净水设备及其设置方法.pdf

本发明公开了一种净水设备，包括多种滤芯组件，所述所有滤芯组件的水路接口均布置在同侧，所述净水设备在所有滤芯组件的同侧设置有水管层，所述水管层内设置有与所有水路接口分别连接的水管管路，并且所有水管管路基本布置在同一平面上，所述水管管路包括多个相互连接的管件以及多个管接头，所述所有管件基本是直的，且相互连接的管件之间为平行、垂直或接近垂直，所述管件的连接处均采用管接头连接。本发明的净水设备的水流管路的管件和管接头基本设置在一个平面内，且设置有序，一目了然，避免了现有管路杂乱设置导致的拆装和维修效率降低的问题，并且实现了水管路和电线路的分离，降低了安全隐患；管件自身不弯折，降低了漏水概率。

权利要求书
1.  一种净水设备，包括多种滤芯组件，其特征在于，所述所有滤芯组件的水路接口均布置在同侧，所述净水设备在所有滤芯组件的同侧设置有水管层，所述水管层内设置有与所有水路接口分别连接的水管管路，并且所有水管管路基本布置在同一平面上，所述水管管路包括多个相互连接的管件以及多个管接头，所述所有管件基本是直的，且相互连接的管件之间为平行、垂直或接近垂直，所述管件的连接处均采用管接头连接。

2.  如权利要求1所述的净水设备，其特征在于，所有水管管路基本布置在同一平面上是指：所述水管管路位于一具有5-10度偏差角度的平面内。

3.  如权利要求1所述的净水设备，其特征在于，所述所有管件均为短、直、刚性好的管件。

4.  如权利要求1所述的净水设备，其特征在于，所述管件和所述管接头的连接基本都是同轴心的。

5.  如权利要求1所述的净水设备，其特征在于，所述多个管接头中包括位置固定的两段的快插式管接头。

6.  如权利要求1所述的净水设备，其特征在于，所述净水设备的电线线路布置在与所述水管层不同平面的另一层内。

7.  一种净水设备的设置方法，其特征在于，包括如下步骤：
提供所有水路接口设置在同侧的各种滤芯组件；
通过水管管路将所述所有水路接口分别互相连接形成水管层，所述水管管路包括多个基本为直的管件和多个管接头，所述管件之间通过所述管接头连接，所述水管管路基本设置在同一个平面上，且相互连接的管件之间为平行、垂直或接近垂直。

