液压缸修复方法及液压缸技术领域
本发明涉及设备维修技术领域，尤其涉及一种液压缸修复方法及液压缸。
背景技术
在冶金领域中，液压缸在冶金设备中起着不可替代的作用。由于冶金领域的作业环
境较差及设备操作较为频繁，因此液压缸经常会出现损坏，这些损坏主要表现在油缸内
壁、活塞的表面或活塞杆的表面出现划伤。一旦上述构件出现划伤，那么这些划伤将会
对液压缸的密封性产生致命影响。虽然有些划伤看似不严重，但是对于热线设备而言，
这些划伤却较容易产生严重后果。
目前，由于对液压缸的油缸内壁、活塞的表面或活塞杆的表面所产生划伤的修复工
艺简单落后，因此修缮连铸机、高炉、热风炉、轧机等冶金设备的液压缸的构件出现的
上述划伤，通常需要外委修复或者报废处理并重新向生产厂家订购。很显然，上述处理
方式不但增加液压杆的修复成本，而且还会降低液压缸的修复效率。
目前，设备维修费用占据企业财政较大的一部分支出，因此，如解决目前对液压缸
的修复成本较高及修复效率较低的问题，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明提供一种液压缸修复方法，以解决目前对液压缸修复存在的成本较高及效率
较低的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
液压缸修复方法，包括以下步骤：
11)确定所述液压缸的损伤区域；
12)对所述损伤区域实施清理；
13)采用微弧焊接技术对所述损伤区域实施焊补；
14)对经过焊补的所述损伤区域实施整形打磨，以确保所述损伤区域的焊补表面与
所述液压缸在所述损伤区域的预设表面一致。
优选的，上述方法中，步骤12)包括：
21)对所述损伤区域实施清洗，以去除油污；
22)对经清洗后所述损伤区域实施整形，以确定所述损伤区域的边缘。
优选的，上述方法中，步骤22)为：
去除经清洗后所述损伤区域的氧化层。
优选的，上述方法中，步骤22)之后还包括：
在所述损伤区域离散开设多个阶梯状凹陷。
优选的，上述方法中，步骤14)包括：
41)采用锉刀对所述损伤区域的焊补表面实施粗打磨；
42)用油石对经过粗打磨的所述焊补表面实施精细打磨。
基于本发明实施例上文所述的修复方法，本发明实施例还提供一种液压缸，所提供
的液压缸具有损伤区域，所述损伤区域为由上文中任意一项所述的修复方法修复而成的
焊补区域。
本发明提供的液压缸修复方法具有以下有益效果：
本发明提供的修复方法中，确定液压缸的损伤区域及对损伤区域实施清理之后采用
微弧焊接技术对损伤区域实施焊补，焊补之后经过打磨以确保损伤区域的修复。上述修
复方法中，微弧焊接能够保证对损伤区域的精密焊补。采用本发明实施例提供的的修复
方法能避免外委修复或报废处理并重新向生产厂家订购，因此，上述修复方法能解决背
景技术中所述的液压缸的修复成本较高及修复效率较低的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或背景技术中的技术方案，下面将对实施例或背景
技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而
言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的液压缸修复方法的流程示意图；
图2是本发明实施例提供的对损伤区域实施清理的一种实施方式流程图；
图3是本发明实施例提供的对焊补表面实施整形打磨的一种实施方式流程图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施
例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实
施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本
领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属
于本发明保护的范围。
请参考图1，本发明实施例提供了一种液压缸修复方法。所提供的液压缸修复方法
包括以下步骤：
S100、确定液压缸的损伤区域。
本步骤的目的是通过人眼观察或设备检测，找到液压缸上的划伤部位以确定损伤区
域。具体的，损坏区域可能发生在油缸的内壁、活塞的表面或活塞杆的表面。
S200、对损伤区域实施清理。
如背景技术中所述，冶金领域的作业环境较差，因此损伤区域经常会存在污垢、氧
化层等影响后续工序操作的物质，因此需要对损伤区域实施清理。
请参考图2，图2所示了对损伤区域实施清理的一种具体实施方式，具体包括如下
步骤：
