一种套筒补偿器.pdf

一种用于补偿管道线膨胀的套筒补偿器包括内管（1）、外管（2）、筒体（3），内管的中间位置焊接有定位盘（7），筒体的一端与内管上定位盘密封连接，其特征是筒体的另一端密封连接有套管（6），外管从套管中穿过伸进筒体内，外管伸进筒体的端部与套管之间密封连接有硅橡胶管（8），硅橡胶管与筒体之间留有间隙。在本套筒补偿器中外管是可移动部件，它与套管之间不是密封接触，硅橡胶管可阻隔套筒补偿器中的流体沿外管与套管之间的流出。与现有技术相比，外管移动时只能使硅橡胶管发生伸缩而不会对硅橡胶管造成磨损，保证了套管补偿器的使用寿命；由于硅橡胶管与外管之间无摩擦力发生，使外管的移动灵活，提高了补偿效果。

1.一种套筒补偿器包括内管（1）、外管（2）、筒体（3），内管的中间位置焊接有定位盘（7），筒体的一端与内管上的定位盘密封连接，其特征是筒体的另一端密封连接有套管（6），外管从套管中穿过伸进筒体内，外管伸进筒体的端部与套管之间密封连接有硅橡胶管（8），硅橡胶管与筒体之间留有间隙。2.根据权利要求1所述的套筒补偿器，其特征是硅橡胶管可伸缩部分的长度为所补偿的管道在发生线膨胀时最大长度的3至5倍。3.根据权利要求1所述的套筒补偿器，其特征是内管的一端伸入在外管中。

一种套筒补偿器

技术领域

本发明涉及一种用于补偿热水管道线膨胀的套筒补偿器，它串接在热水管道上，其结构包括让流体通过的内管和外管，当热力管道发生线膨胀时，内管和外管通过相对移动来实现对线膨胀的补偿。

背景技术

现有套筒补偿器的结构一般包括内管和外管，内管插在外管中，内管与外管之间设有密封填料，内管和外管的端部接在热力管道上，当热水管道发生线膨胀时，内管和外管通过相对移动来实现对线膨胀的补偿；其不足之处是，内管与外管的相对移动会使填料发生磨损造成密封性能下降；另外管道发生线膨胀时，其位移方向与套筒补偿器内管和外管的相对移动方向难以保证一致，使得密封填料所受摩擦力偏向一侧，使填料的磨损加剧缩短了套筒补偿器的使用寿命。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种套筒补偿器，其内管与外管的相对移动不会使密封元件发生磨损，提高了套筒补偿器的使用寿命。

本发明的技术方案是，套筒补偿器包括内管1、外管2、筒体3，内管的中间位置焊接有定位盘7，筒体的一端与内管上定位盘密封连接，其特征是筒体的另一端密封连接有套管6，外管从套管中穿过伸进筒体内，外管伸进筒体的端部与套管之间密封连接有硅橡胶管8，硅橡胶管与筒体之间留有间隙。

在本套筒补偿器中外管是可移动部件，它与套管之间不是密封接触，硅橡胶管可阻隔套筒补偿器中的流体沿外管与套管之间的流出。与现有技术相比，外管移动时只能使硅橡胶管发生伸缩而不会对硅橡胶管造成磨损，保证了套管补偿器的使用寿命；由于硅橡胶管与外管之间无摩擦力发生，使外管的移动灵活，提高了补偿效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

现对照附图说明本发明的具体实施例。

第一实施例：本套筒补偿器包括内管1、外管2、筒体3；在筒体的一端焊接有第一法兰盘4，内管上焊有定位盘7，定位盘通过螺栓11连接在第一法兰盘上，在定位盘与第一法兰盘之间设有密封垫圈10；筒体的另一端焊接有第二法兰盘5，套管6上的凸缘通过螺栓连接在第二法兰盘上，套管的凸缘与第二法兰盘之间设有密封垫圈；外管从套管中穿过伸进筒体内，外管可在套管中滑动，外管伸进筒体的端部的外圆上设有凹槽，套管端部的外圆上也设有凹槽，外管伸进筒体的端部与套管端部之间连接有硅橡胶管8，硅橡胶管被卡箍9勒紧在外管和套管的凹槽中；硅橡胶管与筒体之间留有间隙。

硅橡胶管可伸缩部分的长度（即硅橡胶管位于外管凹槽与套管凹槽之间的部分长度）应大于所补偿管道在发生线膨胀时的最大长度，选硅橡胶管可伸缩部分的长度为所补偿管道在发生线膨胀时最大长度的3至5倍；这样可减小硅橡胶管所承受的张力。

为减小流体通过套筒补偿器的阻力，内管的一端伸入在外管内。

本套筒补偿器在工作时，管道内流体压力将硅橡胶管压贴在外管上，施加在硅橡胶管上的压力被外管所吸收，因此本套筒补偿器可在较高的工作压力环境下使用。硅橡胶材料具有耐高温和耐寒性能，其使用环境温度为-70℃至330℃。在补偿管道的线膨胀时硅橡胶管不会产生磨损，硅橡胶管的工作寿命取决其耐老化的寿命，管道中的流体使硅橡胶管免受光、氧气的影响不易老化，因此其工作寿命可达10年以上。

第二实施例：与第一实施例的区别是内管上的定位盘直接焊接在筒体的一端；所述的套管直接焊接在筒体的另一端；这样可省去法兰盘和密封垫圈。所述的硅橡胶管可用胶接剂胶接在外管和套管上。