一种秸秆粉碎机.pdf

本发明公开了一种秸秆粉碎机，涉及粉碎机械技术领域，包括始端粉碎机构、输料机构和末端粉碎机构，始端粉碎机构包括第一粉碎仓，在第一粉碎仓内设有旋转式刀轴和刀座，第一粉碎仓带有进料口和出料口，出料口处设有托料底座；输料机构包括传送带，在传送带的传动方向上设有料铲，料铲借助于提升架上下运动；末端粉碎机构包括第二粉碎仓，第二粉碎仓的底部为可升降和自转的底盖，在底盖上竖直设置有第一碎料叉，在第二粉碎仓的仓口处设有可在第二粉碎仓内部做升降运动的压盘，所述压盘的下表面设有与第一碎料叉相配合的第二碎料叉。该粉碎机能够高效的对杆状作物进行切割粉碎。

权利要求书
1.  一种秸秆粉碎机，其特征在于：该粉碎机包括始端粉碎机构、输料机构和末端粉碎机构，所述始端粉碎机构包括第一粉碎仓(1)，在第一粉碎仓(1)内部设有带有第一刀刃(2)的旋转式刀轴，在第一粉碎仓(1)的内壁设有与旋转式刀轴相配合的刀座(3)，所述第一粉碎仓(1)带有进料口(4)和出料口(5)，所述出料口(5)处设有可升降和自转的托料底座(6)；所述输料机构包括始端位于出料口(5)处的传送带(7)，在传送带(7)的传动方向上设有料铲，所述料铲借助于提升架上下运动；所述末端粉碎机构包括第二粉碎仓(8)，所述第二粉碎仓(8)的底部为可升降和自转的底盖(9)，在底盖(9)上竖直设置有第一碎料叉(10)，在第二粉碎仓(8)的仓口处设有可在第二粉碎仓(8)内部做升降运动的压盘(11)，所述压盘(11)的下表面设有与第一碎料叉(10)相配合的第二碎料叉(12)。

2.  根据权利要求1所述的一种秸秆粉碎机，其特征在于：所述第一粉碎仓(1)呈水平设置的圆柱状结构，所述进料口(4)位于第一粉碎仓(1)的顶部，所述进料口(4)呈长条状，所述进料口(4)的长度与第一粉碎仓(1)的长度相等，所述出料口(5)位于第一粉碎仓(1)的底端，所述出料口(5)的长度也与第一粉碎仓(1)的长度相等，在第一粉碎仓(1)的两端连接有支撑座(13)，所述托料底座(6)为与出料口(5)的形状相吻合的弧形形状，所述托料底座(6)的两端通过第一转轴(14)与两侧支撑座(13)内部第一气缸(15)的活塞杆转动连接。

3.  根据权利要求2所述的一种秸秆粉碎机，其特征在于：所述旋转式刀轴的截面呈风扇形，所述旋转式刀轴包括中心轴(16)和均匀分布在中心轴(16)圆周方向的四个刀体(17)，所述中心轴(16)和刀体(17)的长度均与第一粉碎仓(1)的内腔长度相等，在刀体(17)的末端为长条状的第一刀刃(2)，在第一粉碎仓(1)的内壁上沿着第一粉碎仓(1)的圆周方向分布有长条状的刀座(3)，所述刀座(3)的截面呈三角形，所述刀座(3)带有第二刀刃，所述旋转式刀轴借助于第一电机转动。

4.  根据权利要求1所述的一种秸秆粉碎机，其特征在于：所述料铲由铲料部(27)和集料部(28)组成，所述铲料部(27)带有斜坡状的铲料面(29)，所述集料部(28)的顶部为圆弧形的集料槽(30)。

5.  根据权利要求4所述的一种秸秆粉碎机，其特征在于：所述提升架包括两个相对设置的竖梁(18)，在两个竖梁(18)的顶端连接有提升座(19)，在 两个竖梁(18)上设有竖直轨道(20)，所述料铲的两侧通过第二转轴(21)与竖直轨道(20)转动连接，在顶部的提升座(19)内设有第二电机，所述第二电机的动力输出端通过绳索与下侧第二转轴(21)的两端连接，在第二转轴(21)的一端连接有用于转动料铲的摇把(22)。

