一种铜带清洗方法.pdf

本发明公开了一种铜带清洗方法，包括：电解酸洗步骤：铜带在盛有电解稀盐酸的电解酸洗槽中进行清洗；水清洗步骤：经电解酸洗步骤的铜带在盛有清水的水槽中清洗；以及吹干步骤：对经水清洗步骤的铜带吹干。本发明所述铜带清洗方法有利的清除了铜带表面的油污和氧化部分，从而使得铜带表面非常洁净，提高了铜带表面镀锡的质量。

权利要求书
1.  一种铜带清洗方法，包括：
电解酸洗步骤：铜带在盛有电解稀盐酸的电解酸洗槽中进行清洗；
水清洗步骤：经电解酸洗步骤的铜带在盛有清水的水槽中清洗；以及
吹干步骤：对经水清洗步骤的铜带吹干。

2.  根据权利要求1所述的方法，进一步包括放线步骤，所述放线步骤中的放线装置通过导轮把铜带输送到所述电解酸洗步骤。

3.  根据权利要求1所述的方法，其中，在所述电解酸洗步骤中，所述电解酸洗槽(11)设置有金属导轮(12)和金属板(13)，其中，所述金属导轮(12)连接正电极，所述金属板(13)设置在所述电解酸洗槽(11)的底部并连接负电极。

4.  根据权利要求1所述的方法，其中，所述稀盐酸的浓度为3％-5％。

5.  根据权利要求1所述的方法，其中，在所述水清洗步骤中，所述水槽(21)上部设置有盖板(22)，下部连接有支架(23)。

6.  根据权利要求1所述的方法，其中，所述吹干步骤提供了一种吹干装置，包括风机(31)和通风管道(32)，其中，所述通风管道(32)与所述风机(31)相连接，所述通风管道(32)上设置有瓷眼(33)，铜带穿过所述瓷眼(33)。

