三脚双色发光二极管方法折弯成型的方法.pdf

三脚双色发光二极管方法折弯成型的方法。一种三脚双色发光二极管方法折弯成型的方法，本方法包括六步，第一步前期准备，第二步测试夹调整，第三步极性测试，第四步夹具固定座调整，第五步调整金属探针直径，第六步调整参数进行成型。本发明用于三脚双色发光二极管方法折弯成型。

权利要求书
1.  一种三脚双色发光二极管方法折弯成型的方法，其特征是:本方法包括六步，第一步前期准备，第二步测试夹调整，第三步极性测试，第四步夹具固定座调整，第五步调整金属探针直径，第六步调整参数进行成型。

2.  根据权利要求1所述的三脚双色发光二极管方法折弯成型的方法，其特征是:所述的第一步前期准备是识别物料类型，确认属于共阴极双色二极管或者是共阳极二极管；双色分别是什么颜色。

3.  根据权利要求1所述的三脚双色发光二极管方法折弯成型的方法，其特征是:所述的第二步测试夹调整是将测试仪架设好后，将二极管通过点动功能移至第一测试点，测试夹为三脚测试夹，测试夹金属探针(4)对应二极管的三个引脚(1)、引脚(2)、引脚(3)。

4.  根据权利要求1所述的三脚双色发光二极管方法折弯成型的方法，其特征是:所述的第三步极性测试是将测试夹金属探针(4)的公共脚与测试仪测试线连接，再将其中一色的引脚(1)或(2)与测试仪测试线相连，开启测试仪，发出测试信号，确认测试仪是否正常识别极性和位置，再断开(1)或(2)引脚，连接(2)或(1)引脚，确认另一色灯是否正常识别极性和位置，测试发现引脚(1)和公共脚(3)或引脚(2)和公共脚(3)在测试时都能识别出极性位置。

5.  根据权利要求1所述的三脚双色发光二极管方法折弯成型的方法，其特征是:所述的第四步夹具固定座调整，常规的夹具降至最 低后，金属探针(4)始终对着二极管的三个引脚(1)、引脚(2)、引脚(3)，在测试红橙双色的二极管时无法识别，需要将夹具的固定座降低厚度，使得金属探针(4)的三个引脚中有两个接触二极管的引脚，一个二极管的引脚空置。

6.  根据权利要求1所述的三脚双色发光二极管方法折弯成型的方法，其特征是:所述的第五步调整金属探针直径是将金属探针(4)的直径选用略小的型号使用，固定好紧盯螺丝，连接测试仪测试线和金属探针(4)的连接线。

7.  根据权利要求1所述的三脚双色发光二极管方法折弯成型的方法，其特征是:所述的第六步调整参数进行成型是调整好测试仪的常规测试参数，进行测试，测试时，二极管引脚(1)与测试仪金属探针(4)接触，二极管公共引脚(3)和金属探针(4)接触，二极管引脚(2)接触不到测试仪金属探针(4)，测试仪识别引脚(1)的位置，判断是否需要转向夹动作，判别三脚双色LED二极管折弯位置的作用。

