旋转式三通换气阀.pdf

本发明公开了旋转式三通换气阀，操作方便、寿命较长且能耗低，适合在大风量情况下使用。其包括阀体以及阀芯，阀体包括相互对置设置的两个阀板，第一阀板与第二阀板之间的空腔形成导气腔，第一阀板上设置有多个与导气腔连通的通气孔，第二阀板上设置有多个与导气腔连通的通气孔；所述阀芯位于导气腔内，所述阀芯包括两个对置设置的盖板，第一盖板与第一阀板对应，第二盖板与第二阀板对应，当通过转动阀芯使第一盖板将第一阀板上的各个通气孔封堵时，第二阀板上的各个通气孔保持与导气腔连通，当通过转动阀芯使第二盖板将第二阀板上的各个通气孔封堵时，第一阀板上的各个通气孔保持与导气腔连通；还包括用于驱动阀芯转动的阀芯驱动机构。

权利要求书
1.  旋转式三通换气阀，包括阀体以及阀芯，其特征在于：
阀体包括相互对置设置的两个阀板，分别为第一阀板和第二阀板，第一阀板与第二阀板之间的空腔形成导气腔，第一阀板上设置有多个与导气腔连通的通气孔，第二阀板上设置有多个与导气腔连通的通气孔；
所述阀芯位于导气腔内，所述阀芯包括两个对置设置的盖板，分别为第一盖板和第二盖板，第一盖板与第一阀板对应，第二盖板与第二阀板对应，当通过转动阀芯使第一盖板将第一阀板上的各个通气孔封堵时，第二阀板上的各个通气孔保持与导气腔连通，当通过转动阀芯使第二盖板将第二阀板上的各个通气孔封堵时，第一阀板上的各个通气孔保持与导气腔连通；
还包括用于驱动阀芯转动的阀芯驱动机构。

2.  如权利要求1所述的旋转式三通换气阀，其特征在于：所述第一盖板与第二盖板同步运动。

3.  如权利要求1所述的旋转式三通换气阀，其特征在于：所述第一阀板上的通气孔沿第一阀板的周向均布。

4.  如权利要求1所述的旋转式三通换气阀，其特征在于：所述第二阀板上的通气孔沿第二阀板的周向均布。

5.  如权利要求1所述的旋转式三通换气阀，其特征在于：所述第一盖板的板面与第一阀板的板面接触，第一阀板的内部设置有第一抽气腔，第一阀板上背离阀芯的一侧设置有与第一抽气腔连通的第一抽气口，第一阀板上还设置有与第一抽气腔连通的第一抽气孔，第一抽气孔与第一阀板和第一盖板之间的间隙连通，第一盖板转动过程中，第一抽气孔始终被第一盖板封盖。

6.  如权利要求5所述的旋转式三通换气阀，其特征在于：第一抽气孔的数量为至少3个且各个第一抽气孔沿第一阀板的周向均布。

7.  如权利要求1所述的旋转式三通换气阀，其特征在于：
所述第二盖板的板面与第二阀板的板面接触，第二阀板的内部设置有第二抽气腔，第二阀板上背离阀芯的一侧设置有与第二抽气腔连通的第二抽气口，第二阀板上还设置有与第二抽气腔连通的第二抽气孔，第二抽气孔与第二阀板和第二盖板之间的间隙连通，第二盖板转动过程中，第二抽气孔始终被第二盖板封盖。

