一种有活动缸底混合缸的行星式混合机.pdf

一种有活动缸底混合缸的行星式混合机，密封上箱体下方装有混合缸，在混合缸内径下部装有可活动缸底，活动缸底是一块圆形平板，可上下升降，方便实现粘稠物料的自动出料，减轻劳动强度，提高工作效率及洁净生产，有益效果是可与药坨顶出和切断装置配套，实现粘稠物料的自动出料，减轻劳动强度，提高工作效率及洁净生产。

权利要求书
1.  一种有活动缸底混合缸的行星式混合机，它由：密封上箱体（1）螺旋搅拌桨（2）混合缸体（3）活动缸底（4）滑动滚球（6）下滑道（6）缸支架（7）底座（8）机身（9）液压装置（10）主电机（11）后导向杆（12）液压顶杆（13）前导向杆（14）上箱体（15）定位装置（16）行星轮传动箱体（17）传动链条（18）缸体内环法兰（19）和缸体外定位盘（20）下料口（21）组成，其特征是，密封上箱体1下方装有混合缸（3）混合缸（3）内径下方装有活动缸底（4）活动缸底（4）是一块圆形平板其下平面与内环法兰（19）上平面配合，活动缸底（4）垂直轴线与混合缸垂直轴线同心。

2.  根据权利要求1所述的一种有活动缸底混合缸的行星式混合机其特征在于内环法兰（19）内径小于活动缸底（4）外径。

说明书一种有活动缸底混合缸的行星式混合机
技术领域
本发明涉及一种混合装置，具体涉及一种有活动缸底混合缸的行星式混合机。
背景技术
目前用于混合粘稠状物料的设备主要是行星式和槽式混合机，行星式混合机的混合均匀度远好于槽型混合机，现有的行星式搅拌机的混合缸都是有固定底的桶状容器，上面开口，缸底与缸壁焊接成一个整体，这种固定底混合缸对于粘稠状的固态物料出料困难较大，长期以来一直是粘稠物料混合搅拌工序的一个技术难题。
发明内容
本发明为了解决现有问题，设计了一种有活动缸底混合缸的行星式混合机，解决该问题的具体技术方案如下：
一种有活动缸底混合缸的行星式混合机，它由：密封上箱体、螺旋搅拌桨、混合缸体、活动缸底、滑动滚球、下滑道、缸支架、底座、机身、液压装置、主电机、后导向杆、液压顶杆、前导向杆、上箱体、定位装置、行星轮传动箱体、传动链条、缸体内环法兰和缸体外定位盘等组成。其特征在于混合缸是个圆形桶状，无盖，在混合缸内径下方装有活动缸底，活动缸底是一块圆形平板其下平面与内环法兰上平面配合，活动缸底与混合缸垂直轴线同心。缸体下部内环法兰托住活动缸底，内环法兰内径小于活动缸底外径，外环法兰、滑动滚球、下滑道及定位装置组成混合缸的可移动支撑体、初始状态时，混合缸运行到密封上箱体下方，中心重合，定位装置锁紧缸体外定位盘，液压顶杆下降带动密封上箱体下平面与混合缸体上平面配合后物料从装料孔装入混合缸体内。
主电机通过传动链条带动行星轮传动箱体转动，传动箱体带动两个螺旋搅拌桨混合物料，搅拌结束后液压顶杆上升带动密封上箱体及螺旋桨离开混合缸体，螺旋桨最底端高出混合缸体上平面后混合缸向前移动一个工位，另一个空混合缸移动到此位置，重复混合搅拌动作，搅拌好的物料在下一个工序通过活动缸底的上升将物料推出缸体，实现了简单易行的物料出料。
先将粉体装入混合缸后搅拌桨启动旋转，然后向缸内粉体表面添加粘稠液体形成坨团，这样可有效避免活动缸底与内环法兰之间的液体泄漏。
本发明的有益效果是：
一种有活动缸底混合缸的行星式混合机可与药坨顶出和切断装置配套，实现粘稠物料的自动出料，减轻劳动强度，提高工作效率及洁净生产。
实现了本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
图1是本发明主视图；
1、密封上箱体2、螺旋搅拌桨3、混合缸体4、活动缸底5、滑动滚球6、下滑道7、缸支架8、底座9、机身10、液压装置11、主电机12、后导向杆13、液压顶杆14、前导向杆15、上箱体16、定位装置17、行星轮传动箱体18、传动链条、19、缸体内环法兰20、缸体外定位盘21、下料口。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1一种有活动缸底混合缸的行星式混合机由：密封上箱体1、螺旋搅拌桨2、混合缸体3、活动缸底4、滑动滚球5、下滑道6、缸支架7、底座8、机身9、液压装置10、主电机11、后导向杆12、液压顶杆13、前导向杆14、上箱体15、定位装置16、行星轮传动箱17、传动链条18、缸体内环法兰19、缸体外定位盘20和下料口21等组成。混合缸3是个圆形桶状，无盖，缸体下部内环法兰19托住活动缸底4，活动缸底4是一块圆形平板，内环法兰19内径小于活动缸底4外径，缸体外定位方盘20、滑动滚球5、下滑道6及定位锁紧装置16等组成混合缸3的可移动支撑体、初始状态时，混合缸3运行到密封上箱体1的下方，两者中心重合，，缸体外定位方盘20被定位锁紧装置16锁紧后，液压顶杆13带动密封上箱体1下降，压紧混合缸体3的上平面后物料从装料孔21装入缸体内，主电机11通过传动链条18带动行星轮传动箱17转动，传动箱17箱行星轮传动箱体17带动两个螺旋搅拌桨2开始搅拌物料，混合搅拌结束后液压顶杆13上升带动密封上箱体1及螺旋桨2离开混合缸，螺旋桨2最底端高出混合缸3上平面后混合缸3向前移动一个工位，另一个空混合缸移动到此位置，如此重复混合搅拌动作。
先将粉体装入混合缸3后搅拌桨2启动旋转，然后向缸内粉体表面添加粘稠液体形成坨团，这样可有效避免活动缸底与内环法兰之间的液体泄漏。。
搅拌好的物料在下一个工序通过混合缸活动缸底的上升将物料推出缸体，实现了简单易行的物料出料。