8.  根据权利要求3所述的三脚双色发光二极管方法折弯成型的方法，其特征是:所述的测试夹具座重新调整倒合适高度。

9.  根据权利要求1所述的三脚双色发光二极管方法折弯成型的方法，其特征是:所述的金属探针直径接近LED二极管引脚直径。

说明书三脚双色发光二极管方法折弯成型的方法
技术领域：
本发明涉及一种三脚双色发光二极管方法折弯成型的方法。
背景技术：
目前，三脚双色二极管在电子产品制造领域使用越来越多，颜色相近的也越来越多，在类似红橙双色三脚共阴二极管，在使用机械折弯成型时，经常发现，测试仪无法测试或在测试时经常出现误判，很多工厂因为无法成型采取手工作业的方式折弯成型，误判和人为折弯时的错误会导致折弯方向相反，在插件工位安装后颜色会相反，不良品的流出，会造成批量返工事件的发生，存在很大的质量隐患和效率浪费。
发明内容：
本发明的目的是提供一种能够提高三脚双色二极管折弯成型的质量和提高使用效果的三脚双色发光二极管方法折弯成型的方法。
上述的目的通过以下的技术方案实现：
一种三脚双色发光二极管方法折弯成型的方法，本方法包括六步，第一步前期准备，第二步测试夹调整，第三步极性测试，第四步夹具固定座调整，第五步调整金属探针直径，第六步调整参数进行成型。
所述的三脚双色发光二极管方法折弯成型的方法，所述的第一步前期准备是识别物料类型，确认属于共阴极双色二极管或者是共阳极二极管；双色分别是什么颜色。
所述的三脚双色发光二极管方法折弯成型的方法，所述的第二 步测试夹调整是将测试仪架设好后，将二极管通过点动功能移至第一测试点，测试夹为三脚测试夹，测试夹金属探针(4)对应二极管的三个引脚(1)、引脚(2)、引脚(3)。
所述的三脚双色发光二极管方法折弯成型的方法，所述的第三步极性测试是将测试夹金属探针(4)的公共脚与测试仪测试线连接，再将其中一色的引脚(1)或(2)与测试仪测试线相连，开启测试仪，发出测试信号，确认测试仪是否正常识别极性和位置，再断开(1)或(2)引脚，连接(2)或(1)引脚，确认另一色灯是否正常识别极性和位置，测试发现引脚(1)和公共脚(3)或引脚(2)和公共脚(3)在测试时都能识别出极性位置。
所述的三脚双色发光二极管方法折弯成型的方法，所述的第四步夹具固定座调整，常规的夹具降至最低后，金属探针(4)始终对着二极管的三个引脚(1)、引脚(2)、引脚(3)，在测试红橙双色的二极管时无法识别，需要将夹具的固定座降低厚度，使得金属探针(4)的三个引脚中有两个接触二极管的引脚，一个二极管的引脚空置。
所述的三脚双色发光二极管方法折弯成型的方法，所述的第五步调整金属探针直径是将金属探针(4)的直径选用略小的型号使用，固定好紧盯螺丝，连接测试仪测试线和金属探针(4)的连接线。
所述的三脚双色发光二极管方法折弯成型的方法，所述的第六步调整参数进行成型是调整好测试仪的常规测试参数，进行测试，测试时，二极管引脚(1)与测试仪金属探针(4)接触，二极管公共引脚(3)和金属探针(4)接触，二极管引脚(2)接触不到测试仪金属 探针(4)，测试仪识别引脚(1)的位置，判断是否需要转向夹动作，判别三脚双色LED二极管折弯位置的作用。
所述的三脚双色发光二极管方法折弯成型的方法，所述的测试夹具座重新调整倒合适高度。
所述的三脚双色发光二极管方法折弯成型的方法，所述的金属探针直径接近LED二极管引脚直径。
有益效果： 
1.本发明解决了类似红橙双色LED灯在成型时测试仪无法通过电参数判别极性位置的问题，实现了机械成型，提高了效率和质量。
2.本发明提高了测试质量，避免了金属探针4误碰二极管引脚1或引脚2导致的误判。 
3.本发明解决了类似红橙双色LED灯在成型时测试仪无法通过电参数判别极性位置的问题，实现了机械成型，提高了工作效率。
4.本发明将对比双色LED灯内部参数变化改变为识别其中一色LED二极管的参数来实现识别三脚双色二极管折弯位置，安全准确的识别方式，确保在成型时折弯的方向，避免了参数接近导致折弯方向错误和接近无法识别极性导致无法成型的问题，效率也得到了提高。
附图说明：
附图1是本产品的测试方式图。
附图1中引脚(1)为红色正，引脚(2)为橙色正，引脚(3)为公共负，测试夹金属探针(4)。
具体实施方式：
实施例1：
一种三脚双色发光二极管方法折弯成型的方法，本方法包括六步，第一步前期准备，第二步测试夹调整，第三步极性测试，第四步夹具固定座调整，第五步调整金属探针直径，第六步调整参数进行成型。
实施例2：
实施例1所述的三脚双色发光二极管方法折弯成型的方法，所述的第一步前期准备是识别物料类型，确认属于共阴极双色二极管或者是共阳极二极管；双色分别是什么颜色。尤其注意红橙双色的二极管，其电参数十分接近，一般的二极管测试仪无法识别。
实施例3：
实施例1所述的三脚双色发光二极管方法折弯成型的方法，所述的第二步测试夹调整是将测试仪架设好后(测试仪可以使用三脚或两脚皆可)，将二极管通过点动功能移至第一测试点，测试夹为三脚测试夹，测试夹金属探针(4)对应二极管的三个引脚(1)、引脚(2)、引脚(3)。
实施例4：
实施例1所述的三脚双色发光二极管方法折弯成型的方法，所述的第三步极性测试是将测试夹金属探针(4)的公共脚与测试仪测试线连接，再将其中一色的引脚(1)或(2)与测试仪测试线相连，开启测试仪，发出测试信号，确认测试仪是否正常识别极性和位置，再断开(1)或(2)引脚，连接(2)或(1)引脚，确认另一色灯是否正常识别极性和位置，测试发现引脚(1)和公共脚(3)或引脚(2)和公共脚(3)在测试时都能识别出极性位置。若将引脚(1)、引脚(2)和公共引脚(3)一同接入测试仪金属探针后，部分双色LED 灯无法识别极性。
实施例5：
实施例1所述的三脚双色发光二极管方法折弯成型的方法，所述的第四步夹具固定座调整，常规的夹具降至最低后，金属探针(4)始终对着二极管的三个引脚(1)、引脚(2)、引脚(3)，在测试红橙双色的二极管时无法识别，需要将夹具的固定座降低厚度，使得金属探针(4)的三个引脚中有两个接触二极管的引脚，一个二极管的引脚空置。
实施例6：
实施例1所述的三脚双色发光二极管方法折弯成型的方法，其特征是:所述的第五步调整金属探针直径是将金属探针(4)的直径选用略小的型号使用，固定好紧盯螺丝，连接测试仪测试线和金属探针(4)的连接线。
实施例7：
实施例1所述的三脚双色发光二极管方法折弯成型的方法，所述的第六步调整参数进行成型是调整好测试仪的常规测试参数，进行测试，测试时，二极管引脚(1)与测试仪金属探针(4)接触，二极管公共引脚(3)和金属探针(4)接触，二极管引脚(2)接触不到测试仪金属探针(4)，测试仪识别引脚(1)的位置，判断是否需要转向夹动作，判别三脚双色LED二极管折弯位置的作用。
实施例8：
实施例3所述的三脚双色发光二极管方法折弯成型的方法，所述的测试夹具座重新调整倒合适高度。
实施例9：
实施例1所述的三脚双色发光二极管方法折弯成型的方法，所述的金属探针直径接近LED二极管引脚直径。
以上所述实施方式仅为本发明的优选实施例，而并非本发明可行实施的穷举。对于本领域一般技术人员而言，在不背离本发明原理和精神的前提下对其所作出的任何显而易见的改动，都应当被认为包含在本发明的权利要求保护范围之内。