6.  根据权利要求1所述的一种秸秆粉碎机，其特征在于：所述第二粉碎仓(8)呈竖直设置的圆柱形结构，所述第二粉碎仓(8)的顶部开口，在底盖(9)上设有一排竖直固定于底盖(9)上表面上的第一碎料叉(10)，所述压盘(11)的直径与第二粉碎仓(8)的内径相等，在压盘(11)的下表面设有一排竖直固定于压盘(11)下表面的第二碎料叉(12)，所述第一碎料叉(10)和第二碎料叉(12)在竖直方向上不重合且在水平方向上相互交叉设置。

7.  根据权利要求6所述的一种秸秆粉碎机，其特征在于：所述压盘(11)的顶面与第二气缸(23)的活塞杆连接，所述底盖(9)的下表面与第三电机(24)的动力输出端连接，在第三电机(24)的下部设有支座(25)，所述支座(25)与第三气缸(26)的活塞杆连接，所述第二气缸(23)的活塞杆推顶方向向下，所述第三气缸(26)的活塞杆推顶方向向上。

说明书一种秸秆粉碎机
技术领域
本发明涉及粉碎机械技术领域，尤其是一种涉及秸秆粉碎机。
背景技术
作物的秸秆等是牲畜饲料的主要来源，大量的秸秆需要进行粉碎，但现在还没有一种切实有效的粉碎机能够将秸秆高效率的进行粉碎，通常都是通过人工对秸秆进行切割，不仅效率低下而且大大的耗费了不必要的人力资源，所以现在需要一种能够高效率的对秸秆等作物进行粉碎的机械。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种能够高效的对杆状作物进行切割粉碎的秸秆粉碎机。
为解决上述问题本发明采取的技术方案是：一种秸秆粉碎机，该粉碎机包括始端粉碎机构、输料机构和末端粉碎机构，所述始端粉碎机构包括第一粉碎仓，在第一粉碎仓内部设有带有第一刀刃的旋转式刀轴，在第一粉碎仓的内壁设有与旋转式刀轴相配合的刀座，所述第一粉碎仓带有进料口和出料口，所述出料口处设有可升降和自转的托料底座；所述输料机构包括始端位于出料口处的传送带，在传送带的传动方向上设有料铲，所述料铲借助于提升架上下运动；所述末端粉碎机构包括第二粉碎仓，所述第二粉碎仓的底部为可升降和自转的底盖，在底盖上竖直设置有第一碎料叉，在第二粉碎仓的仓口处设有可在第二粉碎仓内部做升降运动的压盘，所述压盘的下表面设有与第一碎料叉相配合的第二碎料叉。
优选的，所述第一粉碎仓呈水平设置的圆柱状结构，所述进料口位于第一粉碎仓的顶部，所述进料口呈长条状，所述进料口的长度与第一粉碎仓的长度相等，所述出料口位于第一粉碎仓的底端，所述出料口的长度也与第一粉碎仓的长度相等，在第一粉碎仓的两端连接有支撑座，所述托料底座为与出料口的形状相吻合的弧形形状，所述托料底座的两端通过第一转轴与两侧的支撑座内部第一气缸的活塞杆转动连接。
优选的，所述旋转式刀轴的截面呈风扇形，所述旋转式刀轴包括中心轴和均匀分布在中心轴圆周方向的四个刀体，所述中心轴和刀体的长度均与第一粉碎仓的内腔长度相等，在刀体的末端为长条状的第一刀刃，在第一粉碎仓的内壁上沿着第一粉碎仓的圆周方向分布有长条状的刀座，所述刀座的截面呈三角 形，所述刀座带有第二刀刃，所述旋转式刀轴借助于第一电机转动。
优选的，所述料铲由铲料部和集料部组成，所述铲料部带有斜坡状的铲料面，所述集料部的顶部为圆弧形的集料槽。
优选的，所述提升架包括两个相对设置的竖梁，在两个竖梁的顶端连接有提升座，在两个竖梁上设有竖直轨道，所述料铲的两侧通过第二转轴与竖直轨道转动连接，在顶部的提升座内设有第二电机，所述第二电机的动力输出端通过绳索与下侧第二转轴的两端连接，在第二转轴的一端连接有用于转动料铲的摇把。
