多组分系统加热器.pdf

一种示例性的多组分加热器组件(200；300)，包括：多个加热器模块(206，208，210；302，204，306)，每个加热器模块具有形成至少第一组分路径和第二组分路径的多个孔；以及至少一个加热元件容器(231，261)，所述至少一个加热元件容器(231，261)被配置为容纳用于加热所述第一组分路径和第二组分路径的加热元件(215，217；392)。

权利要求书
1.  一种多组分加热器组件，包括：
多个加热器模块，每个加热器模块具有至少形成第一组分路径和第二组分路径的多个孔；以及
至少一个加热元件容器，所述至少一个加热元件容器被配置为容纳用于加热所述第一组分路径和第二组分路径的加热元件。

2.  根据权利要求1所述的多组分加热器组件，其中每个加热器模块包括：
形成所述第一组分路径的一部分的至少两个孔；以及
形成所述第二组分路径的一部分的至少两个孔。

3.  根据权利要求1所述的多组分加热器组件，其中所述多个孔是基本平行的。

4.  根据权利要求1所述的多组分加热器组件，其中相邻的加热器模块的孔被流体地连通。

5.  根据权利要求1所述的多组分加热器组件，其中所述多个加热器模块包括成堆叠构造的至少两个加热器模块。

6.  根据权利要求5所述的多组分加热器组件，其中通过在堆叠上增加附加的加热器模块能够扩展所述堆叠构造。

7.  根据权利要求1所述的多组分加热器组件，其中每个加热器模块包括加热元件容器，所述加热元件容器中心地定位在形成在该加热器模块中的多个孔之间。

8.  根据权利要求1所述的多组分加热器组件，还包括：
加热器组件壳体，所述加热器组件壳体具有被配置为支撑所述加热器组件的一对相对的侧壁。

9.  根据权利要求1所述的多组分加热器组件，还包括：
第一软管，所述第一软管被配置为从所述第一组分路径接收第一组分；以及
第一辅助加热器，所述第一辅助加热器被配置为加热在所述第一软管中流动的所述第一组分。

10.  根据权利要求9所述的多组分加热器组件，还包括：
第二软管，所述第二软管被配置为从所述第二组分路径接收第二组分；以及
第二辅助加热器，所述第二辅助加热器被配置为加热在所述第二软管中流动的所述第二组分。

11.  一种多组分系统，包括：
加热器组件，所述加热器组件包括：
第一组分加热路径，所述第一组分加热路径由至少三个基本上平行的孔形成；
第二组分加热路径，所述第二组分加热路径由至少三个基本上平行的孔形成；以及
至少一个加热元件容器，所述至少一个加热元件容器被配置为容纳用于加热所述第一组分加热路径和第二组分加热路径的加热元件。

12.  根据权利要求11所述的多组分喷涂器系统，其中，所述第一组分加热路径和第二组分加热路径通过多个加热器模块形成。

13.  根据权利要求11所述的多组分喷涂器系统，还包括：
第一泵组件，所述第一泵组件被配置为从源向所述第一组分加热路径 泵送第一组分；以及
第二泵组件，所述第二泵组件被配置为从源向所述第二组分加热路径泵送第二组分。

14.  根据权利要求12所述的多组分喷涂器系统，还包括至少一个控制器，所述至少一个控制器被配置为控制所述第一泵组件和第二泵组件的速度。

15.  根据权利要求13所述的多组分喷涂器系统，还包括被配置为操作所述第一泵组件的第一电机和被配置为操作所述第二泵组件的第二电机，其中所述控制器被配置为相对于第一电机的速度控制第二电机的速度。