8.  如权利要求7所述的旋转式三通换气阀，其特征在于：第二抽气孔的数量为至少3个且各个第二抽气孔沿第二阀板的周向均布。

9.  如权利要求1所述的旋转式三通换气阀，其特征在于：第一盖板和第二盖板之间沿第 一盖板的周向设置有多个盖板连接件。

10.  如权利要求1所述的旋转式三通换气阀，其特征在于：第一阀板和第二阀板之间沿第一阀板的周向设置有多个阀板连接件。

说明书旋转式三通换气阀
技术领域
本发明涉及用于二塔式有机废气热氧化器的旋转式三通换气阀。
背景技术
二塔式有机废气热氧化器是用于处理废气的设备。该设备一般要用到提升阀。该提升阀包括阀轴，阀轴上安装有阀板，阀板两侧分别设置有与阀轴滑动配合的阀座。上述提升阀是安装在箱体内使用，所述箱体包括两条并列设置的通气道，分别为第一通气道和第二通气道，箱体顶部设置有顶部开口，第一通气道和第二通气道之间设置有与顶部开口连通的中间通道，中间通道的两端分别安装有阀座，两个阀座之间设置有与阀轴相连的阀板，所述阀轴与阀座滑动配合。阀轴由气缸驱动进行直线移动。阀轴的移动可带动阀板朝两个阀座移动，当阀板与其中一个阀座接触密封后，该阀座对应的通气道与箱体的顶部开口之间无法连通，而另一个阀座对应的通气道就与顶部开口连通。现有的这种提升阀存在以下不足：1、阀座与阀板接触时一般是刚性碰撞，产生的震动量较大，容易对阀板或阀座造成损伤，使得整提升阀的使用寿命较短，需要经常更换，提高了使用成本。2、由于箱体内气体压力较大，驱动阀板移动的力相应较大，阀板移动距离远，使得整个提升阀的反应不够灵敏，驱动阀板移动需要的能耗也就较大。不利于节能。3、当处理5万立方每小时以上风量时，阀板的直径很大，阀板直径大于1200mm，在相应作用力的作用下产生的震动量很大，无法正常使用。也就是上述结构的提升阀不适合在大风量的情况下使用。
发明内容
本发明解决的技术问题是提供一种操作方便、反应灵敏、寿命较长且适合在大风量情况下使用的旋转式三通换气阀。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：旋转式三通换气阀，包括阀体以及阀芯，阀体包括相互对置设置的两个阀板，分别为第一阀板和第二阀板，第一阀板与第二阀板之间的空腔形成导气腔，第一阀板上设置有多个与导气腔连通的通气孔，第二阀板上设置有多个与导气腔连通的通气孔；所述阀芯位于导气腔内，所述阀芯包括两个对置设置的盖板，分别为第一盖板和第二盖板，第一盖板与第一阀板对应，第二盖板与第二阀板对应，当通过转动阀芯使第一盖板将第一阀板上的各个通气孔封堵时，第二阀板上的各个通气孔保持与导气腔连通，当通过转动阀芯使第二盖板将第二阀板上的各个通气孔封堵时，第一阀板上的各个通气孔保持与导气腔连通；还包括用于驱动阀芯转动的阀芯驱动机构。
上述三通换气阀使用时，通过转动阀芯可实现不同气道的切换。由于阀芯的运动方式是转动，而非直线移动，因此所需的驱动力较小，反应灵敏，操作方便，还不会发生剧烈碰撞， 使得整个换气阀的使用寿命较长。
进一步的是：所述第一盖板与第二盖板同步运动。
进一步的是：所述第一阀板上的通气孔沿第一阀板的周向均布。
进一步的是：所述第二阀板上的通气孔沿第二阀板的周向均布。
进一步的是：所述第一盖板的板面与第一阀板的板面接触，第一阀板的内部设置有第一抽气腔，第一阀板上背离阀芯的一侧设置有与第一抽气腔连通的第一抽气口，第一阀板上还设置有与第一抽气腔连通的第一抽气孔，第一抽气孔与第一阀板和第一盖板之间的间隙连通，第一盖板转动过程中，第一抽气孔始终被第一盖板封盖。
进一步的是：第一抽气孔的数量为至少3个且各个第一抽气孔沿第一阀板的周向均布。
进一步的是：所述第二盖板的板面与第二阀板的板面接触，第二阀板的内部设置有第二抽气腔，第二阀板上背离阀芯的一侧设置有与第二抽气腔连通的第二抽气口，第二阀板上还设置有与第二抽气腔连通的第二抽气孔，第二抽气孔与第二阀板和第二盖板之间的间隙连通，第二盖板转动过程中，第二抽气孔始终被第二盖板封盖。
进一步的是：第二抽气孔的数量为至少3个且各个第二抽气孔沿第二阀板的周向均布。
进一步的是：第一盖板和第二盖板之间沿第一盖板的周向设置有多个盖板连接件。
进一步的是：第一阀板和第二阀板之间沿第一阀板的周向设置有多个阀板连接件。
本发明的有益效果是：反应灵敏，操作快捷方便，驱动力较小，节能，使用寿命长，维修快捷方便，可在大风量情况下正常使用。
附图说明
图1为第一阀板、第一盖板、第二阀板和第二盖板之间的配合关系示意图；
图2为第一抽气口、第一抽气腔和第一抽气孔的设置方式示意图；
图3为阀芯驱动机构与阀芯配合关系示意图；
图4为阀芯驱动机构示意图；
图5为旋转式三通换气阀的装配图；
图6为旋转式三通换气阀使用状态示意图；
图中标记为：第一阀板2，第一盖板4，第二阀板1，第二盖板3，第一抽气口5，阀板连接件6，盖板连接件7，第一抽气腔8，第一抽气孔9，阀芯齿条10，阀芯驱动齿轮11，传动齿轮12，传动齿条13，顶部开口14，第一通气道16，第二通气道15，导气腔17，通气孔18。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
