一种瓦楞纸板包装用胶粘剂及其制备方法.pdf

本发明公开了一种瓦楞纸板包装用胶粘剂及其制备方法，针对现有胶粘剂存在的缺陷，由大豆脂肪酸、磷酸三丁酯，醇类、聚丙烯酸钠、甲基纤维素、乙基纤维素、分散剂、增稠剂、乳化剂、醋酸乙烯以及固化剂按照一定的制备方法制作而成，本发明的瓦楞纸板包装用胶粘剂，不仅具有较好的稳定性、且使用时干燥速度快，胶膜的耐潮能力强，还具有很强的耐久性，且制备工艺简单，突破了传统瓦楞纸板包装用胶粘剂的缺陷，具有很强的实用价值。

权利要求书
1.  一种瓦楞纸板包装用胶粘剂，其特征在于按照重量计包括以下组分的制备原料：甲基纤维素20-25份、乙基纤维素10-15份、磷酸三丁酯10-15份、醇类8-12份、聚丙烯酸钠5-10份、大豆脂肪酸4-8份、醋酸乙烯2-4份、分散剂5-8份、增稠剂5-8份、固化剂3-8份、乳化剂6-12份，其中乳化剂为过硫酸钠、玉米淀粉、酯类辅以减水剂混合制成，其各物质质量添加比例依次为1:3:3:1。

2.  根据权利要求1所述的瓦楞纸板包装用胶粘剂，其特征在于：所述醇类碳原子数在7以下。

3.  根据权利要求1所述的瓦楞纸板包装用胶粘剂，其特征在于：所述分散剂为乙烯－丙烯酸共聚物、乙烯－醋酸乙烯共聚物、乙烯基双硬脂酰胺中的一种或多种。

4.  根据权利要求1所述的瓦楞纸板包装用胶粘剂，其特征在于：所述增稠剂为无机增稠剂。

5.  根据权利要求4所述的瓦楞纸板包装用胶粘剂，其特征在于：所述无机增稠剂为膨润土或硅藻土。

6.  根据权利要求1所述的瓦楞纸板包装用胶粘剂，其特征在于： 所述固化剂为催化加聚型固化剂。

7.  根据权利要求1所述的瓦楞纸板包装用胶粘剂，其特征在于： 所述乳化剂组成成分中的酯类为脂肪酸甘油酯类。

8.  一种权利要求1所述的瓦楞纸板包装用胶粘剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）乳化剂的制备：将所需质量的过硫酸钠、玉米淀粉、酯类辅以减水剂混合均匀，边搅拌边加热至50-70℃保温10-20min后冷却至室温；
（2）将所需重量的大豆脂肪酸、磷酸三丁酯、醇类、分散剂以及步骤（1）制备的乳化剂混合搅拌均匀后加热至70-80℃，保温1-2h后冷却至室温；
（3）向上述溶剂中依次加入所需量的聚丙烯酸钠、甲基纤维素、乙基纤维素、固化剂、以及增稠剂后均匀搅拌至混合物呈透明粘稠状，加热至60℃时保温20-30min，继续边搅拌边加热至70-80℃后趁热加入醋酸乙烯，保温90-120min后冷却至室温得到所需胶粘剂。

