微通道扁管生产方法、微通道扁管、微通道换热器技术领域
本发明涉及微通道扁管技术领域，更具体地说，涉及一种微通道扁管生
产方法、微通道扁管、微通道换热器。
背景技术
微通道换热器由其重量轻、体积小、换热性能高等优点逐渐被广泛应用，
例如空调领域。微通道换热器主要包括：集流管，两端与集流管连通的微通
道扁管，增强换热的翅片。
目前，应用于空调的微通道换热器采用的微通道扁管均为挤压型扁管，
但是，挤压型扁管在挤压成型时，较易出现材质分布不均、杂质、气泡等现
象，导致微通道扁管品质较低，使用寿命较短。
综上所述，如何提高微通道扁管的品质，以提高其使用寿命，是目前本
领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种微通道扁管生产方法，提高微通道扁管的品质，
以提高其使用寿命。本发明的另一目的是提供一种微通道扁管以及具有该微
通道扁管的微通道换热器。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种微通道扁管生产方法，包括步骤：
1)选取单块板，所述单块板的表面喷涂有助焊剂；
2)对称折叠所述单块板形成双排扁管，所述双排扁管包括：两个单排扁
管和连接两个所述单排扁管的连接桥，所述单排扁管由复数个微通道隔板分
隔为若干微通道；
3)在所述连接桥的两端切割安装让位缺口；
4)所述微通道隔板与所述单排扁管的内壁由所述助焊剂高温焊接结合，
获得微通道扁管。
优选的，上述微通道扁管生产方法中，所述步骤2)中对称折叠所述单块
板具体为：自所述单块板的中间向其两侧对称折叠所述单块板。
优选的，上述微通道扁管生产方法中，所述步骤3)中切割所述安装让位
缺口后还包括步骤：
将所述单排扁管的端口做成渐缩口，且向其开口渐缩。
优选的，上述微通道扁管生产方法中，所述步骤3)中切割所述安装让位
缺口后还包括步骤：在所述连接桥上开设通孔。
优选的，上述微通道扁管生产方法中，所述步骤3)中，在所述连接桥的
两端切割所述安装让位缺口具体包括步骤：
自所述连接桥的两端，沿所述连接桥的中间线切割预设长度，再沿垂直
于所述连接桥的中间线的直线进行切割，形成翻边；
将所述翻边向与其相连的所述单排扁管翻卷，并固定在所述单排扁管上。
本发明提供的微通道扁管生产方法，对称折叠单块板形成双排扁管，在
双排扁管的连接桥设置安装让位缺口，从而获得微通道扁管，较现有技术采
用挤压成型获得微通道扁管相比，单块板的性能较稳定且在折叠后表面材质
一致性较强，质量较稳定，不会出现材质分布不均、杂质、气泡等现象，有
效提高了微通道扁管的品质，从而提高了微通道扁管的使用寿命。
基于上述提供的微通道扁管生产方法，本发明还提供了一种微通道扁管，
所述微通道扁管由单块板对称式折叠成一体式结构，所述微通道扁管包括：
两个单排扁管，连接两个所述单排扁管的连接桥；其中，所述单排扁管具有
若干微通道，所述连接桥的两端具有安装让位缺口，所述单块板的两侧喷涂
有助焊剂。
优选的，上述微通道扁管中，所述连接桥开设有通孔。
优选的，上述微通道扁管中，所述微通道包括：位于两侧的边通道和位
于两个所述边通道之间的中间通道；所述中间通道呈U型或者V型。
优选的，上述微通道扁管中，所述单排扁管的端口为渐缩口，且向其开
口渐缩。
基于上述提供的微通道扁管，本发明还提供了一种微通道换热器，该微
通道换热器包括：微通道扁管，与所述微通道扁管的两端连通的集流管；其
中，所述微通道扁管为上述任意一项所述的微通道扁管。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实
施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面
描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，
在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的微通道扁管生产方法的示意图；