8.  如权利要求7所述的净水设备的设置方法，其特征在于，将所述净水设备的电线线路布置在与所述水管层不同平面的另一层内。

9.  如权利要求7所述的净水设备的设置方法，其特征在于，所述水管管路基本设置在同一个平面上是指：所述水管管路位于一个具有5-10度偏差角度的平面内。

10.  如权利要求7或8所述的净水设备的设置方法，其特征在于，所述多个管接头中包括位置固定的两段的快插式管接头。

11.  如权利要求7所述的净水设备的设置方法，其特征在于，所述所有管件均为短、直、刚性好的管件。

12.  如权利要求7所述的净水设备的设置方法，其特征在于，所述管件和所述管接头的连接基本都是同轴心的。

说明书净水设备及其设置方法
技术领域
本发明涉及净水设备技术领域，特别涉及一种具有集中式RO机管路的净水设备及其设置方法。
背景技术
RO机是常用净水设备。通常， RO机设备需设置多个滤芯组件，由于每个滤芯组件都至少连接有进水管和出水管，因此在设置多个滤芯组件的净水设备中，通常是将多个滤芯组件并行排列，并将它们之间的进水管和出水管布置在各滤芯组件的间隙中，这种进水管和出水管的管路布置方式具有以下缺点：
第一，由于市面上的RO机的进水口和出水口有些在同侧，有些在异侧，上述的进水管和出水管的管路布置方式使各管路非常凌乱，不仅生产装配效率低、看起来非常不美观，而且还导致在维修过程中难以发现漏水问题，难以快速的找到漏水管路，使维修效率降低，对维修和维护不利；
第二，现有的RO机漏水，90%以上是水管和快插式管接头直接的连接处，由于不是直的连接，一旦水管打弯，管接头内部的密封圈就会失去作用，出现漏水；
第三，现有的RO机的水管，基本上都需要绕行、打弯，在长度方向没有限位，一旦插接不到位，或机器振动，还会导致水管松动或脱落，这样造成的漏水就会更严重；
第四，现有的RO机设备中的输水管路和电线线路没有分开，而是错杂的布置在一起，这样不仅进一步增加了安装和维修过程中管路对接和管路寻找的难度，降低了效率，而且水电不分离存在安全隐患，容易在漏水时导致安全事故。
发明内容
本发明提供一种净化水的RO机设备，包括多种滤芯组件，所述所有滤芯组件的水路接口均布置在同侧，所述净水设备在所有滤芯组件的同侧设置有水管层，所述水管层内设置有与所有水路接口分别连接的水管管路，并且所有水管管路基本布置在同一平面上，所述水管管路包括多个相互连接的管件以及多个管接头，所述所有管件基本是直的，且相互连接的管件之间为平行、垂直或接近垂直，所述管件的连接处均采用管接头连接，以解决现有技术中管路布置随意且水电不分离、管路自身弯折导致的管路凌乱、安装和维修效率低、存在安全隐患以及容易漏水的缺陷。
本发明的技术方案如下：
一种净水设备，包括多种滤芯组件，所述所有滤芯组件的水路接口均布置在同侧，所述净水设备在所有滤芯组件的同侧设置有水管层，所述水管层内设置有与所有水路接口分别连接的水管管路，并且所有水管管路基本布置在同一平面上，所述水管管路包括多个相互连接的管件以及多个管接头，所述所有管件基本是直的，且相互连接的管件之间为平行、垂直或接近垂直，所述管件的连接处均采用管接头连接。
一种净水设备的设置方法，包括如下步骤：
第一，提供所有水路接口设置在同侧的各种滤芯组件；
第二，通过水管管路将所述所有水路接口分别互相连接形成水管层，所述水管管路包括多个基本为直的管件和多个管接头，所述管件之间通过所述管接头连接，所述水管管路基本设置在同一个平面上，且相互连接的管件之间为平行、垂直或接近垂直。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
第一．本发明的净水设备的所有水路基本设置在一个平面，容易发现漏水问题，而漏水问题难以发现是目前净水行业最大的问题，此外，上述设置还具有生产装配效率很高的优点，而且不容易出现管路连接质量问题，同时后期维修和维护便利；
第二．本发明的净水设备的所有管件基本都是直的，管件和与之连接的快插式管接头基本都是同轴心的直的连接，这最大限度地确保了水路的不漏水；而现有的RO机漏水，90%以上是水管和快插式管接头直接的连接，不是直的连接，一旦水管打弯，管接头内部的密封圈就会失去作用，出现漏水；