16.  根据权利要求14所述的多组分喷涂器系统，还包括喷涂枪，所述喷涂枪被配置为接收被所述加热器组件加热的第一组分和第二组分。

17.  根据权利要求16所述的多组分喷涂器系统，其中每个加热器模块包括加热元件容器。

18.  一种形成加热器模块的方法，所述加热器模块具有由材料分开的第一孔和第二孔，所述方法包括下述步骤：
将切割工具插入所述第一孔的端部；以及
通过朝向所述第二孔移动所述切割工具以移除所述材料的至少一部分而在所述第一孔和第二孔之间形成通道。

19.  根据权利要求18所述的方法，其中所述第一孔和所述第二孔是基本平行的。

20.  根据权利要求18所述的方法，其中朝向所述第二孔移动所述切割工具移除所述材料的第一部分，并且其中形成通道的步骤还包括：
将所述切割工具插入所述第二孔的端部；以及
朝向所述第一孔移动所述切割工具以移除所述材料的第二部分。

21.  根据权利要求18所述的方法，其中所述加热器模块包括通过挤出工艺形成的块。

22.  根据权利要求18所述的方法，其中所述切割工具包括月牙刀或开键槽机。

说明书多组分系统加热器
背景技术
多组分系统提供多种不同的液体材料，该多种不同的液体材料以特定的比例组合或混合以产生例如被递送用于涂敷表面的合成物。一些多组分应用包括但不限于建筑构造和在汽车、农业、海运业和工业环境中的各种应用。更具体地，一些特别的应用包括但不限于在管子和罐、结构钢和海船(仅举几个例子)上喷涂泡沫绝缘材料和喷涂保护性涂层。
在许多实例中，多组分涂层在特定的应用中相对于单组份涂层能够提供某些优点，例如提高了耐久性、更好地抵抗化学腐蚀、提高了灵活性等等。通常，当在多组分系统中组合两个或多个组分时，在组分之间发生反应，该反应可能依赖于时间和温度两者。保持多组分的精确温度可能是重要的。
上面的讨论仅仅提供了一般的背景信息，并且并非意在用作辅助确定所要求保护的主题的范围。所要求保护的主题并不限于解决背景技术中所描述的任何或所有缺点的执行例。
发明内容
在一个实施例中，一种多组分加热器组件包括：多个加热器模块，每个加热器模块具有形成至少第一组分路径和第二组分路径的多个孔；以及至少一个加热元件容器，所述至少一个加热元件容器被配置为容纳用于加热所述第一组分路径和第二组分路径的加热元件。
在一个实例中，每个加热器模块包括：形成所述第一组分路径的一部分的至少两个孔；以及形成所述第二组分路径的一部分的至少两个孔。
在一个实例中，所述多个孔是基本平行的。
在一个实例中，相邻的加热器模块的孔被流体地连通。
在一个实例中，所述多个加热器模块包括堆叠构造的至少两个加热器 模块。在一个实例中，通过在堆叠上增加附加的加热器模块能够扩展所述堆叠构造。
在一个实例中，每个加热器模块包括加热元件容器，所述加热元件容器中心定位在形成在加热器模块的多个孔之间。
在一个实例中，所述组件还包括加热器组件壳体，所述加热器组件壳体具有被配置为支撑所述加热器组件的一对相对的侧壁。
在一个实例中，在加热器模块的下游设置辅助加热器。在一个实例中，辅助加热器包括布置在出口软管中用于在所述出口软管中流动的组分的进一步加热的加热元件。电连接器为加热元件提供电力，并且可以被加热器控制器控制。在一个特别的实例中，所述组件包括第一辅助加热器，所述第一辅助加热器被配置为加热在第一软管中流动的第一组分，和/或第二辅助加热器，所述第二辅助加热器被配置为加热在第二软管中流动的第二组分。
在一个实施例中，一种多组分系统包括加热器组件，所述加热器组件包括：第一组分加热路径，所述第一组分加热路径由至少三个基本上平行的孔形成；第二组分加热路径，所述第二组分加热路径由至少三个基本上平行的孔形成；以及至少一个加热元件容器，所述至少一个加热元件容器被配置为容纳用于加热所述第一组分加热路径和第二组分加热路径的加热元件。
在一个实例中，所述第一组分加热路径和第二组分加热路径通过多个加热器模块形成。