如图1所示，本发明的旋转式三通换气阀包括阀体以及阀芯，阀体包括相互对置设置的两个阀板，分别为第一阀板2和第二阀板1，第一阀板2与第二阀板1之间的空腔形成导气腔17，第一阀板2上设置有多个与导气腔17连通的通气孔18，第二阀板1上设置有多个与导气腔17连通的通气孔18；所述阀芯位于导气腔17内，所述阀芯包括两个对置设置的盖板，分别为第一盖板4和第二盖板3，第一盖板4对应设置在第一阀板2的内侧，第二盖板3对应设置在第二阀板1的内侧，当通过转动阀芯使第一盖板4将第一阀板2上的各个通气孔封堵时，第二阀板1上的各个通气孔18保持与导气腔17连通，当通过转动阀芯使第二盖板3将第二阀板1上的各个通气孔封堵时，第一阀板2上的各个通气孔18保持与导气腔17连通；还包括用于驱动阀芯转动的阀芯驱动机构。上述第一阀板2和第二阀板1之间沿第一阀板2的周向可设置有多个阀板连接件6。这样可提高整个阀体的结构牢靠性。上述阀芯驱动机构的实施方式有多种，例如通过多组齿轮以及电机驱动机构来驱动第一盖板和第二盖板的转动。也可以按照如图3和图4所示的方式实施。图3中，阀芯驱动机构包括安装在相应盖板上的阀芯齿条10，该阀芯齿条10可以为弧形，还包括与阀芯齿条10配合的阀芯驱动齿轮11，阀芯驱动齿轮11与传动齿轮12安装在同一传动轴上，传动齿轮12与传动齿条13配合。传动齿条13可通过气缸等直线驱动机构驱动。通过传动齿条13可驱动传动齿轮12转动，传动齿轮12的转动可带动阀芯驱动齿轮11的转动，阀芯驱动齿轮11的转动可促使阀芯齿条10带动相应的盖板转动。这样就可驱动上述第一盖板4和第二盖板3转动。
具体设置时，第一盖板4与第二盖板3可独立设置，也就是第一阀板2可与第一盖板4轴接，使得第一盖板4可相对第一阀板2转动，第二阀板1也可与第二盖板3轴接，使得第二盖板3可相对第二阀板1转动。相应的，驱动机构需要设置两套，分别对第一盖板和第二盖板进行驱动。上述结构由于需要对第一盖板和第二盖板分别独立驱动，使得驱动机构的结构比较复杂。为了简化结构，方便安装和维修，有效保证第一盖板和第二盖板同时移动到位，所述第一盖板4与第二盖板3同步运动。可参考图1和图3。在第一盖板4和第二盖板3之间沿第一盖板4的周向设置有多个盖板连接件7，第一盖板4和第二盖板3安装在同一轴上，第一盖板4和第二盖板3之间设置有轴套和相应的轴承。这样可通过一套驱动机构来驱动第一盖板4和第二盖板3同步转动。
上述第一阀板2上的通气孔的设置方式有多种，例如可在阀板的某些区域设置通气孔，通气孔的数量可为1个，2个，4个等等。在上述基础上，为了提高气体通过量，所述第一阀板2上的通气孔沿第一阀板2的周向均布。相应的，第一盖板4上可沿周向设置相应数量的通气孔，第一盖板4上的各个通气孔转动至与第一阀板上2的各个通气孔连通时，第一阀板2上的各个通气孔便与上述导气腔17连通，如图6所示，此时第一通气道16与箱体的顶部 开口14连通。同理，所述第二阀板1上的通气孔沿第二阀板1的周向均布。相应的，第二盖板3上可沿周向设置相应数量的通气孔，第二盖板3上的各个通气孔转动至与第二阀板1上的各个通气孔连通时，第二阀板1上的各个通气孔便与上述导气腔17连通，如图6所示，此时，第二通气道15与箱体的顶部开口14连通。由于具体设置时，第一通气道16和第二通气道15要交替与箱体的顶部开口14连通。所以上述第一盖板4上的通气孔可以与第二盖板3上的通气孔错位布置。这样，当第一盖板4上的各个通气孔与第一阀板2上的各个通气孔对应连通时，第二盖板3的板面将第二阀板1上的各个通气孔封堵。当第二盖板3上的各个通气孔与第二阀板1上的各个通气孔连通时，第一盖板4的板面将第一阀板2上的各个通气孔封堵。
在上述基础上，为了进一步保证盖板在需要时可将阀板的通气孔密封严密，如图1和图2所示，所述第一盖板4的板面与第一阀板2的板面接触，第一阀板2的内部设置有第一抽气腔8，第一阀板2上背离阀芯的一侧设置有与第一抽气腔8连通的第一抽气口5，第一阀板2上还设置有与第一抽气腔8连通的第一抽气孔9，第一抽气孔9与第一阀板2和第一盖板4之间的间隙连通，第一盖板4转动过程中，第一抽气孔9始终被第一盖板4封盖。第一抽气口5可与抽气装置相连，通过第一抽气口5可使第一阀板2的第一抽气腔8形成负压，在第一抽气孔9的作用下，可使第一盖板4可与第一阀板2紧密贴合。从而保证第一盖板4可将第一阀板2的各个通气孔封堵严密。防止漏气。上述第一抽气孔9可沿第一阀板2的周向设置多个，例如4个，6个等等。优选为：第一抽气孔9的数量为至少3个且各个第一抽气孔9沿第一阀板2的周向均布。这样可使第一盖板4整体受力均匀。同理，所述第二盖板3的板面与第二阀板1的板面接触，第二阀板1的内部设置有第二抽气腔，第二阀板1上背离阀芯的一侧设置有与第二抽气腔连通的第二抽气口，第二阀板1上还设置有与第二抽气腔连通的第二抽气孔，第二抽气孔与第二阀板1和第二盖板3之间的间隙连通，第二盖板3转动过程中，第二抽气孔始终被第二盖板3封盖。优选为，第二抽气孔的数量为至少3个且各个第二抽气孔沿第二阀板1的周向均布。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。