图2为本发明实施例提供的微通道扁管的第一种结构示意图；
图3为图2中微通道扁管的俯视图；
图4为图3中A部分的放大示意图；
图5为本发明实施例提供的微通道扁管的第二种结构示意图；
图6为本发明实施例提供的微通道扁管的第三种结构示意图；
图7为本发明实施例提供的微通道扁管中微通道呈V型的结构示意图；
图8为本发明实施例提供的微通道扁管中微通道呈U型的结构示意图；
图9为本发明实施例提供的微通道换热器的结构示意图。
上图1-9中：
1为单块板、2为单排扁管、21为渐缩口、22为微通道、3为连接桥、31为
安装让位缺口、32为通孔、4为集流管、41为进口、42为出口、5为翅片。
具体实施方式
本发明实施例提供了一种微通道扁管生产方法，提高了微通道扁管的品
质，从而提高微通道扁管的使用寿命。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而
不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做
出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明实施例提供的微通道扁管生产方法，具体包括步骤：
S01：选取单块板1，该单块板1的表面喷涂有助焊剂：
单块板1的大小需要根据所需微通道扁管的大小进行选择。单块板1的
材料根据微通道扁管的性能进行选择。为了提高微通道扁管的性能，优先选
择单块板1为复合铝板。当然，也可选择单块板1为其他材料的板，例如铝
板、铜板等，只要能够满足微通道扁管的使用要求即可。在单块板1的表面
喷涂助焊剂，为后续折叠单块板1形成双排扁管提供前提。对于助焊剂的类
型，可根据实际需要进行选择，本发明实施例对此不做限定。
S02：对称折叠单块板1形成双排扁管，双排扁管包括：两个单排扁管2
和连接两个单排扁管2的连接桥3，单排扁管2由复数个微通道隔板分隔为若
干微通道22：
对称折叠单块板1形成双排扁管，存在两种折叠方向，一种为自单块板1
的两侧向单块板1的中间对称折叠，另一种为自单块板1的中间向单块板1
的两侧对称折叠。为了便于折叠，优先选择自单块板1的中间向其两侧对称
折叠单块板1。这样折叠方向还存在多种折法。图7中，以右边的单排扁管2
为例列举三种折法，第一种折法为：在单块板1的中间位置先向上折单块板1，
然后水平延伸预设距离后依次折叠隔板，待隔板折叠完后，向下折单块板1
并水平延伸预设距离，最后向上折单块板1，形成封闭的单排扁管2；第二种
折法为：在单块板1的中间位置先向下折单块板1，然后水平延伸预设距离后，
向上折单块板1，再依次折叠隔板，待隔板折叠完后，向上折单排板并水平延
伸预设距离，最后向下折单块板1，形成封闭的单排扁管2；第三种折法为：
自单块板1的中间位置开始折叠隔板，待隔板折叠完后，向下折单块板1并
水平延伸至隔板的起始位置，然后向上折单块板1并水平延伸至隔板的终止
位置，最后向下折单块板1，形成封闭的单排扁管2；第四种折法为：在单块
板1的中间位置先向上折单块板1，然后水平延伸预设距离后向下折单块板1，
并水平延伸预设距离，再向上折单块板1依次折叠隔板，形成封闭的单排扁
管2。为了便于保证质量，优先选择第四种折法，由第四种折法获得的单排扁
管2只有一个铝板接触点GAP，焊接后泄漏风险较小，其余三种折法获得的
单排扁管2会有两个接触点GAP，焊接后泄漏风险较大。
可以理解的是，由于连接桥3的存在，单块板1的中间是指单块板1的
中间区，即连接桥3。当微通道22数目不同时，折法也会相应的发生变化，
并不局限于上述四种折法。对于单排扁管2的微通道22数目，可根据实际需
要进行设置，本发明实施例对此不做限定。
S03：在连接桥3的两端切割安装让位缺口31：
为了保证微通道扁管能够与集流管4连接，需要在连接桥3的两端切除
部分，即在连接桥3的两端切割安装让位缺口31，从而保证微通道扁管的单