在一个实例中，所述系统包括：第一泵组件，所述第一泵组件被配置为从源向所述第一组分加热路径泵送第一组分；以及第二泵组件，所述第二泵组件被配置为从源向所述第二组分加热路径泵送第二组分。在一个实例中，至少一个控制器被配置为控制所示第一泵组件和第二泵组件的速度。
在一个实例中，所述系统包括被配置为操作所述第一泵组件的第一电机和被配置为操作所述第二泵组件的第二电机。所述控制器被配置为相对于第一电机的速度控制第二电机的速度。
在一个实例中，所述系统包括喷涂枪，所述喷涂枪被配置为接收被所述加热器组件加热的第一组分和第二组分。
在一个实例中，每个加热器模块包括加热元件容器。
在一个实例中，在平行的孔的下游设置辅助加热器。在一个实例中，辅助加热器包括布置在出口软管中用于在所述出口软管中流动的组分的进一步加热的加热元件。电连接器为加热元件提供电力，并且可以被加热器控制器控制。在一个特别的实例中，所述组件包括第一辅助加热器，所述第一辅助加热器被配置为加热在第一软管中流动的第一组分，和/或第二辅助加热器，所述第二辅助加热器被配置为加热在第二软管中流动的第二组分。
在一个实施例中，一种形成加热器模块的方法，所述加热器模块具有由材料分开的第一孔和第二孔，所述方法包括：将切割工具插入所述第一孔的端部；以及通过朝向所述第二孔移动所述切割工具以移除所述材料的至少一部分在所述第一孔和第二孔之间形成通道。
在一个实例中，所述第一孔和所述第二孔是基本平行的。
在一个实例中，朝向所述第二孔移动所述切割工具移除所述材料的第一部分，并且形成通道的步骤还包括：将所述切割工具插入所述第二孔的端部；以及朝向所述第一孔移动所述切割工具以移除所述材料的第二部分。
在一个实例中，所述加热器模块包括通过挤出工艺形成的块。在一个实例中，所述切割工具包括月牙刀或开键槽机。
本发明内容部分被提供以引入简化形式的、将在后面具体实施方式部分进一步说明的选定的概念。本发明内容并非意在确认所要求保护的主题的关键特征或实质特征，并非意在说明所要求保护的主题的每个公开的实施例或每一个执行例，并且也并非意在用作辅助确定所要求保护的主题的范围。随着本说明的进行，许多其它的新颖的优点、特点和关系将变得明显。随后的附图和说明更具体地示例了用作说明的实施例。
附图说明
图1为在一个实施例中的多组分系统的透视图；
图2为在一个实施例中的加热器组件的壳体的透视图；
图3为去掉盖的图2中的壳体的透视图；
图4为在一个实施例中的加热器组件的透视图；
图5为在一个实施例中的加热器模块的局部分解透视图；
图6为图4中示出的加热器模块沿线6-6截取的透视截面图；
图7为图5中示出的加热器模块沿线7-7截取的侧截面图；
图8为在一个实施例中的加热器模块的局部分解透视图；
图9为图8中示出的加热器模块沿线9-9截取的透视截面图；
图10为图8中示出的加热器模块沿线10-10截取的侧截面图；
图11为在一个实施例中的加热器组件的前透视图；
图12为图11中示出的加热器组件的后透视图；
图13和14为图11的加热器组件的侧视图；
图15为图11的加热器组件沿图13中示出的线15-15截取的侧截面图；
图16为图11的加热器组件沿图14中示出的线16-16截取的侧截面图；
图17为图11的加热器组件沿图13中示出的线17-17截取的侧截面图；
图18为图15的一部分的放大图；
图19为图11的加热器组件的局部分解透视图；
图20为图11的加热器组件沿图14中示出的线20-20截取的侧截面图；
图21和22为在一个实施例中的加热器模块的示例性的塞子的透视图；
图23为图示出在一个实施例中形成加热器模块的方法的流程图；
图24和25图示了在一个实施例中使用图23的方法形成的示例性的加热器模块。
