铝合金散热风道电抗器.pdf

本发明公开了一种铝合金散热风道电抗器，包括绕组，绕组上设有铁芯夹板，铁芯夹板上设有铁轭，其特征在于，所述铁芯夹板表面和绕组内开有铝合金散热风道。本发明突破常规风道方式的电抗器结构设计，将采用玻璃纤维撑条散热方式改成铝合金散热方式，利用铝合金优良的导热性能，热源充分直接和铝合金板材接触，并增加翅片以增大散热面积，顺畅的通风通道，带走更多的热量，使电抗器温升更小，噪音更低，体积变小，结构更紧凑，提升了电抗器的效率，降低了其成本。

权利要求书
1.  一种铝合金散热风道电抗器，包括绕组(1)，绕组(1)上设有铁芯夹板(2)，铁芯夹板(2)上设有铁轭(3)，其特征在于，所述铁芯夹板(2)表面和绕组(1)内开有铝合金散热风道(9)。

2.  如权利要求1所述的一种铝合金散热风道电抗器，其特征在于，所述的绕组(1)的前后两端设有铝合金散热风道(9)。

3.  如权利要求1所述的一种铝合金散热风道电抗器，其特征在于，所述的铁轭(3)两侧通过支架(4)与铁芯夹板(2)固定。

4.  如权利要求1所述的一种铝合金散热风道电抗器，其特征在于，所述的铁轭(3)通过固定穿心螺杆紧固件(5)与支架(4)固定。

5.  如权利要求1所述的一种铝合金散热风道电抗器，其特征在于，所述的绕组(1)的上部和下部分别接有上引出排(7)和下引出排(8)。

6.  如权利要求1所述的一种铝合金散热风道电抗器，其特征在于，所述的绕组(1)的前侧和后侧均设有铁芯夹板(2)。

说明书铝合金散热风道电抗器
技术领域
本发明涉及一种电抗器，尤其涉及一种铝合金板材散热方式电抗器，用于变频器滤波系统中，属于电抗器结构设计技术领域。
背景技术
电抗器作为变频器内的一个重要配件，广泛应用于各个领域。传统的电抗器结构如图1、图2所示，其包括绕组1，绕组1的前方和后方均装有铁芯夹板2，在铁芯夹板2上安装铁轭3，铁轭3两侧通过支架4与铁芯夹板2固定，铁轭3通过固定穿心螺杆紧固件5与支架4固定；铁芯夹板2和绕组1内开有撑条风道6，风道为上下出风；绕组1的上部和下部分别接有上引出排7和下引出排8。
上述电抗器是传统以玻璃纤维撑条(如图3所示)为材质的散热方式结构，即将玻璃纤维撑条放置于绕组1内，形成撑条风道6。整体上尺寸占用空间大，风道通风不畅，温升不易散出导致温升较高，增加了成本，而且效率得不到提升。
随着市场竞争越发的激烈，对电抗器的效率、质量和性价比的要求越来越高。譬如，在同等空间的环境下，尺寸要求更小，温升要求更低，效率要求更高。传统的电抗器结构已不能满足市场需求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供了一种电抗器温升小、噪音低、体积小、结构紧凑、电抗器效率高、成本低的铝合金散热风道电抗器。解决了如何降低温升以减少成本，减小电抗器的体积，同时提升其效率的问题。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是提供了一种铝合金散热风道电抗器，包括绕组，绕组上设有铁芯夹板，铁芯夹板上设有铁轭，其特征在于，所述铁芯夹板表面和绕组内开有铝合金散热风道。
优选地，所述的绕组的前后两端设有铝合金散热风道。
优选地，所述的铁轭两侧通过支架与铁芯夹板固定。
优选地，所述的铁轭通过固定穿心螺杆紧固件与支架固定。
优选地，所述的绕组的上部和下部分别接有上引出排和下引出排。
优选地，所述的绕组的前侧和后侧均设有铁芯夹板。
本发明突破常规风道方式的电抗器结构设计，将采用玻璃纤维撑条散热方式改成铝合金散热方式，利用铝合金优良的导热性能，热源充分直接和铝合金板材接触，并增加翅片以增大散热面积，顺畅的通风通道，带走更多的热量，使电抗器温升更小，噪音更低，体积变小，结构更紧凑，提升了电抗器的效率，降低了其成本。
附图说明
图1为传统的电抗器结构示意图；
图2为传统的玻璃纤维撑条位置视图；
图3为传统的玻璃纤维撑条结构示意图；
图4为一种铝合金散热风道电抗器的结构示意图；
图5为一种铝合金散热风道位置视图；
图6为铝合金散热风道的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。
本发明为一种铝合金散热风道电抗器，如图4、图5所示，其包括绕组1，绕组1的前侧和后侧均装有铁芯夹板2，在铁芯夹板2上安装铁轭3，铁轭3两侧通过支架4与铁芯夹板2固定，铁轭3通过固定穿心螺杆紧固件5与支架4固定；铁芯夹板2和绕组1内开有铝合金散热风道9(如图6所示)，该铝合金散热风道9为上下出风；绕组1前侧的上部和下部分别接有上引出排7和下引出排8。绕组1的前后两端均设有铝合金散热风道9。
本发明的散热方式采用铝合金板材(例如，6063铝合金板材)作为风道，导热性优良，散热效果较好，成本低，即性价比最高，并增加翅片增大散热面积；铁芯夹板2的前后和绕组1内的风道都采用铝合金板材，即通风道都为铝合金板材散热通风道。
由于此发明不只针对单一的产品，而是使用所有的电抗器风道上，而每各产品情况又不一样。
本发明相比于现有技术，噪音降低4dBz左右，电抗器的效率提升了2％左右；因为温升低，在设计方案上留出了更多的余量，比如说，电抗器的磁密和电密能取得更高，因此成本少，体积变小缩小10％左右。