一种延迟焦化装置焦炭塔放水的操作方法.pdf

本发明涉及一种延迟焦化装置焦炭塔放水的操作方法，属于延迟焦化技术领域。包括步骤1：对原有放水设施进行改进，在热水罐前增设反冲洗过滤器，反冲洗过滤器出口连通热水罐，反冲洗过滤器进口通过第二放水线连通焦炭塔和焦池，第二放水线设置第二放水线阀门；步骤2：焦炭塔冷焦完毕后，检查流程；步骤3：放水时，将焦炭塔放水阀打开，先进入反冲洗过滤器，将冷焦水内焦粉过滤后再进入热水罐。由于焦炭塔冷焦完毕后，大量焦粉沉积在焦炭塔下部，一开始放水时带出大量焦粉，增设反冲洗过滤器后，可以除去大部分的焦粉，降低了焦粉带入热水罐，延长了热水罐的清理周期，降低了操作工的劳动强度。能够缩短放水总时间1/7左右，为暖塔提供条件。

权利要求书
1.  一种延迟焦化装置焦炭塔放水的操作方法，包括原有放水设施：焦炭塔，焦炭塔上设置有第一放水阀，通过第一放水线连接热水罐，热水罐设置有热水罐阀门，热水罐出水口连接冷却系统，其特征在于：
步骤1：对原有放水设施进行改进，在热水罐前增设反冲洗过滤器，反冲洗过滤器出口连通热水罐，反冲洗过滤器进口通过第二放水线连通焦炭塔和焦池，第二放水线设置第二放水线阀门；
步骤2：焦炭塔冷焦完毕后，检查流程；
步骤3：放水时，将焦炭塔放水阀打开，先进入反冲洗过滤器，将冷焦水内焦粉过滤后再进入热水罐。

2.  根据权利要求1所述的一种延迟焦化装置焦炭塔放水的操作方法，其特征是，所述的操作方法还包括步骤4：将冷焦水进入反冲洗过滤器后7-12分钟，关闭进热水罐阀门，打开第二放水线阀门，经第二放水线直接放水至焦池。