虽然上面确认的附图提出了所公开的主题的一个或多个实施例，但是如本公开所记载的，也可以设想其它实施例。在所有实例中，本公开通过表现而非限制的方式呈现所公开的主题。应当理解，本领域技术人员能够设计落入本公开的原则的范围和精神内的许多其它的修改例和实施例。
具体实施方式
图1图示了多组分系统100的一个实施例，该多组分系统100被配置为例如使用组分输出装置或涂敷器(例如但不限于，喷涂枪或挤压枪)递送组合在一起的两种或多种组分。在一个实例中，喷涂枪(在图1由方框101示意性地表示)组合(例如在内部混合腔外部地或内部地)被喷涂在表面上的液体组分。
在图示的实施例中，系统100包括第一泵单元102和第二泵单元104，它们每个被配置为用于泵送各自的组分。泵单元102包括第一活塞泵组件106，并且泵单元104包括第二活塞泵组件108。活塞泵组件106通过管或软管112从第一容器110接收组分，并且活塞泵组件108通过管或软管116从第二容器114接收组分。容器110和114的实例包括但不限于55加仑的桶。加压组分通过软管118和120被递送到喷涂枪(图1中未示出)或其它输出装置。应当注意，虽然图示了两个泵单元，在一个实施例中，可以使用三个或更多的泵单元，它们每个被配置为以需要比例递送各自的组分。
系统100包括一个或多个控制器。在图示的实施例中，系统100包括加热器控制器122，其被配置为控制加热器组件的操作。进一步地，每个泵单元102和104包括控制器103和105，控制器103和105被配置为控制各自的泵单元，以便以需要比例和/或压力递送组分。例如，组分可以在压力达到或超过3200磅每平方英寸(PSI)和1∶1、1.25∶1、1.5∶1、1.75∶1、2∶1、5∶1的比例或任何其它需要的比例喷涂。在一个实施例中，可以设置单一的控制器来控制泵单元和加热器组件的操作。
来自每个活塞泵组件106和108的加压流体被通过管提供给填装阀/喷涂阀。如图1所示，管109提供从第二活塞泵组件108到填装阀/喷涂阀111的路径，填装阀/喷涂阀111具有把手113以在填装功能和喷涂功能之间进行选择。在喷涂位置，流体通过管115被引向壳体124。在填装位置，流体通过返回软管(图1中未示出)从端口117被引向容器114。对于组件106也提供有相似的管和部件。
壳体124包括具有加热器组件的封闭结构，加热器组件分别通过管115和119接收第一和第二液体组分。管119提供从与第一活塞泵组件106相关的填装阀/喷涂阀117过来的路径。
加热的液体组分从壳体124流出到辅助壳体121。壳体121提供用于加热元件133和135的电加热丝的密封的通道，下面将进一步详细讨论。壳体121还提供用于每个组分的压力计和循环阀组件129和131的连接。循环阀组件129和131可操作为选择性地将液体组分引导到至容器的返回路径。如图示地，组件131可操作为将第一组分提供给一个软管120或通过附接至端口123的循环软管提供。组件129可操作为将第二组分提供给一个软管118 或通过附接至端口125的循环软管提供。以这种方式，循环阀组件129和131允许组分在喷涂之前循环通过加热器组件以进行预热。
图2和图3为进一步详细示出壳体124的透视图。图3为了说明的目的去掉了盖128和壳体121。
壳体124包括电连接装置126，以为加热器组件、泵单元和/或控制器提供电力。在一个实施例中，还可以设置第二电连接装置127，用于为泵单元和/或控制器提供单独的电源。
设置入口连接装置130和132用于从管117和119(在图1中示出)接收加压组分，并且提供用于第一组分和第二组分到加热器组件的路径。出口连接装置134和136将加热的组分提供给壳体121。
在图示的实施例中，设置具有布置在软管118和120内的加热元件的辅助加热器138和140，用于进一步加热组分。电连接器142和144将电力提供给加热元件133和135。在一个实施例中，加热元件133和135由加热器控制器122控制。