说明书一种瓦楞纸板包装用胶粘剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种胶粘剂，尤其是涉及一种瓦楞纸板包装用胶粘剂及其制备方法。
背景技术
随着商品经济高速发展，商品包装工业也相应迅速发展起来，包装和胶粘剂的关系十分密切，没有胶粘剂就不会有五光十色的现代化商品包装，在包装工业上胶粘剂的主要用途包括瓦楞纸箱和折叠纸盒的成型和封合、包装袋的成型和封合，卷筒管的封合等，尤其我国瓦楞包装行业是一个规模大、耗能高、污染源大的行业。传统瓦楞纸板生产需要用高温来糊化淀粉生胶进行纸板粘合，通常情况下需要 8-12 公斤的蒸汽压力，蒸汽大部分通过燃煤锅炉来供应，不仅能耗大，而且燃烧排放物污染环境。
另外，在行业内存在着高强施胶瓦楞纸粘合不良的难题，以及制胶工艺复杂，胶水稳定性差，干燥速度慢、胶膜的耐潮能力差等问题，这成为行业亟待解决的技术难题。
发明内容
发明目的：为了解决现有技术中所存在的的问题，本发明提出了一种具有稳定性好、易干、耐潮能力强、耐久性同时制胶工艺简单的瓦楞纸板包装用胶粘剂及其制备方法。
技术方案：为达以上目的，本发明采取以下技术方案：一种瓦楞纸板包装用胶粘剂，按照重量计包括以下组分的制备原料：甲基纤维素20-25份、乙基纤维素10-15份、磷酸三丁酯10-15份、醇类8-12份、聚丙烯酸钠5-10份、大豆脂肪酸4-8份、醋酸乙烯2-4份、分散剂5-8份、增稠剂5-8份、固化剂3-8份、乳化剂6-12份，其中乳化剂为过硫酸钠、玉米淀粉、酯类辅以减水剂混合制成，其各物质质量添加比例依次为1:3:3:1。
更进一步的，所述醇类碳原子数在7以下。
更进一步的，所述分散剂为乙烯－丙烯酸共聚物、乙烯－醋酸乙烯共聚物、乙烯基双硬脂酰胺中的一种或多种。
更为优选的，所述增稠剂为无机增稠剂。
更进一步的，所述无机增稠剂为膨润土或硅藻土。
在一些实施方式中，所述固化剂为催化加聚型固化剂。
在一些实施方式中，所述乳化剂组成成分中的酯类为脂肪酸甘油酯类。
上述一种瓦楞纸板包装用胶粘剂的制备方法，包括以下步骤：
（1）乳化剂的制备：将所需质量的过硫酸钠、玉米淀粉、酯类辅以减水剂混合均匀，边搅拌边加热至50-70℃保温10-20min后冷却至室温；
（2）将所需重量的大豆脂肪酸、磷酸三丁酯、醇类、分散剂以及步骤（1）制备的乳化剂混合搅拌均匀后加热至70-80℃，保温1-2h后冷却至室温；
（3）向上述溶剂中依次加入所需量的聚丙烯酸钠、甲基纤维素、乙基纤维素、固化剂、以及增稠剂后均匀搅拌至混合物呈透明粘稠状，加热至60℃时保温20-30min，继续边搅拌边加热至70-80℃后趁热加入醋酸乙烯，保温90-120min后冷却至室温得到所需胶粘剂。
有益效果：本发明提供的一种瓦楞纸板包装用胶粘剂及其制备方法，针对现有胶粘剂存在的缺陷，由大豆脂肪酸、磷酸三丁酯，醇类、聚丙烯酸钠、甲基纤维素、乙基纤维素、分散剂、增稠剂、乳化剂、醋酸乙烯以及固化剂按照一定的制备方法制作而成，本发明的瓦楞纸板包装用胶粘剂，不仅具有较好的稳定性、且使用时干燥速度快，胶膜的耐潮能力强，还具有很强的耐久性，且制备工艺简单，突破了传统瓦楞纸板包装用胶粘剂的缺陷，具有很强的实用价值。
具体实施方式
实施例1：
一种瓦楞纸板包装用胶粘剂，按照重量计包括以下组分的制备原料：甲基纤维素20份、乙基纤维素10份、磷酸三丁酯10份、碳原子数在7以下的醇类8份、聚丙烯酸钠5份、大豆脂肪酸4份、醋酸乙烯2份、分散剂5份、增稠剂5份、催化加聚型固化剂3份、乳化剂6份，其中乳化剂为过硫酸钠、玉米淀粉、脂肪酸甘油酯类辅以减水剂混合制成，其各物质质量添加比例依次为1:3:3:1；
