热效稳定的固体燃料暖气炉.pdf

本发明公开了一种热效稳定的固体燃料暖气炉，其包括水套炉体及其相互连通的水套烟道，该水套烟道内上壁设置多排上端开口的空心换热体，该空心换热体从其上端开口引入供水管，在空心换热体上，设置有其透孔可对应套在该空心换热体上的清灰板，该清灰板上设置有引出于烟道外部的推拉杆，该空心换热体呈相互平行状态且在烟道上层水套中适量延伸，在该空心换热体的端部，设置有板状定位体，成为该空心换热体的平行定位装置。该板状定位体具有与该空心换热体相对应的透孔，该透孔与该空心换热体端部对应固接。可提升空心换热体的相互平行状态，使清灰板透孔沿空心换热体表面移动清灰、除锈更加彻底、便利，实现暖气炉的高效稳定换热。

权利要求书
1.  一种热效稳定的固体燃料暖气炉，包括水套炉体(1)及其相互连通的水套烟道(5)，该水套炉体(1)及水套烟道(5)上设置有进水口(2)和出水口(12)，该水套烟道(5)内上壁设置多排上端开口的空心换热体(8)，该空心换热体(8)从其上端开口引入供水管(18)，该供水管(18)以适宜结构与烟道侧边水套相连通，在该多排空心换热体(8)上设置有清灰板(9)，该清灰板(9)上具有的透孔可对应套在该空心换热体(8)上，该清灰板(9)上设置有可带动该清灰板(9)沿该空心换热体(8)轴向移动的推拉杆(10)，该推拉杆(10)引出于烟道外部且与烟道水套相隔离，其特征在于：所述空心换热体(8)呈相互平行状态，该空心换热体(8)上端在水套烟道(5)的上层水套中适量延伸，在该延伸段上，设置有平行定位装置。

2.  按照权利要求1所述热效稳定的固体燃料暖气炉，其特征在于：所述平行定位装置为板状定位体(16)，该板状定位体(16)具有与该空心换热体(8)相对应的透孔，该透孔与该空心换热体(8)端部对应固定。

3.  按照权利要求2所述热效稳定的固体燃料暖气炉，其特征在于：所述在水套烟道(5)上层水套中延伸的空心换热体(8)，其圆周面上设置了出水开口(19)。

4.  按照权利要求3所述热效稳定的固体燃料暖气炉，其特征在于：所述板状定位体(16)的透孔为弧线形透孔，其与缺少了出水开口(19)部分的空心换热体(8)顶部的弧形口沿形状、大小相对应，该板状定位体(16)的弧线形透孔与该空心换热体(8)端弧形口沿对应固定，在弧线形透孔围成的板面中部，设置有可供该供水管(18)对应穿过的透孔，该透孔与该供水管(18)相固接。

5.  按照权利要求1至4中任一项所述热效稳定的固体燃料暖气炉，其特征在于：所述推拉杆(10)与烟道水套相隔离的结构为，该推拉杆(10)的外部 设置有隔离管(11)且与水套烟道(5)的内、外壁板相固接，该板状定位体(16)、固定隔离板(28)，均具有可供该隔离管(11)从中穿过的对应透孔。