在一个实施例中，壳体124包括能够使固定件插入的多个孔146，用于将加热器组件固定在壳体124中。
图4是加热器组件200的一个实施例的透视图。加热器组件200具有用于每个组分的单独的加热路径。如图示地，用于第一组分的第一路径形成在连接器130和134之间，并且用于第二组分的第二路径形成在连接器132和136之间。虽然图示了两个组分加热路径，但是在另一个实例中，可以设置一个或多个附加的路径用于加热附加的(例如多于两个)组分。
每个加热路径由多个孔形成。如图示地，用于每个路径的多于两个的孔以彼此平行的方式定向。当液体组分流过每个平行的孔时它们被加热。虽然本文孔被示出为基本圆柱形形状，应当注意，在其它实施例中，一个或多个孔可以具有非圆柱形的形状。
在图示的实施例中，如图示地，加热器组件200包括多个堆叠的加热器模块，每个都具有多个孔。每个模块的孔形成入口连接器130和132与入口连接器134和136之间的加热路径的一部分。
加热器组件200的结构可扩展，并且能够基于多组分系统的加热需要选择加热器模块的数量。以这种方式，例如制造商或终端用户能够增加附 加的加热器模块以增大加热路径的整体长度，并因此增大供应给组分的热量，而不会明显增大加热器组件的整体尺寸或需要增加单个的模块的长度。进一步地，堆叠的结构能够减小加热元件的加热需要。即，对于给定的流速，由于流动路径的长度增加，组分保留在加热器组件中的时间量增加，并且加热元件需要的温度降低。
如图示地，示例性的加热器组件200包括第一加热器模块206、第二加热器模块208和第三加热器模块210。虽然图示了加热器模块206、208和210，但是在其它实例中，可以使用少于或多余三个的加热器模块。
每个加热器模块206、208和210包括各自的加热元件容器，加热元件容器被配置为容纳加热元件，以加热模块。在图示的实例中，每个加热器模块包括布置在中心定位的容器中的筒芯加热器。每个筒芯加热器具有向筒芯加热器供应电力的电线212、214和216。筒芯加热器加热模块206、208和210，模块206、208和210将热量传递到流过组件200的多种组分。如图示地，加热元件由加热器控制器122(在图1中示出)控制。
加热器模块206、208和210可以包括由任何合适的材料形成的块。在一个实施例中，使用挤出工艺，由金属形成块，例如但不限于铝。
加热器模块206、208和210具有第一端218、第二端220和形成在端218和220之间的多个孔。
取决于加热器组件200的期望结构，多个塞子222定位在选定的一个孔的端部。在一个实例中，塞子222螺纹地结合在孔的端部。在其它实例中，塞子222固定地定位在孔的端部，例如通过将塞子焊接或以其它方式固定至加热器模块的块。
在一个实施例中，加热器模块具有在端部218和220之间的小于24英寸的长度。在一个实施例中，长度小于18英寸。在一个特别的实例中，长度约为16.5英寸。
图5为加热器模块206的局部分解透视图。图6为沿线6-6(在图5中示出)截取的模块206的透视截面图，并且图7为沿线7-7(在图5中示出)截取的、沿来自具有横截面的端部218的线截取的模块206的侧截面图。
如图5-7所示，模块206具有形成在加热器块207中的多个孔224、226、228和230。在一个实施例中，孔224、226、228和230基本上彼此平行。中 心定位的容器231被配置为容纳模块206的加热元件215。孔224容纳连接器130，并且与孔226流体地连通。孔228容纳连接器132，并且与孔230流体地连通。
在图示的实施例中，在每个孔224、226、228和230中设置有静止的混合元件232，以在组分流中提供均匀的热量分布。为了说明的目的，在图6和7中已经省略了该静止的混合元件232。
孔228和230通过在其间形成横向通道的开口234连通。定位在孔端部236和238上的塞子222使组分大体按照箭头240所图示地流动。在图示的实施例中，孔224和226包括与开口234相似的开口，并且为孔228和230的镜像。