优选的，所述第二粉碎仓呈竖直设置的圆柱形结构，所述第二粉碎仓的顶部开口，在底盖上设有一排竖直固定于底盖上表面上的第一碎料叉，所述压盘的直径与第二粉碎仓的内径相等，在压盘的下表面设有一排竖直固定于压盘下表面的第二碎料叉，所述第一碎料叉和第二碎料叉在竖直方向上不重合且在水平方向上相互交叉设置。
优选的，所述压盘的顶面与第二气缸的活塞杆连接，所述底盖的下表面与第三电机的动力输出端连接，在第三电机的下部设有支座，所述支座与第三气缸的活塞杆连接，所述第二气缸的活塞杆推顶方向向下，所述第三气缸的活塞杆推顶方向向上。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：该粉碎机通过始端的初步粉碎和末端的深度粉碎，能够高效率的对作物进行粉碎，特别是第二粉碎仓内的两个碎料叉，通过两个碎料叉的交叉旋转，能够将作物进行非常完整的粉碎，且第一粉碎仓和第二粉碎仓之间通过输料机构传递作物，加快的粉碎和传递的速度。
附图说明
图1本发明的结构示意图；
图2是图1中第一粉碎仓的侧视图；
图3是图1中旋转式刀轴的结构示意图；
图4是图1中提升架和料铲的侧视图；
图5是图1中末端粉碎机构在压盘下降后的结构示意图；
图6是图1中底盖的俯视图。
其中，1、第一粉碎仓，2、第一刀刃，3、刀座，4、进料口，5、出料口，6、托料底座，7、传送带，8、第二粉碎仓，9、底盖，10、第一碎料叉，11、压盘，12、第二碎料叉，13、支撑座，14、第一转轴，15、第一气缸，16、中心轴，17、刀体，18、竖梁，19、提升座，20、竖直轨道，21、第二转轴，22、 摇把，23、第二气缸，24、第三电机，25、支座，26、第三气缸，27、铲料部，28、集料部，29、铲料面，30、集料槽。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：如图1所示：一种秸秆粉碎机，该粉碎机包括始端粉碎机构、输料机构和末端粉碎机构，所述始端粉碎机构包括第一粉碎仓1，在第一粉碎仓1内部设有带有第一刀刃2的旋转式刀轴，在第一粉碎仓1的内壁设有与旋转式刀轴相配合的刀座3，所述第一粉碎仓1带有进料口4和出料口5，所述出料口5处设有可升降和自转的托料底座6；所述输料机构包括始端位于出料口5处的传送带7，在传送带7的传动方向上设有料铲，所述料铲借助于提升架上下运动；所述末端粉碎机构包括第二粉碎仓8，所述第二粉碎仓8的底部为可升降和自转的底盖9，在底盖9上竖直设置有第一碎料叉10，在第二粉碎仓8的仓口处设有可在第二粉碎仓8内部做升降运动的压盘11，所述压盘11的下表面设有与第一碎料叉10相配合的第二碎料叉12。
关于始端粉碎机构：如图1、图2、图3所示，第一粉碎仓1呈水平设置的圆柱状结构，所述进料口4位于第一粉碎仓1的顶部，所述进料口4呈长条状，所述进料口4的长度与第一粉碎仓1的长度相等，所述出料口5位于第一粉碎仓1的底端，所述出料口5的长度也与第一粉碎仓1的长度相等，在第一粉碎仓1的两端连接有支撑座13，所述托料底座6为与出料口5的形状相吻合的弧形形状，所述托料底座6的两端通过第一转轴14与两侧支撑座13内部第一气缸15的活塞杆转动连接。所述旋转式刀轴的截面呈风扇形，所述旋转式刀轴包括中心轴16和均匀分布在中心轴16圆周方向的四个刀体17，所述中心轴16和刀体17的长度均与第一粉碎仓1的内腔长度相等，在刀体17的末端为长条状的第一刀刃2，在第一粉碎仓1的内壁上沿着第一粉碎仓1的圆周方向分布有长条状的刀座3，所述刀座3的截面呈三角形，所述刀座3带有第二刀刃，所述旋转式刀轴借助于第一电机转动。