说明书热效稳定的固体燃料暖气炉
技术领域
本发明涉及一种带动暖气供热的固体燃料暖气炉，尤其是可燃烧压缩秸秆燃料且用余热给火炕供热的热效稳定的固体燃料暖气炉。
背景技术
本申请人在201220038073.6专利文件中，公开了这样一种空心体水循环换热暖气炉，它是在水套烟道内上壁设置了多排空心换热体，利用空心换热体的上端开口引入供水管为该空心换热体内部换热水流提供供水，实现空心换热体在烟道内部的交错冲刷换热，显著提升了暖气炉的换热效率。且有效利用了空心换热体下端的空间，对烟道下部积灰进行清理，解决了烟道内部设置上下贯通的换热管造成的烟道灰尘堵塞问题。同时，还利用开启或关闭该空间，来调节暖气炉的排烟温度，从而实现火炕温度的舒适调控及暖气炉的节能供暖。但在使用中，由于空心换热体上灰尘水分凝结和锈皮的产生，使该暖气炉仍然避免不了出现换热效率逐步下降、供热能力不断降低的传统问题。为此，本申请人在201420087227.X专利中，在该多排空心换热体上，设置了清灰板，利用该清灰板上具有的透孔对应套在空心换热体上，并利用设置在清灰板上的推拉杆带动该清灰板沿空心换热体轴向往复移动来清除空心换热体表面的铁锈、灰尘，以期解决上述问题。但在焊接生产和使用中，水套烟道内上壁板的弯曲和变形导致各空心换热体不能处于相互平行状态，这就容易产生清灰板透孔沿空心换热体轴向移动时发生障碍，影响暖气炉的清灰、除锈和换热效果。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种各空心换热体呈相互平行状态，清灰板透孔沿空心换热体表面的移动清灰、除锈便利、彻底，高效换热状态长期稳 定的固体燃料暖气炉。
为解决上述问题，本发明采用了这样一种热效稳定的固体燃料暖气炉，其包括水套炉体及其相互连通的水套烟道，该水套炉体及水套烟道上，设置有进水口和出水口，该水套烟道内上壁设置多排上端开口的空心换热体，该空心换热体从其上端开口引入供水管，该供水管以适宜结构与烟道侧边水套相连通，在该多排空心换热体上设置有清灰板，该清灰板上具有的透孔可对应套在该空心换热体上，该清灰板上设置有可带动该清灰板沿空心换热体轴向移动的推拉杆，该推拉杆引出于烟道外部且与烟道水套相隔离，该空心换热体呈相互平行状态，该空心换热体上端在水套烟道的上层水套中适量延伸，在该延伸段上，设置有平行定位装置。
通过该空心换热体呈相互平行状态设置且在水套烟道的上层水套中适量延伸，并在该延伸段上设置平行定位装置。可实现空心换热体间稳定的相互平行状态，以保证清灰板透孔沿空心换热体表面顺利清灰、除锈，并缩小清灰板透孔与空心换热体表面的对应间隙，提升清灰效果。从而实现暖气炉的长期高效换热。
作为本发明的进一步改进，该平行定位装置为板状定位体，该板状定位体具有与该空心换热体相对应的透孔，该透孔与该空心换热体端部对应固定。采用这种结构，可各方位锁定空心换热体在水套烟道内上壁板及在板状定位体上的管间等距间隔，提升空心换热体的相互平行状态，提升其清灰、除锈及换热效果。
作为本发明的进一步改进，该在水套烟道的上层水套中延伸的空心换热体，其圆周面上设置有出水开口。采用这种结构，可改变空心换热体的出水方向，压缩烟道上层水套的高度空间，优化暖气炉的外形制作和使用安装。
作为本发明的进一步改进，该板状定位体的透孔为弧线形透孔，其与缺少了出水开口部分的空心换热体顶部的弧形口沿形状、大小相对应，该板状定位体的弧线形透孔与该空心换热体端弧形口沿对应固定，在弧线形透孔围成的板面中部，设置有可供该供水管对应穿过的透孔，该透孔与该供水管相固定。采用这种结构，可合并板状定位体与固定隔离板结构，降低生产成本。
作为本发明的进一步改进，该推拉杆与烟道水套相隔离的结构为，该推拉杆的外部设置有隔离管且与水套烟道的内、外壁板相固接，该板状定位体、固定隔离板均具有可供该隔离管从中穿过的对应透孔。采用这种结构，可优化推拉杆的操控结构设置，方便烟道下壁板积灰的无障碍清理。
附图说明
下面结合附图和本发明的实施方式作进一步的详细说明
图1为本发明热效稳定的固体燃料暖气炉第一种实施方式半剖视示意图。
图2为第二种实施方式水套烟道剖视示意图。
图3为出水开口沿A-A线俯视示意图。
图4为板状定位体沿B-B线的俯视示意图。
具体实施方式
由图1所示本发明实施方式可知，水套炉体1顶部设置了单层炉盘6或与炉体1水套相连通的水套炉盘6。炉盘6上留有燃料添入口兼做炊口14，该燃料添入口14也可以设置在炉体一侧。该炉盘6下位可以设置单体或水套体换热板4，该换热板4上设置有做炊口14且与炉盘6上的做炊口14相对应；该做炊口上设置有封盖24。当然，水套炉体1的截面形状可以大体呈方形或其他适宜形状。水套炉体1下面设置有炉篦22，炉篦22下面设置有进风口25；水套炉体1内部设置有炉衬3；在水套炉体1一侧，设置有水套烟道5；该水套烟道5 与水套炉体1的水套相连通。该水套烟道5位于水套炉体1的上部，其由水套烟道5内壁板构成的腔室一端对应水套炉体1内壁板的开口连接部位为进火口7，对应该进火口7的水套烟道5外端，为排烟口17，在水套炉体1下部设置的进水口2及水套烟道5上部设置的出水口12与暖气系统相连通。水套烟道5的内、外壁板可为折弯体、平板体或其它适宜形状体。