定位在孔230的端部242和孔226的端部243的塞子222使各自的组分大体沿着箭头233和235所示的方向流动到相邻的加热器模块(例如，模块208)中。如图7所示，设置从孔230到相邻的孔的端口244，并且设置从孔226到相邻的孔的端口245(也在图5中示出)。在图示的实施例中，在每个端口244和245处设置凹口248，用于容纳密封模块206和模块208之间的界面的密封圈或其它机构。
图8、9和10中图示了加热器模块208。图8为局部分解透视图，图9为沿线9-9(图8中示出)截取的透视截面图，并且图10为沿线10-10(图8中示出)截取的侧截面图。
如图8-10所示，模块208具有形成在加热器块209中的多个孔254、256、258和260。在一个实施例中，孔254、256、258和260基本上彼此平行。中心定位的孔261被配置为容纳模块208的加热元件217。
端口246与模块206的端口244对准，并且端口248与模块206的端口245对准。各自的组分流大体沿箭头250和252所示地进入孔254和258。孔254流体地连通至孔256，并且孔258流体地连通至孔260。
孔254和256通过在其间形成横向通道的开口262连通。组分流大体沿箭头264所示的方向。在图示的实施例中，孔258和260包括与开口262相似的开口，并且为孔254和256的镜像。
各自的组分从孔256和260流入(大体由箭头270和272所示)相邻的加热器模块(例如，模块210)。如图10所示，设置从孔256至相邻的孔的端 口266，并且设置从孔260至相邻的孔的端口268(也在图8和9中示出)。在图示的实施例中，在每个端口266和268处设置凹口274，用于容纳密封模块208和模块210之间的界面的密封圈或其它机构。
在一个实施例中，在堆叠的顶端和低端的加热器模块206和210基本上一致并且相对于彼此以180度角度定向。在一个实施例中，加热器模块208的块与加热器模块206和210的块相似，并且包括附加的端口266和268。为了进一步扩展加热器组件200的加热能力，可以在模块206和210之间的堆叠的结构中增加与模块208类似的附加的加热器模块。
此外，应当注意的是，在一个实施例中，可以使用一个加热器的块，其具有用于每个组分流路径的多于两个的孔。例如，单独的挤出铝零件可以具有与孔224、226、228、230、254、256、258、260、276、278、280和288类似的孔。
图11为具有多个加热器模块302、304和306的加热器组件300的一个实施例的透视图。图11还图示了多个安装支架308，安装支架308被配置为将组件300支撑在壳体中。例如，支架308可被固定在图1所示的壳体124中。在一个实例中，支架308包括孔310，其与通过壳体124形成的孔146对准。这允许用户通过孔310插入固定件，并且插入组件300上的相应的螺纹孔312中。在图示的实施例中，支架308还可以包括被配置为便于将组件300滑入壳体124中的轨道314。
图12为组件300的后透视图。如图所示，模块302和304使用固定件316固定在一起，并且模块304和306使用固定件318固定在一起。
图13和14为加热器组件300的侧视图。图15为加热器组件300沿图13中示出的线15-15截取的侧截面图。图16为加热器组件300沿图14中示出的线16-16截取的侧截面图。图17为加热器组件300沿图13中示出的线17-17截取的侧截面图。
如图15-17所示，加热器模块302包括第一孔320，其通过横向通道326与第二孔324连通。第三孔328通过横向通道332与第四孔330连通。
模块304具有第一孔334，其通过横向通道338与第二孔336连通。第三孔340通过横向通道344与第四孔342连通。