7.  根据权利要求3所述的方法，其中，所述电解酸洗槽(11)上部连接有第二盖板(14)，下部连接有第二支架(15)。

8.  根据权利要求7所述的方法，其中，所述第二盖板(14)上部设置有第二提手(16)。

9.  根据权利要求5所述的方法，其中，所述盖板(22)上部设置有第一提手(24)。

10.  根据权利要求5或7所述的方法，其中，所述支架(23)和所述第二支架(15)的底角设置有滑动轮。

说明书一种铜带清洗方法
技术领域
本发明涉及铜带清洗领域，尤其涉及一种铜带清洗方法。
背景技术
目前国内宽铜带在制造过程中其表面容易残留乳液、轧制油、金属屑、金属氧化物、腐蚀物等杂质,导致铜带表面氧化。从而造成在铜带表面上镀锡的质量。
发明内容
为此，本发明提出了一种可以解决上述问题的至少一部分的新铜带清洗方法。
本发明提供了一种铜带清洗方法，包括：
电解酸洗步骤：铜带在盛有电解稀盐酸的电解酸洗槽中进行清洗；
水清洗步骤：经电解酸洗步骤的铜带在盛有清水的水槽中清洗；以及
吹干步骤：对经水清洗步骤的铜带吹干。
可选地，根据本发明的所述的方法，进一步包括放线步骤，所述放线步骤中的放线装置通过导轮把铜带输送到所述电解酸洗步骤。
可选地，根据本发明的所述的方法，其中，在所述电解酸洗步骤中，所述电解酸洗槽设置有金属导轮和金属板，其中，所述金属导轮连接正电极，所述金属板设置在所述电解酸洗槽的底部并连接负电极。
可选地，根据本发明的所述的方法，其中，所述稀盐酸的浓度为3％-5％。
可选地，根据本发明的所述的方法，其中，在所述水清洗步骤中，所述水槽上部设置有盖板，下部连接有支架。
可选地，根据本发明的所述的方法，其中，所述吹干步骤提供了一种吹干装置，包括风机和通风管道，其中，所述通风管道与所述风机相连接，所述通风管道上设置有瓷眼，铜带穿过所述瓷眼。
可选地，根据本发明的所述的方法，其中，所述电解酸洗槽上部连接有第二盖板，下部连接有第二支架。
可选地，根据本发明的所述的方法，其中，所述第二盖板上部设置有第二提手。
可选地，根据本发明的所述的方法，其中，所述盖板上部设置有第一提手。
可选地，根据本发明的所述的方法，其中，所述支架和所述第二支架的底角设置有滑动轮。
本发明所述铜带清洗方法有利的清除了铜带表面的油污和氧化部分，从而使得铜带表面非常洁净，提高了铜带表面镀锡的质量。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。其中在附图中，参考数字之后的字母标记指示多个相同的部件，当泛指这些部件时，将省略其最后的字母标记。在附图中：
图1为本发明所述铜带清洗方法的流程图；
图2为电解酸洗槽的结构示意图；
图3为水槽的结构示意图；以及
图4为吹干装置的结构示意图。
其中，附图中各标记的含义为：
电解酸洗槽11、金属导轮12、金属板13、第二盖板14、第二支架15、第二提手16、水槽21、盖板22、支架23、第一提手24、风机31、通风管道32和瓷眼33。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施方式对本发明作进一步的描述。
图1示出了本发明所述铜带清洗方法的流程图。如图1所示，所述铜带清洗方法包括：电解酸洗步骤：铜带在盛有电解稀盐酸的电解酸洗 槽中进行清洗；
水清洗步骤：经电解酸洗步骤的铜带在盛有清水的水槽中清洗；以及
吹干步骤：对经水清洗步骤的铜带吹干。
本发明所述铜带清洗方法有利的清除了铜带表面的油污和氧化部分，从而使得铜带表面非常洁净，提高了铜带表面镀锡的质量。
如图1所示，本发明所述铜带清洗方法进一步包括放线步骤，所述放线步骤中的放线装置通过导轮把铜带输送到盛有电解稀盐酸的电解酸洗槽中，即进入所述电解酸洗步骤。
在所述电解酸洗步骤中，如图2所示，所述电解酸洗槽11中盛有稀盐酸，所述电解酸洗槽11的右方设置有金属导轮12，所述金属导轮12用于把铜带传送到所述电解酸洗槽11中的盐酸中，所述电解酸洗槽11的底部设置有金属板13，并且所述金属导轮12连接正电极，所述金属板13连接有负电极，从而使得所述稀盐酸为电解稀盐酸，从而使得所述铜带作阴极发生电解反应时可产生H2，从而对铜带表面的油污产生冲刷作用，有利的清洗了铜带表面的油污，此外所述铜带作阳极可产生O2，从而解决了铜带表面的氧化问题，大大提高清洗效果。所述电解酸洗步骤从而可以有效解决铜带表面微观凹陷部分的杂质和氧化问题。
在所述水清洗步骤中，如图3所示，经过所述电解酸洗步骤清洁的铜带传送到盛有清水的水槽21中，所述铜带在所述水槽21中进行清洗，从而把铜带表面的酸类残留及其他杂质清洗掉，进一步保证了铜带的表面足够清洁。
在所述吹干步骤中，对经过水清洗步骤后的铜带进行吹干。图4示出了吹干装置的结构示意图。如图4所示，所述吹干装置包括风机31和通风管道32，所述通风管道32与所述风机31相连接，所述通风管道32上设置有瓷眼33，所述铜带穿过所述瓷眼33。所述风机31工作状态时能够提供气流，气流在所述通风管道32内流通，从而可以吹掉穿过设置在所述通风管道32上的瓷眼33的铜带的水分，并且吹掉的水分不 会四处飞溅，始终存在于所述通风管道32内，从而不会造成环境的污染。
本发明所述铜带清洗方法中，所述稀盐酸的浓度为3％-5％。所述稀盐酸的浓度范围设置为3％-5％，有利于电解，从而为铜带在所述电解酸洗步骤中充分清洗其表面起到了至关重要的作用。
本发明所述铜带清洗方法中，在所述水清洗步骤中，所述水槽21上部设置有盖板22，下部连接有支架23。图3示出了水槽的结构示意图。如图3所示，所述盖板22设置在所述水槽21的上部，所述盖板22盖在所述水槽21的上部，从而不仅可以保护所述水槽21内的水不被收到污染，而且使得所述水槽21内的水不会溅到外面。所述支架23连接在所述水槽21的下部，用于支撑所述水槽21。
本发明所述铜带清洗方法中，所述电解酸洗槽11上部连接有第二盖板14，下部连接有第二支架15。图2示出了电解酸洗槽的结构示意图。如图2所示，所述第二盖板14设置在所述电解酸洗槽11上部，从而不仅可以保护所述电解酸洗槽11内的电解稀盐酸不被收到污染，而且使得所述电解酸洗槽11内的电解稀盐酸不会溅到外面。所述第二支架15连接在所述电解酸洗槽11的下部，用于支撑所述电解酸洗槽11。
本发明所述铜带清洗方法中，所述第二盖板14上部设置有第二提手16。如图2所示，所述第二提手16设置在所述第二盖板14上部，方便了把所述第二盖板14盖合和移除所述电解酸洗槽11。
本发明所述铜带清洗方法中，所述盖板22上部设置有第一提手24。如图3所示，所述第一提手24设置在所述盖板22上部，方便了把所述22盖板14盖合和移除所述水槽21。
本发明所述铜带清洗方法中，所述支架23和所述第二支架15的底角设置有滑动轮。所述滑动轮分别安装在所述支架23和所述第二支架15四个底角，从而可以很方便的移动所述支架23和所述第二支架15，进一步能够很方便的移动所述电解酸洗槽11和水槽21，节省了大量劳动力。
本发明所述铜带清洗方法有利的清除了铜带表面的油污和氧化 部分，从而使得铜带表面非常洁净，提高了铜带表面镀锡的质量。
应该注意的是，上述实施例对本发明进行说明而不是对本发明进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的元件或步骤。位于元件之前的单词“一”或“一个”不排除存在多个这样的元件。在列举了若干装置的单元权利要求中，这些装置中的若干个可以是通过同一个硬件项来具体体现。单词第一、第二、以及第三等的使用不表示任何顺序。可将这些单词解释为名称。