在水套炉道5的内上壁设置有多排空心换热体8。其中优选的排列方式为前后交错排列。该空心换热体8可以是截面呈圆管状的桶形体，其上部与所对应的水套烟道5的内上壁板透孔相固接。该空心换热体8上端在水套烟道5的上层水套中适量延伸，在该延伸段上，设置有该空心换热体8的平行定位装置。以保证各空心换热体8呈相互平行状态。显然，该平行定位装置可采用各种适宜结构方式。该空心换热体8的截面形状也可为椭圆形或其它适宜形状。该空心换热体8可选择垂直设置或如图1所示前后倾斜设置。显然，该空心换热体8下端与水套烟道5内下壁留有适量空间，有利于清理该下壁板上的积灰，也便于利用该空间直通排烟，使火炕升温。为使空心换热体8内部水体形成换热流动状态，在该空心换热体8的上端开口引入供水管18，该供水管18的外壁和下口分别与该空心换热体8的内壁和底部留有水体流动间隔。该供水管18可弯曲进入烟道的侧边水套，也可以与固定隔离板28上部的供水区相连通。该固定隔离板28可将其与烟道内上壁板之间的热水区与其上部的供水区相隔离，该供水区的两侧与烟道侧边水套相连通。这样，可减小供水管18的延长阻力，提高供水效果。在烟道中的空心换热体8上，设置有清灰板9，该清灰板9上设置有透孔，其透孔的形状、位置与该清灰板9所对应的空心换热体8截面形状、位置相对应。该清灰板9透孔可对应套在该空心换热体8上。该清灰板9在烟道的进火口7端，可以具有向下的折弯，以封闭空心换热体8下端至水套烟道5内下壁的空间，显然，该清 灰板9也可具有封闭该空间的其他适宜结构。该清灰板9落在水套烟道5内下壁时，清灰板9透孔套在空心换热体8的下端，以便于该清灰板9的向上移动。该清灰板9上设置有推拉杆10，该推拉杆10引出于烟道外部，并与烟道水套相隔离。显然，该推拉杆10的最佳设置角度是其与空心换热体8的设置相平行，这样，该推拉杆10只需从一个与其截面对应的透孔中引出，就可带动清灰板9沿空心换热体8轴向移动来清除其表面的灰尘和锈皮。该推拉杆10可选择适宜方位引出于烟道外部。如在水套烟道5内下壁单板中将该推拉杆10引出，并在该引出端设置移动调控装置。显然，该推拉杆10优选的引出方位是如图1所示的第一种实施方式结构，该推拉杆10在水套烟道5的上层水套中引出，这样，该清灰板9被提起后，水套烟道5内下壁板上的积灰，就可以进行无障碍清理。且该推拉杆10的端部，只需设置一个折叠扳手15，就可完成清灰板9的往复移动清灰和该清灰板9提起后的支撑定位。该本实施方式中，推拉杆10通过其外部设置的隔离管11与烟道内、外壁板相固接来实现其与烟道水套相隔离。在该上层水套中设置的板状定位体16、固定隔离板28，均具有可供该隔离管11从中穿过的对应透孔。在本实施方式中，所述平行定位装置为板状定位体16，该板状定位体16在空心换热体8相互平行的状态下，具有与该空心换热体8相对应的透孔，该透孔与该空心换热体8端部对应固定。该对应固定的方式包括该板状定位体16上的透孔对应套在该空心换热体8上端部，加以固定。这样，可各方位锁定空心换热体8在水套烟道5内上壁板及在板状定位体16上的管间等距间隔，提升各空心换热体8间的相互平行状态。显然，该板状定位体16透孔的形状，既可以是对应空心换热体8端部完整周线的截面外形，也可以是对应空心换热体8端部非完整周线的截面外形。该板状定位体16的设置显然可与水套烟道5内上壁板相平行。这样，可统一下料规格、简化生产程序、降低生产 成本。在实际生产中，该板状定位体16的一条边线也可与相邻的一排板状定位体16透孔相切，使其形成一排非封闭的透孔。以便为出水口12的设置留出出水间隔。在本实施方式中，在烟道上层水套中延伸的空心换热体8，如图3所示，在其圆周面上设置了出水开口19，这样，固定隔离板28可放在空心换热体8的上端，可降低烟道上层水套的高度，优化暖气炉的外形制作和使用安装。显然，该出水开口19的方向与烟道上层水套中的水流方向大体一致，以便空心换热体8内的换热水流经此开口19顺利排出。设置了平行定位装置的暖气炉可以这样工作，清灰板9上下移动清灰后放置在空心换热体8的下端时，该清灰板9封闭了空心换热体8下端的直通排烟空间，高温气流交错冲刷空心换热体8，实现暖气的高效节能供热，当清灰板9提到与水套烟道5内上壁板重合时，该上壁板的换热功能被遮挡，空心换热体8的下端空间被打开，一部分气流直排进入火炕，使火炕升温。同时，可利用该空间清理烟道下壁板的灰尘。调节清灰板9的高低位置，就可实现火炕温度的舒适选择。
图2、图4示出的第二种实施方式与第一种实施方式的区别仅在于：该板状定位体16的透孔形状为弧线形透孔，该弧线形透孔与缺少了出水开口19部分的空心换热体8顶部的弧形口沿的形状、大小相对应，该板状定位体16弧线形透孔与空心换热体8顶部的弧形口沿可对应固定。该弧线形透孔围成的板面中部，设置有可供该供水管18对应穿过的透孔，该透孔与该供水管18相互固定。显然，供水管18的轴线与对应的空心换热体8轴线应大体重合，可构成空心换热体8内壁与供水管18外壁之间均匀的换热流通间隔。本实施方式中的板状定位体16，可具有固定隔离板28的其他功能、结构。
本发明不局限于图1至图4所示实施方式的结构，还可采用空心换热体8不设出水开口19，固定隔离板28与空心换热体8上端具有适量出水空间的设置 结构。