第三．目前市面上的RO机的水管，基本上都是绕行、打弯，在长度方向没有限位，一旦插接不到位，或机器振动，还会导致水管松动或脱落，这样造成的漏水就会更严重；而本发明的净水设备的水路中，水管的长度都比较短，刚性好，而且基本都是直的，不打弯；同时，两段的快插式管接头的位置都是固定的，这就确保了水管一旦插入快插式管接头内，并固定后，无论如何振动，水管都不会松动和脱落，这就确保的水路的安全；
第四．本发明的净水设备将所有水路管件与电线线路布置在不同层，实现了水电分离，最大程度降低了安全隐患，增加了安全性；
第五．本发明的净水设备的水流管路的管件与管件之间采用基本垂直的方式连接设置，各管件自身不弯曲，避免了管件自身的弯曲现象，从而使管件不容易老化损坏，使漏水概率大大降低；
第六．本发明的净水设备包括特殊设计的滤芯组件，即滤芯组件的设计确保所有滤芯组件的各出水口，都在同一端，如此确保了所有的管路可以方便的布局在同一侧，因此可以实现所有管路基本布局在一个平面上的目的。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
图1为本发明实施例1的净水设备管路位于底部的仰视结构示意图；
图2为本发明实施例1的净水设备管路位于底部的主视结构示意图；
图3为本发明实施例1的净水设备管路位于底部的侧视结构示意图；
图4为本发明实施例1的净水设备管路位于底部的立体结构示意图；
图5本发明实施例1的净水设备的滤芯桶的截面图；
图6本发明实施例1的净水设备的滤芯桶的分解结构截面图；
图7为本发明实施例2的净水设备管路位于顶部的立体结构示意图；
图8本发明实施例2的净水设备的滤芯桶的截面图；
图9本发明实施例2的净水设备的滤芯桶的分解结构截面图。
具体实施方式
本发明提供了一种净水设备，包括多种滤芯组件，所述所有滤芯组件的水路接口均布置在同侧，所述净水设备在所有滤芯组件的同侧设置有水管层，所述水管层内设置有与所有水路接口分别连接的水管管路，并且所有水管管路基本布置在同一平面上，所述水管管路包括多个相互连接的管件以及多个管接头，所述所有管件基本是直的，且相互连接的管件之间为平行、垂直或接近垂直，所述管件的连接处均采用管接头连接。
下方结合具体实施例对本发明做进一步的描述。
实施例1
本实施例中所提供的净水设备为RO机设备。
请结合参见图1-4，其所示为本实施例的一种RO机设备中所有滤芯组件的水管管路布置图。
该RO机设备中所有滤芯组件的水路接口均布置在同侧，所述净水设备在所有滤芯组件的同侧设置有水管层，所述水管层内设置有与所有水路接口分别连接的水管管路，并且所有水管管路基本布置在同一平面上，该水管管路中包括多个相互连接的管件以及多个管接头，所有管件基本是直的，且相互连接的管件之间为平行、垂直或接近垂直，所述管件的连接处均采用管接头连接。
所有水管管路基本布置在同一平面上是指：所述水管管路位于一具有5-10度偏差角度的平面内。
在本实施例中，所有管件均为短、直、刚性好的管件。
所述管件和所述管接头的连接基本都是同轴心的。
所述多个管接头中包括位置固定的两段的快插式管接头，以确保管件一旦插入快插式管接头内并固定后，无论如何振动，管件都不会松动和脱落，这就确保了水路的安全。
在本实施例中，所有滤芯组件的水路接口均布置在RO机设备的下侧，以便于水管管路可以布置在同一侧，因此水管层设置在RO机设备的下端。
此外，本实施例中， RO机设备的电线线路布置在与所述水管层不同平面的另一层内，实现了水电分离，最大程度降低了安全隐患，增加了安全性。由于本领域技术人员可以根据上述描述具体地布置电线线路，因此在图中未示出电线线路的布置。
请进一步参见图5-6，其中示出了一种所有滤芯组件的水路接口，通常是进水口和出水口位于同一侧的各种滤芯组件的具体内部结构。其中，每一滤芯组件均包括上端盖、滤芯桶外壳、滤芯（RO膜滤芯、uf滤芯等），设置在滤芯组件底部的进水口、出水口或净水出口或纯水出口，并且位于左侧的RO膜滤芯组件还包括设置在滤芯组件底部的排污口和RO膜中间连接盖。
实施例2
请参见图7，其所示为本实施例的一种RO机设备中的所有滤芯组件的水管管路布置图。