在第一电机的带动下，旋转式刀轴不断的转动，刀体17上的第一刀刃2与刀座3上的第二刀刃相互配合，当通过进料口4将作物放到第一粉碎仓1内的时候在旋转式刀轴的带动下不断的运动，当作物经过第一刀刃2和第二刀刃相交的地方时，被两个刀刃切断，经过不断的切割，作物被切割成一段一段的细小形状，当作物的初步切割到位的时候，使第一气缸15的活塞杆下降，这样托料底座6便随之下降，当托料底座6离开出料口5的时候在重力作用下托料底座6自动翻转，将托料底座6上面的作物倾倒至传送带7上，然后人工手动使 翻转的托料底座6复位，并上升至出料口5位置，此为作物的初步粉碎阶段。
关于输料机构：如图1、图4所示，料铲由铲料部27和集料部28组成，所述铲料部27带有斜坡状的铲料面29，所述集料部28的顶部为圆弧形的集料槽30。所述提升架包括两个相对设置的竖梁18，在两个竖梁18的顶端连接有提升座19，在两个竖梁18上设有竖直轨道20，所述料铲的两侧通过第二转轴21与竖直轨道20转动连接，在顶部的提升座19内设有第二电机，所述第二电机的动力输出端通过绳索与下侧第二转轴21的两端连接，在第二转轴21的一端连接有用于转动料铲的摇把22。
当作物放到传送带7上的时候会随着传送带7的运动而运动，当运动到料铲的时候会被料铲的铲料面29铲起，并推进运动到集料槽30内，当集料槽30内的作物收集到合适的高度后，开启第二电机，第二电机拉动绳索使料铲沿着两侧的竖直轨道20上升，上升到合适的高度时，手动搬动摇把22使第二转轴21转动从而使料铲翻转，将作物倾倒至第二粉碎仓8内，此过程为作物的运料提升和转移的过程。
关于末端粉碎机构：如图1、图5和图6所示，第二粉碎仓8呈竖直设置的圆柱形结构，所述第二粉碎仓8的顶部开口，在底盖9上设有一排竖直固定于底盖9上表面上的第一碎料叉10，所述压盘11的直径与第二粉碎仓8的内径相等，在压盘11的下表面设有一排竖直固定于压盘11下表面的第二碎料叉12，所述第一碎料叉10和第二碎料叉12在竖直方向上不重合且在水平方向上相互交叉设置。所述压盘11的顶面与第二气缸23的活塞杆连接，所述底盖9的下表面与第三电机24的动力输出端连接，在第三电机24的下部设有支座25，所述支座25与第三气缸26的活塞杆连接，所述第二气缸23的活塞杆推顶方向向下，所述第三气缸26的活塞杆推顶方向向上。
当作物送到第二粉碎仓8的内部时，通过第二气缸23驱动压盘11做下降运动，这样落在底盖9上的作物被挤压在压盘11和底盖9之间，如图5所示，压盘11下降后压盘11上的第二碎料叉12和底盖9上的第一碎料叉10相互交叉布置，此时作物位于两者之间，开动第三电机24，使底盖9不断的旋转，同时第一碎料叉10也不断的在第二碎料叉12的空隙之间转动，这样作物便强行被两个碎料叉粉碎，另外为了加强粉碎的效果在第一碎料叉10和第二碎料叉12上还可以设置刀刃，这样在旋转起来更容易切割，粉碎完毕后，通过第三气缸26的活塞杆下降，使底盖9下降，从而将粉碎的作物取出。
综上所述：该粉碎机通过始端的初步粉碎和末端的深度粉碎，能够高效率的对作物进行粉碎，特别是第二粉碎仓内的两个碎料叉，通过两个碎料叉的交 叉旋转，能够将作物进行非常完整的粉碎，且第一粉碎仓和第二粉碎仓之间通过输料机构传递作物，加快的粉碎和传递的速度。