其中，分散剂为乙烯－丙烯酸共聚物和乙烯－醋酸乙烯共聚物的混合物；增稠剂为无机增稠剂，膨润土或硅藻土。
上述一种瓦楞纸板包装用胶粘剂的制备方法，包括以下步骤：
（1）乳化剂的制备：将所需质量的过硫酸钠、玉米淀粉、酯类辅以减水剂混合均匀，边搅拌边加热至50℃保温10min后冷却至室温；
（2）将所需重量的大豆脂肪酸、磷酸三丁酯、醇类、分散剂以及步骤（1）制备的乳化剂混合搅拌均匀后加热至70℃，保温1h后冷却至室温；
（3）向上述溶剂中依次加入所需量的聚丙烯酸钠、甲基纤维素、乙基纤维素、固化剂、以及增稠剂后均匀搅拌至混合物呈透明粘稠状，加热至60℃时保温20min，继续边搅拌边加热至70℃后趁热加入醋酸乙烯，保温90min后冷却至室温得到所需胶粘剂。
实施例2：
一种瓦楞纸板包装用胶粘剂，按照重量计包括以下组分的制备原料：甲基纤维素25份、乙基纤维素15份、磷酸三丁酯15份、碳原子数在7以下的醇类12份、聚丙烯酸钠10份、大豆脂肪酸8份、醋酸乙烯4份、分散剂8份、增稠剂8份、催化加聚型固化剂8份、乳化剂12份，其中乳化剂为过硫酸钠、玉米淀粉、脂肪酸甘油酯类辅以减水剂混合制成，其各物质质量添加比例依次为1:3:3:1；
其中，分散剂为乙烯－醋酸乙烯共聚物和乙烯基双硬脂酰胺的混合物；增稠剂为无机增稠剂，膨润土或硅藻土。
上述一种瓦楞纸板包装用胶粘剂的制备方法，包括以下步骤：
（1）乳化剂的制备：将所需质量的过硫酸钠、玉米淀粉、酯类辅以减水剂混合均匀，边搅拌边加热至70℃保温20min后冷却至室温；
（2）将所需重量的大豆脂肪酸、磷酸三丁酯、醇类、分散剂以及步骤（1）制备的乳化剂混合搅拌均匀后加热至80℃，保温2h后冷却至室温；
（3）向上述溶剂中依次加入所需量的聚丙烯酸钠、甲基纤维素、乙基纤维素、固化剂、以及增稠剂后均匀搅拌至混合物呈透明粘稠状，加热至60℃时保温30min，继续边搅拌边加热至80℃后趁热加入醋酸乙烯，保温120min后冷却至室温得到所需胶粘剂。
实施例3：
一种瓦楞纸板包装用胶粘剂，按照重量计包括以下组分的制备原料：甲基纤维素23份、乙基纤维素13份、磷酸三丁酯13份、碳原子数在7以下的醇类10份、聚丙烯酸钠8份、大豆脂肪酸6份、醋酸3份、分散剂7份、增稠剂7份、催化加聚型固化剂6份、乳化剂9份，其中乳化剂为过硫酸钠、玉米淀粉、脂肪酸甘油酯类辅以减水剂混合制成，其各物质质量添加比例依次为1:3:3:1；
其中，分散剂为乙烯－丙烯酸共聚物和乙烯基双硬脂酰胺的混合物；增稠剂为无机增稠剂，膨润土或硅藻土。
上述一种瓦楞纸板包装用胶粘剂的制备方法，包括以下步骤：
（1）乳化剂的制备：将所需质量的过硫酸钠、玉米淀粉、酯类辅以减水剂混合均匀，边搅拌边加热至60℃保温10-205min后冷却至室温；
（2）将所需重量的大豆脂肪酸、磷酸三丁酯、醇类、分散剂以及步骤（1）制备的乳化剂混合搅拌均匀后加热至75℃，保温1.5h后冷却至室温；
（3）向上述溶剂中依次加入所需量的聚丙烯酸钠、甲基纤维素、乙基纤维素、固化剂、以及增稠剂后均匀搅拌至混合物呈透明粘稠状，加热至60℃时保温25min，继续边搅拌边加热至75℃后趁热加入醋酸乙烯，保温105min后冷却至室温得到所需胶粘剂。
使用上述实施例1-3的一种瓦楞纸板包装用胶粘剂及其制备方法制备的胶粘剂，较传统瓦楞纸板包装用胶粘剂，不仅具有较好的稳定性、且使用时干燥速度快，胶膜的耐潮能力强，还具有很强的耐久性，且制备工艺简单，突破了传统瓦楞纸板包装用胶粘剂的缺陷，具有很强的实用价值。
应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。