该RO机设备中所有滤芯组件的水路接口均布置在同侧，所述净水设备在所有滤芯组件的同侧设置有水管层，所述水管层内设置有与所有水路接口分别连接的水管管路，并且所有水管管路基本布置在同一平面上，该水管管路中包括多个相互连接的管件以及多个管接头，所有管件基本是直的，且相互连接的管件之间为平行、垂直或接近垂直，所述管件的连接处均采用管接头连接。
所有水管管路基本布置在同一平面上是指：所述水管管路位于一具有5-10度偏差角度的平面内。
在本实施例中，所有管件均为短、直、刚性好的管件。
所述管件和所述管接头的连接基本都是同轴心的。
所述多个管接头中包括位置固定的两段的快插式管接头，以确保管件一旦插入快插式管接头内并固定后，无论如何振动，管件都不会松动和脱落，这就确保了水路的安全。
在本实施例中，所有滤芯组件的水路接口均布置在RO机设备的上侧，以便于水管管路可以布置在同一侧，因此水管层设置在RO机设备的上端。
此外，本实施例中， RO机设备的电线线路布置在与所述水管层不同平面的另一层内，实现了水电分离，最大程度降低了安全隐患，增加了安全性。由于本领域技术人员可以根据上述描述具体地布置电线线路，因此在图中未示出电线线路的布置。
请进一步参见图8-9，其中示出了一种本实施例的净水设备的所有滤芯组件的水路接口，通常是进水口和出水口位于同一侧的具体的内部结构。其中，每一滤芯组件均包括滤芯桶上端盖、滤芯桶和RO膜滤芯桶等，滤芯桶上端盖上设置有进水口、出水口或纯水出水口，此外，位于最左侧的RO膜滤芯组件上还设有废水出水口和RO膜壳顶端盖，以及RO膜中间连接盖。
一种净水设备的设置方法，适用于本发明上述实施例的净水设备，其包括如下步骤：
第一，提供所有水路接口设置在同侧的各种滤芯组件；
第二，通过水管管路将所述所有水路接口分别互相连接形成水管层，所述水管管路包括多个基本为直的管件和多个管接头，所述管件之间通过所述管接头连接，所述水管管路基本设置在同一个平面上，且相互连接的管件之间为平行、垂直或接近垂直。
上述设置方法还包括，将所述净水设备的电线线路布置在与所述水管层不同平面的另一层内。
所述水管管路基本设置在同一个平面上是指：所述水管管路位于一个具有5-10度偏差角度的平面内。
所述多个管接头中包括位置固定的两段的快插式管接头。
所述所有管件均为短、直、刚性好的管件。
所述管件和所述管接头的连接基本都是同轴心的。
本发明具有以下有益效果：
第一．本发明的净水设备的所有水路基本设置在一个平面，容易发现漏水问题，而漏水问题难以发现是目前净水行业最大的问题，此外，上述设置还具有生产装配效率很高的优点，而且不容易出现管路连接质量问题，同时后期维修和维护便利；
第二．本发明的净水设备的所有管件基本都是直的，管件和与之连接的快插式管接头基本都是同轴心的直的连接，这最大限度地确保了水路的不漏水；而现有的RO机漏水，90%以上是水管和快插式管接头直接的连接，不是直的连接，一旦水管打弯，管接头内部的密封圈就会失去作用，出现漏水；
第三．目前市面上的RO机的水管，基本上都是绕行、打弯，在长度方向没有限位，一旦插接不到位，或机器振动，还会导致水管松动或脱落，这样造成的漏水就会更严重；而本发明的净水设备的水路中，水管的长度都比较短，刚性好，而且基本都是直的，不打弯；同时，两段的快插式管接头的位置都是固定的，这就确保了水管一旦插入快插式管接头内，并固定后，无论如何振动，水管都不会松动和脱落，这就确保的水路的安全；
第四．本发明的净水设备将所有水路管件与电线线路布置在不同层，实现了水电分离，最大程度降低了安全隐患，增加了安全性；
第五．本发明的净水设备的水流管路的管件与管件之间采用基本垂直的方式连接设置，各管件自身不弯曲，避免了管件自身的弯曲现象，从而使管件不容易老化损坏，使漏水概率大大降低；
第六．本发明的净水设备包括特殊设计的滤芯组件，即滤芯组件的设计确保所有滤芯组件的各出水口，都在同一端，如此确保了所有的管路可以方便的布局在同一侧，因此可以实现所有管路基本布局在一个平面上的目的。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。