排扁管2插入集流管4内，以便于实现微通道扁管与集流管4的密封连接。
S04：微通道隔板与单排扁管2的内壁由助焊剂高温焊接结合，获得微通
道扁管：
需要说明的是，助焊剂即为单块板表面的喷涂剂，助焊剂存在于微通道
扁管2的内壁以及微通道隔板的表面。
本发明实施例提供的微通道扁管生产方法，对称折叠单块板1形成双排
扁管，在双排扁管的连接桥3设置安装让位缺口31，从而获得微通道扁管，
较现有技术采用挤压成型获得微通道扁管相比，单块板1的性能较稳定且在
折叠后表面材质一致性较强，质量较稳定，不会出现材质分布不均、杂质、
气泡等现象，有效提高了微通道扁管的品质，从而提高了微通道扁管的使用
寿命。
同时，本发明实施例提供的微通道扁管生产方法，较简单，有效提高了
微通道扁管的生产效率；采用单块板1制作而成，也较节省材料；而且隔板
与单排扁管2的材质相同，质量更加稳定，使用寿命较长。
需要说明的是，隔板与单排扁管2的内壁通过助焊剂高温焊接相连，折
叠过程中其他的连接处也均由助焊剂高温焊接。
为了便于微通道扁管的使用，上述实施例提供的微通道扁管生产方法中，
步骤S03中切割安装让位缺口31后还包括步骤：将单排扁管2的端口做成渐
缩口21，且渐缩口21向其开口渐缩。这样，单排扁管2的端口为渐缩口21，
便于将单排扁管2插入到集流管4内，从而方便了微通道扁管的使用。对于
渐缩口21的收缩程度，需要根据实际需要进行设置，本发明实施例对此不做
限定。
微通道扁管通常并排分布在两个集流管4之间，且多个微通道扁管上下
分布，若空气与微通道扁管内的介质进行换热，则相邻的两个微通道扁管限
制了对方散热。优选的，上述实施例提供微通道扁管生产方法中，步骤S03
中切割安装让位缺口31后还包括步骤：在连接桥3上开设通孔32。这样，改
变了气流方向，加强了气流间交涉，增加了空气与微通道扁管之间的换热面
积，有效提高了换热效率。对于通孔32的数目和大小可根据实际需要进行设
置。为了便于设置，可优先选择通孔32呈长方形、圆形、椭圆形或者菱形。
上述实施例提供的微通道扁管生产方法中，在连接桥3的两端切割安装
让位缺口31，存在多种方式。如图1所示，优先选择自连接桥3的两端，沿
连接桥3的中间线L1切割预设长度，再沿垂直于连接桥3的中间线L1的直线
L2进行切割，形成翻边；将翻边向与其相连的单排扁管2翻卷，并固定在单
排扁管2上。
基于上述实施例提供的微通道扁管生产方法，本发明实施例还提供了一
种微通道扁管，如图2-8所示，微通道扁管由单块板1对称式折叠成一体式结
构，微通道扁管包括：两个单排扁管2，连接两个单排扁管2的连接桥3；其
中，单排扁管2具有若干微通道22，连接桥3的两端具有安装让位缺口31，
单块板1的两侧喷涂有助焊剂。
本发明实施例提供的微通道扁管，由单块板1对称式折叠成一体式结构，
连接桥3的两端具有安装让位缺口31，从而获得微通道扁管，较现有技术采
用挤压成型获得微通道扁管相比，单块板1的性能较稳定且在折叠后表面材
质一致性较强，质量较稳定，不会出现材质分布不均、杂质、气泡等现象，
有效提高了微通道扁管的品质，从而提高了微通道扁管的使用寿命。
同时，本发明实施例提供的微通道扁管，结构较简单，也较节省材料；
而且隔板与单排扁管2的材质相同，质量更加稳定，使用寿命较长。
对称折叠单块板1，存在两种折叠方向，一种为自单块板1的两侧向单块
板1的中间对称折叠，另一种为自单块板1的中间向单块板1的两侧对称折
叠。为了便于折叠，优先选择自单块板1的中间向其两侧对称折叠。这样折
叠方向还存在多种折法。图7中，以右边的单排扁管2为例列举四种折法，
第一种折法为：在单块板1的中间位置先向上折单块板1，然后水平延伸预设
距离后依次折叠隔板，待隔板折叠完后，向下折单块板1并水平延伸预设距
离，最后向上折单块板1，形成封闭的单排扁管2；第二种折法为：在单块板
1的中间位置先向下折单块板1，然后水平延伸预设距离后，向上折单块板1，
再依次折叠隔板，待隔板折叠完后，向上折单排板并水平延伸预设距离，最