S210、对损伤区域实施清洗，以去除油污。
通常对损伤区域实施物理清洗和化学清洗，物理清洗先清洗掉损伤区域的灰尘、磨
损残渣等，然后在采用化学清洗对损伤区域的油污等实施清洗。本步骤的目的是确保损
伤区域的清洁度，以确保被加工面的边界清楚、加工界面明确便于后续的焊补。
S220、对经过清洗后的损伤区域实施整形，以确定损伤区域的边缘。
本步骤在清洗步骤的基础之上，进一步明确损伤区域，也就是后续步骤中的被加工
区域的边缘，这能够较好地保证加工的准确性。一种具体的实施方式中，步骤S220为去
除经清洗后损伤区域的氧化层。
为了便于后续焊补操作过程中，焊料凝固的牢固性，优选的方案中，步骤S220之
后还可以包括：在损伤区域离散开设多个阶梯状凹陷。这种阶梯状凹陷使得损伤区域的
表面不在同一个平面内，进而使得后续焊补时焊料能够在损伤区域不同高度的结合面凝
固，进而提高焊料凝固的牢固性，进一步提高后续损伤区域修复后的强度。
S300、采用微弧焊接技术对损伤区域实施焊补。
本步骤采用微弧焊接技术对损伤区域实施焊补。微弧焊接技术是在传统氩弧焊基础
之上创新研发的一类焊接技术，实施微弧焊接技术的设备主要包括脉冲电源、保护气体
(例如氩气等惰性气体)和用来填补损伤区域的金属丝，即焊料。在焊接过程中，利用
焊枪产生的电弧将金属丝熔化，用保护气体把熔化的金属液滴吹射到工件的损伤区域内，
从而填平经过步骤S200处理后的损伤区域。
微弧焊接具有以下优点：第一、能够实现精密焊补。根据划伤修复要求，确定焊补
的参数，微弧焊接在电流小于10A时电弧仍然能燃烧稳定，不会出现电弧漂移现象。可
以使用0.5mm以上的焊丝，进而获得较为精密的焊修部件。第二、产生的热影响较小。
由于微弧焊接的起弧时间及电流能控制，电弧呈柱形，因此一定程度的电弧高低变化对
损伤区域的加热面积影响很小，使得部件受热降到最低，不会产生变形。第三、采用微
弧焊接时焊机的起弧时间和电流都非常低，进而能避免焊补过程中对损伤区域的损伤。
第四、由于起弧能量集中，焊接效率较高，而且焊后焊缝质量较高，能够达到氩焊的效
果。也是保护气体把熔化的金属液滴吹射到损伤区域部位，不会出现焊补不牢固、脱落
问题。第五、微弧焊接易于操作，能够适应更多品质焊丝来实施焊补，焊补成不同硬度
的焊点。
S400、对经过焊补的损伤区域的焊补表面实施整形打磨。
本步骤的目的在于，对损伤区域的焊补表面实施整形打磨，进而确保损伤区域的焊
补表面与液压缸在损伤区域的预设表面一致，也就是说损伤区域的表面将与被损坏前的
参数一致。
请参考图3，图3示出了对焊补表面实施整形打磨的一种具体实施方式，该实施方
式包括以下步骤：
S410、采用锉刀对损伤区域的焊补表面实施粗打磨。
S420、用油石对经过粗打磨的焊补表面实施精细打磨。
上述分步打磨，由粗及细的方式能够较好、较快速地保证打磨表面达到预设要求。
本发明实施例提供的液压缸修复方法中，确定液压缸的损伤区域及对损伤区域实施
清理之后采用微弧焊接技术对损伤区域实施焊补，焊补之后经过打磨以确保损伤区域的
修复。上述修复方法中，微弧焊接能够保证对损伤区域的精密焊补。采用本发明实施例
提供的修复方法能避免外委修复或报废处理并重新向生产厂家订购的情况发生，因此，
上述修复方法能解决背景技术中所述的液压缸的修复成本较高及修复效率较低的问题。
基于本发明实施例提供的液压缸修复方法，本发明实施例还提供一种液压缸，所提
供的液压缸具有损伤区域，该损伤区域为由上文中任意一项实施例所述的修复方法修复
而成焊补区域。
本文中，各个优选方案仅仅重点描述的是与其它方案的不同，各个优选方案只要不
冲突，都可以任意组合，组合后所形成的实施例也在本说明书所公开的范畴之内，考虑
到文本简洁，本文就不再对组合所形成的实施例进行单独描述。
以上所述仅是本发明的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。
对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一
般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发
明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点
相一致的最宽的范围。
以上所述仅是本发明的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员
来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也
应视为本发明的保护范围。