹角(γ)的数值为98°+β，且β的数值为2°
-8°。

在本技术方案中，所述排气最大升程相位角(α)的数值由原来的122°减
小为现在的122°-β，所述进、排气最大升程相位夹角(γ)的数值由原来的
98°增大到现在的98°+β，且β的数值为2°-8°。经过试验表明，经过上述
修改后的电喷状态发动机怠速工况时的撞击音有效减小了，这样也能提高运行
时的平稳性。

作为最佳优选，所述β的数值为5°。

有益效果：本发明适当减小了排气最大升程相位角，并同时增大了进、排
气最大升程相位夹角，经过试验表明，经过上述修改后的电喷状态发动机怠速
工况时的撞击音有效减小了，这样也能提高运行时的平稳性，从而通过小改动
很好地解决了大问题。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

如图1所示，一种摩托车发动机的进、排气凸轮结构，包括进气凸轮1和
排气凸轮2，其中排气凸轮2具有一个排气最大升程相位角α，且进气凸轮1和
排气凸轮2之间具有一个进、排气最大升程相位夹角γ，其特征在于：所述排
气最大升程相位角α的数值为122°-β，所述进、排气最大升程相位夹角γ的
数值为98°+β，且β的数值为2°-8°。在本案中，所述β的数值优选为5°。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不以本发明为限制，凡在本发
明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明
的保护范围之内。