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本发明涉及一种纳米二氧化硅的改性方法,首先使用氨基硅烷偶联剂对纳米二氧化硅进行表面改性,然后利用氨基硅烷分子上的氨基与四价铈组成复合引发聚合体系,引发单体进行二氧化硅表面接枝聚合。该方法改性的纳米二氧化硅在水溶液中分散良好,克服了其易团聚的问题,在环境水污染的处理方面具有巨大的应用潜力。。
CN201510459434.2
2015.07.30
CN104984746A
2015.10.21
驳回
无权
发明专利申请公布后的驳回IPC(主分类):B01J 20/26申请公布日:20151021|||实质审查的生效IPC(主分类):B01J 20/26申请日:20150730|||公开
B01J20/26; B01J20/30; C02F1/28; C02F1/62; C08F292/00
B01J20/26
西南石油大学
周宁; 赖南君; 李诗涛; 唐雷; 郭欣; 叶仲斌
610500四川省成都市新都区新都大道8号
重庆百润洪知识产权代理有限公司50219
刘立春
本发明涉及一种纳米二氧化硅的改性方法,首先使用氨基硅烷偶联剂对纳米二氧化硅进行表面改性,然后利用氨基硅烷分子上的氨基与四价铈组成复合引发聚合体系,引发单体进行二氧化硅表面接枝聚合。该方法改性的纳米二氧化硅在水溶液中分散良好,克服了其易团聚的问题,在环境水污染的处理方面具有巨大的应用潜力。
权利要求书1. 一种纳米二氧化硅改性方法,其特征在于,所述的步骤如下:取干燥后的纳米SiO2,置于装有冷凝管的三口瓶中,加入有机溶剂,使SiO2与有机溶剂的质量体积比为1:10~1:50,搅拌,并超声振荡,使纳米SiO2均匀分散在有机溶剂中;而后缓慢滴加氨基硅烷偶联剂,加热,恒温回流3~24小时;抽滤,滤饼用无水乙醇洗涤三次,烘干得到表面改性后的纳米SiO2;将装有搅拌器、冷凝管和滴加漏斗的三口烧瓶抽真空,然后通入惰性气体,重复三次以充分排出反应器中的空气,再加入表面改性后的纳米SiO2,单体及去离子水,使单体浓度为0.5~3mol/L;调节反应温度至30~80℃,滴加0.2mol/L硝酸铈铵的硝酸溶液,使硝酸铈铵在体系中浓度为5~20mmol/L,引发聚合反应,反应时间为5~24h;反应结束后,抽滤,滤饼依次用苯、丙酮及蒸馏水超声洗涤;过滤,真空干燥得到表面接枝改性的纳米SiO2。2. 根据权利要求1所述的一种纳米二氧化硅改性方法,其特征在于,所述步骤a)中的有机溶剂为甲苯、二甲苯、正己烷、环己烷、二氯甲烷、正戊烷、环戊烷、二氧六环、四氢呋喃中的任意一种。3. 根据权利要求1所述的一种纳米二氧化硅改性方法,其特征在于,所述步骤a)中的氨基硅烷偶联剂为3-氨丙基三甲氧基硅烷、3-氨丙基三乙氧基硅烷、3-氨丙基甲基二乙氧基硅烷、N-(β-氨乙基-γ-氨丙基)甲基二甲氧基硅烷中的任意一种,其占SiO2用量的0.1%~5%。4. 根据权利要求1所述的一种纳米二氧化硅改性方法,其特征在于,所述步骤b)中单体可以是烯丙基胺、丙烯酰胺、N-异丙基丙烯酰胺和N-乙烯基吡咯烷酮中的任意一种。5. 根据权利要求1所述的一种纳米二氧化硅改性方法,其特征在于,所述步骤b)中惰性气体为氩气或氮气。6. 根据权利要求1所述的一种纳米二氧化硅改性方法,其特征在于,所述步骤b)中纳米SiO2与去离子水的质量体积比为1:5~1:10。