模块306包括第一孔346，其通过横向通道350与第二孔348连通。第三 孔352通过横向通道356与第四孔354连通。
相邻模块的孔通过端口360连通在一起。图18为图15的放大图，示出了相邻的模块外302和304之间的界面的一个实例。模块302具有凹口362，其与模块304的凹口364对齐。凹口362和364在模块302和304之间的界面处容纳密封圈366。在图示的实施例中，凹口362具有比凹口364更深的深度，并且在模块的组装和拆卸过程中保持密封圈366。凹口364将凹口364的表面368偏置，使其远离模块304的底面370，以降低对表面368的损伤的可能性，表面368可能影响由密封圈366形成的界面密封。
图19为组件300的局部分解透视图。如图所示，在模块302上设置入口连接器380和382，并且在模块306上设置出口连接器384和386。在不具有连接器380、382、384或386的孔的端部处设置塞子388。密封圈390被设置为用于密封模块和连接器或塞子之间的界面。
图20为加热器组件300沿图14中示出的线20-20截取的侧截面图。如图所示，每个模块302、304和306具有以中心定位的孔的形式的加热元件容器，其被配置为容纳加热元件392。模块中的至少一个可能包括热电偶395，其将信号发送给控制器，例如加热器控制器122。此外，每个加热器模块302、304和306可以包括超温热控开关394。在热电偶395和/或加热器控制器(例如，控制器122)故障的情况下，开关394被配置为断开电路，从而阻止电力进入加热元件。
图21和22为塞子388的一个实施例的透视图。塞子388具有螺纹396和凹入的六角装配装置398，凹入的六角装配装置398用于容纳用于将塞子388紧固至螺纹孔的工具。
图23为用于形成加热器模块的示意性的方法400的流程图。为了说明目的，但不被限制地，将结合图24和25的示例性的加热器模块414的示意性图示来说明方法400。
在步骤402中，例如使用挤出工艺形成加热器模块414。模块414具有由具有厚度423的材料421分开的平行的孔420和422。
在步骤404中，切割工具插入第一孔。例如，如图24所示，例如为月牙刀或开键槽机的切割工具插入孔420的端部426一段距离425。
在步骤406中，切割工具424横向移动(由箭头427表示)进入表面428， 以切割孔420和422之间的通道的至少一部分。在一个实例中，步骤406可以包括贯通材料421切割整个通道的步骤。在图示的实例中，步骤406包括切割孔420和422之间的通道的第一部分430的步骤。
然后，切割工具424从第一孔420移除，并且在步骤408，切割工具424被插入第二孔42。如图25所示，切割工具424插入孔422的端部436一段距离425。
在步骤410，切割工具424横向移动(由箭头429表示)进入表面432，以切割通道的第二部分434。第一和第二通道部分430和434连通以形成孔420和422之间的通道。对于将被连通用于流体传递的附加的孔，可以重复步骤404、406、408和410。
在步骤412，孔420和422的端部426和436使用例如图21示出的塞子388封闭。有利地，方法400以不需要进入加热器模块的块438的交叉钻取的通道的方式在孔420和422之间形成通道。举例来说，用于形成通道的替代的方法包括从外表面440钻孔以形成通道，这将要求密封在表面440中的交叉钻取的孔。
虽然上面以分开的实施例示出并描述了各元件，但是每个实施例的一部分可以与上面描述的其它实施例的全部或部分组合。
虽然已经以具体到结构特征和/或方法过程的语言描述了主题，但是应当理解，在所附的权利要求书中所限定的主题并不必限定为上面描述的具体特征或过程。而是，上面描述的具体特征和过程作为执行权利要求的示例的形式被公开。