3.  根据权利要求1所述的一种延迟焦化装置焦炭塔放水的操作方法，其特征是，所述的反冲洗过滤器设置有两组，可以实现交替使用，在线清洗。

说明书一种延迟焦化装置焦炭塔放水的操作方法
技术领域
本发明属于延迟焦化技术领域，具体涉及一种延迟焦化装置焦炭塔放水的操作方法。
背景技术
延迟焦化工艺是一种重油深度热裂化加工工艺，将重油在加热炉中迅速加热至所需温度(约500℃)后进入焦炭塔，在焦炭塔内适宜的温度、压力及长时间停留后进行高温热裂化和缩合反应，反应生成干气、液化气、汽油、柴油、蜡油及焦炭等产品。随着原油劣质化，环保法规对车用燃料质量和炼油厂排放的严格要求，石油炼制工业又面临着严峻的挑战，劣质原油的深度加工技术越来越受到重视。劣质原油的加工导致渣油产量快速增加，为合理加工炼油厂过剩的渣油以提高经济效益，大部分炼油厂都选择了工艺成熟、投资较低、操作费用较少和对原料适应强的延迟焦化工艺技术。
延迟焦化工艺是将减压渣油转化为较轻质油品和焦炭的工艺。焦炭的去除采用水力除焦技术，焦炭在冷却、切除过程中不可避免地会产生粉尘、污水、废气等污染物。
在焦炭塔放水过程中，不可避免的大量焦粉被带入下游设备，尤其是储水设备热水罐，大量焦粉带入热水罐后，造成热水罐的清理周期缩短，增加了操作工的劳动强度。
发明内容
本发明的目的是提供一种延迟焦化装置焦炭塔放水的操作，解决了焦炭塔在放水过程中大量焦粉带入热水罐，造成热水罐的清理周期缩短，增加了操作工的劳动强度的问题；同时该发明能够缩短焦炭塔的放水时间，为后续的暖塔操作提供条件。
本发明所采用的技术方案是，
一种延迟焦化装置焦炭塔放水的操作，包括原有放水设施：焦炭塔，焦炭 塔上设置有第一放水阀，通过第一放水线连接热水罐，热水罐设置有热水罐阀门，热水罐出水口连接冷却系统，其特征在于：
步骤1：对原有放水设施进行改进，在热水罐前增设反冲洗过滤器，反冲洗过滤器出口连通热水罐，反冲洗过滤器进口通过第二放水线连通焦炭塔和焦池，第二放水线设置第二放水线阀门；
步骤2：焦炭塔冷焦完毕后，检查流程；
步骤3：放水时，将焦炭塔放水阀打开，先进入反冲洗过滤器，将冷焦水内焦粉过滤后再进入热水罐。
由于焦炭塔冷焦完毕后，大量焦粉沉积在焦炭塔下部，一开始放水时带出大量焦粉，增设反冲洗过滤器后，可以除去大部分的焦粉，降低了焦粉带入热水罐，延长了热水罐的清理周期，降低了操作工的劳动强度。
其中优选方案是：
所述的操作方法还包括步骤4：将冷焦水进入反冲洗过滤器后7-12分钟，关闭进热水罐阀门，打开第二放水线阀门，经第二放水线直接放水至焦池。
所述的反冲洗过滤器设置有两组，可以实现交替使用，在线清洗。
未改造前由于焦炭塔放水进热水罐，随着放水时间的延长，热水罐内压力上涨至0.05Mpa，压力上涨后压差增大导致放水时间长，放水时间约为1小时45分钟，放水流量为233m3/h；改造后焦炭塔放水进热水罐10分钟后，关闭进热水罐阀门，打开反冲洗过滤器前新增第二放水线阀门，经新增第二放水线直接放水至焦池，由于焦池为常压，放水流量为272m3/h,放水流量增加约40m3/h，放水时间缩短至1小时30分钟，缩短了放水时间约15分钟，为后续的暖塔操作提供条件。
本发明的有益效果是：
1、减少了焦粉进入热水罐，延长了清理热水罐的周期，降低了操作工的劳动强度；
2、缩短放水时间15分钟左右，为暖塔提供条件。
附图说明
图1是改造前工艺流程图；
图中，1.焦炭塔，2.热水罐，3.放水阀，4.热水罐阀门。
图2是改造后工艺流程图；
图中，1.焦炭塔，2.热水罐，3.第一放水阀，4.热水罐阀门，5.反冲洗过滤器，6.第二放水线，7.第二放水线阀门。
具体实施方式
下面根据附图对本发明的实施例进行详细阐述：
实施例1：
如图1、图2所示，原有放水设施包括焦炭塔，焦炭塔1上设置有第一放水阀3，通过第一放水线连接热水罐2，热水罐2设置有热水罐阀门4，热水罐2出水口连接冷却系统。
首先，步骤1：对原有放水设施进行改进，在热水罐2前增设反冲洗过滤器5，反冲洗过滤器5出口连通热水罐2，反冲洗过滤器5进口通过第二放水线6连通焦炭塔1和焦池，第二放水线6设置第二放水线阀门7。
步骤2：焦炭塔冷焦完毕后，检查流程；
步骤3：放水时，将焦炭塔放水阀打开，先进入反冲洗过滤器，将冷焦水内焦粉过滤后再进入热水罐。
由于焦炭塔冷焦完毕后，大量焦粉沉积在焦炭塔下部，一开始放水时带出大量焦粉，增设反冲洗过滤器后，可以除去大部分的焦粉，降低了焦粉带入热水罐，延长了热水罐的清理周期，降低了操作工的劳动强度。
实施例2：
在实施例1的基础上，该操作方法还包括步骤4：将冷焦水进入反冲洗过滤器5后7-12分钟，关闭进热水罐阀门4，打开第二放水线阀门7，经第二放水线6直接放水至焦池。
由于焦池为常压，放水流量为272m3/h，放水流量增加约40m3/h，放水时间缩短至1小时30分钟，缩短了放水时间约15分钟，为后续的暖塔操作提供条 件。
实施例3：
在实施例1、2的基础上，所述的反冲洗过滤器设置有两组，可以实现交替使用，在线清洗。