说明书一种纳米二氧化硅改性方法 技术领域 本发明涉及一种纳米二氧化硅改性方法,属于无机硅材料改性领域。 背景技术 随着全球工业化进程的推进,重金属离子对水质的污染已对人类的生存造成了极大的威胁,因此,急需发展相关的分离技术与材料。目前,分离与去除重金属离子的方法有很多,其中吸附法是一种简便高效且吸附剂可再生与循环使用的有效方法。随着纳米技术的发展,无机纳米吸附材开始应用于环境水污染的处理。无机纳米吸附材料比表面积高,表面活性位点多,吸附效果好,对污染物去除率高。同时,此类吸附材料易分离和洗脱,可以循环利用,减少资源的浪费。 纳米二氧化硅为无定型白色粉末,是一种无毒、无味、无污染的材料,也是目前世界上大规模生产的一种纳米粉体材料。作为一种优良的结构和功能材料,纳米二氧化硅具有高表面活性、高比表面积、低比重、耐高温、耐腐蚀以及无毒无污染等性能。近年来,随着纳米二氧化硅制备技术的发展及改性研究的深入,纳米二氧化硅在橡胶、塑料、涂料、功能材料、通讯、电子、生物学以及医学等诸多领域得到了广泛的应用。 纳米二氧化硅本身不具有吸附重金属离子的功能,但由于其表面存在大量的羟基,可以采用多种吸附材料将其改性。本专利采用接枝聚合的方法,在纳米二氧化硅表面引入大量的氨基。由于接枝单体较小的相对分子质量,可使其易渗透到SiO2粒子团聚体的内部,同时与内部和外部粒子上的活性点发生反应,将聚合物接枝到粒子表面,防止粒子团聚。 发明内容 本发明提供一种纳米二氧化硅改性方法,为了实现上述目的,本发明采用的技术方案如下: 步骤1、取干燥后的纳米SiO2,置于装有冷凝管的三口瓶中,加入有机溶剂,使SiO2与有机溶剂的质量体积比为1:10~1:50,搅拌,并超声振荡,使纳米SiO2均匀分散在有机溶剂中;而后缓慢滴加氨基硅烷偶联剂,加热,恒温回流3~24小时;抽滤,滤饼用无水乙醇洗涤三次,烘干得到表面改性后的纳米SiO2; 步骤2、将装有搅拌器、冷凝管和滴加漏斗的三口烧瓶抽真空,然后通入惰性气体,重复三次以充分排出反应器中的空气,再加入表面改性后的纳米SiO2,单体及去离子水,使单体浓度为0.5~3mol/L;调节反应温度至30~80℃,滴加0.2mol/L硝酸铈铵的硝酸溶液,使硝酸铈铵在体系中浓度为5~20mmol/L,引发聚合反应,反应时间为5~24h;反应结束后,抽滤,滤饼依次用苯、丙酮及蒸馏水超声洗涤;过滤,真空干燥得到表面接枝改性的纳米SiO2。 所述步骤1中的有机溶剂为有机溶剂为甲苯、二甲苯、正己烷、环己烷、二氯甲烷、正戊烷、环戊烷、二氧六环、四氢呋喃中的任意一种。 所述步骤1中的氨基硅烷偶联剂为3-氨丙基三甲氧基硅烷、3-氨丙基三乙氧基硅烷、3-氨丙基甲基二乙氧基硅烷、N-(β-氨乙基-γ-氨丙基)甲基二甲氧基硅烷的任意一种。 所述步骤2中单体可以是烯丙基胺、丙烯酰胺、N-异丙基丙烯酰胺和N-乙烯基吡咯烷酮中的任意一种。 所述步骤2中惰性气体为氩气或氮气。 所述步骤2中纳米SiO2与去离子水的质量体积比为1:5~1:10。 本发明具有以下有益效果: 本发明提供的一种纳米二氧化硅改性方法,得到的二氧化硅粒子接枝效率高、在水相中能更好的分散,由于引入的聚合物分子含有多个氨基,大大提高了其对重金属离子螯合吸附能力。此外,经改性的纳米二氧化硅易分离和洗脱,可以循环利用,减少资源的浪费,具有极大的应用前景。 具体实施方式 实施例1 称取15g干燥后的纳米SiO2,加入500mL甲苯,在装有冷凝管的三口瓶中充分搅拌并超声振荡30min, 使纳米SiO2均匀分散在甲苯中。