后向下折单块板1，形成封闭的单排扁管2；第三种折法为：自单块板1的中
间位置开始折叠隔板，待隔板折叠完后，向下折单块板1并水平延伸至隔板
的起始位置，然后向上折单块板1并水平延伸至隔板的终止位置，最后向下
折单块板1，形成封闭的单排扁管2。为了便于保证质量，优先选择第一种折
法；第四种折法为：在单块板1的中间位置先向上折单块板1，然后水平延伸
预设距离后向下折单块板1，并水平延伸预设距离，再向上折单块板1依次折
叠隔板，形成封闭的单排扁管2。为了便于保证质量，优先选择第四种折法，
由第四种折法获得的单排扁管2只有一个铝板接触点GAP，焊接后泄漏风险
较小，其余三种折法获得的单排扁管2会有两个接触点GAP，焊接后泄漏风
险较大。。
可以理解的是，由于连接桥3的存在，单块板1的中间是指单块板1的
中间区，即连接桥3。当微通道22数目不同时，折法也会相应的发生变化，
并不局限于上述四种折法。对于单排扁管2的微通道22数目，可根据实际需
要进行设置，本发明实施例对此不做限定。
为了有效提高微通道扁管的换热效率，上述实施例提供的微通道扁管中，
连接桥3开设有通孔32。这样，改变了气流方向，加强了气流间交涉，有效
增加了空气与微通道扁管的换热面积，从而提高了微通道扁管的换热效率。
微通道22的形状存在多种，为了便于生产和制造，上述实施例提供的微
通道扁管中，微通道22包括：位于两侧的边通道和位于两个边通道之间的中
间通道；中间通道呈U型或者V型。可以理解的是，中间通道呈U型时，相
邻的两个中间通道中，一个为正U型，另一个为倒U型；中间通道呈V型时，
相邻的两个中间通道中，一个为正V型，另一个为倒V型。
为了便于微通道扁管的安装，上述实施例提供的微通道扁管中，单排扁
管2的端口为渐缩口21，且其开口渐缩。这样，渐缩口21向单排扁管2(或
者渐缩口21)的开口渐缩，方便了将单排扁管2插入集流管4内，从而方便
了安装。对于渐缩口21的渐缩程度，需要根据实际需要进行设置，本发明实
施例对此不做限定。为了便于渐缩口21的制作，上述微通道扁管中，渐缩口
21的管壁自单排扁管2的中部向其端面逐渐减薄。
基于上述实施例提供的微通道扁管，本发明实施例还提供了一种微通道
换热器，如图9所示，该微通道换热器包括：微通道扁管，与微通道扁管的
两端连通的集流管4；其中，微通道扁管为上述实施例所述的微通道扁管。
由于上述实施例提供的微通道扁管具有上述技术效果，本发明实施例提
供的微通道换热器具有上述微通道扁管，则本发明实施例提供的微通道换热
器也具有相应的技术效果，本文不再赘述。
为了提高换热效率以及便于排冷凝水，上述实施例提供的微通道换热器
还包括设置于微通道扁管上的翅片5。为了便于安装翅片5，优先选择翅片5
为一体式双排翅片，该一体式双排翅片上设置有与微通道扁管配合的插槽。
上述实施例提供的微通道换热器的安装方法为：先将微通道扁管插入联
排翅片的插槽中，再将微通道扁管的两端插入集流管4中，最后通过焊接工
序完成了该微通道换热器的装配。可以理解的是，微通道扁管与集流管4焊
接相连，联排翅片与微通道扁管焊接相连。
优选的，上述实施例提供的微通道换热器具有两个进口41和一个出口42，
且进口41和出口42位于微通道扁管的同侧。当然，也可选择微通道换热器
具有一个出口42和一个进口41，并不局限于此。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用
本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易
见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，
在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，
而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。