而后缓慢滴加0.5g 3-氨丙基三甲氧基硅烷,加热回流8h。抽滤,所得产物用无水乙醇洗涤三次、烘干得到表面改性后的纳米SiO2。 将装有搅拌器、冷凝管和滴加漏斗的三口烧瓶抽真空,然后通入氮气,重复三次以充分排出反应器中的空气,再加入表面改性后的纳米SiO2,去离子水80mL,N-异丙基丙烯酰胺,且使N-异丙基丙烯酰胺浓度为3mol/L;调节反应温度至60℃,滴加0.2mol/L硝酸铈铵的硝酸溶液5mL,引发聚合反应,反应时间为8h;反应结束后,抽滤,滤饼依次用苯、丙酮及蒸馏水超声洗涤;过滤,真空干燥得到表面接枝改性的纳米SiO2。 实施例2 称取25g干燥后的纳米SiO2,加入400mL二氧六环,在装有冷凝管的三口瓶中充分搅拌并超声振荡20min,使纳米SiO2均匀分散在二氧六环中。而后缓慢滴加1g 3-氨丙基甲基二乙氧基硅烷,加热回流14h。抽滤,所得产物用无水乙醇洗涤三次、烘干得到表面改性后的纳米SiO2; 将装有搅拌器、冷凝管和滴加漏斗的三口烧瓶抽真空,然后通入氩气,重复三次以充分排出反应器中的空气,再加入表面改性后的纳米SiO2,去离子水150mL,烯丙基胺,且使烯丙基胺浓度为1mol/L;调节反应温度至80℃,滴加0.2mol/L硝酸铈铵的硝酸溶液7mL,引发聚合反应,反应时间为16h;反应结束后,抽滤,滤饼依次用苯、丙酮及蒸馏水超声洗涤;过滤,真空干燥得到表面接枝改性的纳米SiO2。 实施例3 称取20g干燥后的纳米SiO2,加入800mL正己烷,在装有冷凝管的三口瓶中充分搅拌并超声振荡30min,使纳米SiO2均匀分散在正己烷中。而后缓慢滴加0.6g 3-氨丙基三乙氧基硅烷,加热回流10h。抽滤,所得产物用无水乙醇洗涤三次、烘干得到表面改性后的纳米SiO2; 将装有搅拌器、冷凝管和滴加漏斗的三口烧瓶抽真空,然后通入氩气,重复三次以充分排出反应器中的空气,再加入表面改性后的纳米SiO2,去离子水120mL,N-乙烯基吡咯烷酮,且使N-乙烯基吡咯烷酮浓度为1mol/L;调节反应温度至40℃,滴加0.2mol/L硝酸铈铵的硝酸溶液6mL,引发聚合反应,反应时间为12h;反应结束后,抽滤,滤饼依次用苯、丙酮及蒸馏水超声洗涤;过滤,真空干燥得到表面接枝改性的纳米SiO2。 实施例4 在优化的pH条件下(pH=7-9),吸附温度为25-45℃,吸附时间为1-2h,实施例1中制备的改性后的纳米二氧化硅粒子对重金属的吸附率如下。其中C0为吸附前溶液中金属离子浓度(μg/mL),C为吸附后溶液中金属离子平均浓度(μg/mL),η为吸附率且η=(C0-C)/C0。使用后的改性纳米二氧化硅经盐酸(1-5mol/L)洗涤,丙酮冲洗,可解析所吸附的金属离子,经干燥后可循环使用。 C0(μg/mL)C(μg/mL)η(%)Ni2+100.0299.8Mn2+100.0199.9Cr3+100.0899.2Hg2+100.0199.9Cd2+100.0599.5以上仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内,可轻易想到的变化和替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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