竖窑烧嘴及方法.pdf

竖窑烧嘴及方法，该竖窑烧嘴其特征在于设置一条空气管(1)，空气管(1)的外部套设着进气管(3)，进气管(3)和空气管(1)之间留有间隙，进气管(3)前端管壁设置有燃气进口(4)，进气管(3)靠近燃气进口(4)一端设置有堵头8)，进气管(3)的外部套设着混合管(2)，混合管(2)的后端管壁设置有燃气口(13)，混合管(2)的前端管壁设置有混气出口(10)，混合管(2)的锥面设置有混气出口-a(11)，混合管(2)的前端管壁设置有支架(9)，混合管(2)的外部安装连接板(6)，二次风管(14)套设在混合管(2)的外部，二次风管(14)后端设置有法兰盘(7)，法兰盘(7)和连接板(6)通过螺丝(5)固定，二次风管(14)的管壁设置空气口(12)。

1.一种竖窑烧嘴及方法，该竖窑烧嘴其特征在于设置一
条空气管(1)，空气管(1)的外部套设着进气管(3)，进气
管(3)和空气管(1)之间留有间隙，进气管(3)前端管壁设
置有燃气进口(4)，进气管(3)靠近燃气进口(4)一端设置
有堵头8)，进气管(3)的外部套设着混合管(2)，混合管(2)
的后端管壁设置有燃气口(13)，混合管(2)的前端管壁设置
有混气出口(10)，混合管(2)的锥面设置有混气出口-a(11)，
混合管(2)的前端管壁设置有支架(9)，混合管(2)的外部
安装连接板(6)，二次风管(14)套设在混合管(2)的外部，
二次风管(14)后端设置有法兰盘(7)，法兰盘(7)和连接板
(6)通过螺丝(5)固定，二次风管(14)的管壁设置空气进口
(12)。
2.如权利要求1所述的竖窑烧嘴及方法，其特征在于混合管
(2)前端是锥形设计。
3.如权利要求1所述的竖窑烧嘴及方法，其特征在于混气出
口(10)和混气出口-a(11)是交错设计。
4.如权利要求1所述的竖窑烧嘴及方法，其特征在于空气管
(1)和混合管(2)固定安装。
5.如权利要求1所述的竖窑烧嘴及方法，其特征在于空气管
(1)和进气管(3)固定安装。

竖窑烧嘴及方法

技术领域：

本发明具体涉及一种竖窑烧嘴及方法，属于窑炉的燃烧技
术领域，适应于耐火材料的燃烧应用。

背景技术：

就发明人所知，目前国内竖窑烧结铝矾土过程中使用的
燃烧装置是扩散式燃烧，常用的扩散式燃烧是助燃气和燃气
边混合边燃烧有几个缺点；第一由于混合不好会造成助燃气
的过剩，提高了排烟的温度使窑炉热量损失加大。第二由于
混合不好使燃气不能充分燃烧造成了燃料过剩，因此浪费燃
料。现有的设计燃烧装置上的烧嘴的工作方式是靠外部火焰
在热辐射的条件下进行烧结，同时最高温度部位在窑墙上不
在烧结物体，内窑墙和烧结物通过辐射传递一部分热能，不
是火焰直接烧结，所以在具体操作中窑墙的出火口因烧结变
形特别严重，另外窑墙内温度高于烧结物体温度是浪费了燃
料。

发明内容：

本发明的目的就是为了克服上述缺陷，提供一种能够使助
燃气和燃气充分混合，可以使助燃气、燃气和燃烧火焰合理
利用而且燃烧效率高的竖窑烧嘴及方法。

本发明是按照以下技术方案实现的，所述竖窑烧嘴及方法
其特征在于设置一条空气管1，空气管1的外部套设着进气管
3，进气管3和空气管1之间留有间隙，进气管3前端管壁设置
有燃气进口4，进气管3靠近燃气进口4一端设置有堵头8，进
气管3的外部套设着混合管2，混合管2的后端管壁设置有燃
气口13，混合管2的前端管壁设置有混气出口10，混合管2的
锥面设置有混气出口-a11，混合管2的前端管壁设置有支架9，
混合管2的外部安装连接板6，二次风管14套设在混合管2的
外部，二次风管14后端设置有法兰盘7，法兰盘7和连接板6通
过螺丝5固定，二次风管14的管壁设置空气进口12。

本发明的竖窑烧嘴及方法，是燃气和一次空气同时进入混
合气管，在混合气管中混合后通过调节二次风向竖窑内喷
火，实现了竖窑对烧制物的烧结，包括；空气管，进气管，
混合管，二次风管，为窑炉内的烧结物提供所需的烧结温度。
本发明的竖窑烧嘴及方法，具有明显地提高了烧结质量和
烧结速度，可以正确满足窑炉温度恒定，实施在耐火材料烧
结过程中，有效利用燃气烧嘴的火焰，减少燃料的用量节能
高效的优点。

附图说明：

附图1为竖窑烧嘴及方法结构图：

其中：1.空气管，2.混合管，3.进气管，4.燃气进口，5.
螺丝，6.连接板，7.法兰盘，8.堵头，9.支架，10.混气出口，11.
混气出口-a，12.空气进口，13.燃气口，14.二次风管。

具体实施方式；

如图1所示本发明竖窑烧嘴及方法具体实施方式，其特征在
于设置一条空气管1，空气管1的外部套设着进气管3，进气管
3和空气管1之间留有间隙，进气管3前端管壁设置有燃气进
口4，进气管3靠近燃气进口4一端设置有堵头8，进气管3的外
部套设着混合管2，混合管2的后端管壁设置有燃气口13，混
合管2的前端管壁设置有混气出口10，混合管2的锥面设置有
混气出口-a11，混合管2的前端管壁设置有支架9，混合管2的
外部安装连接板6，二次风管14套设在混合管2的外部，二次
风管14后端设置有法兰盘7，法兰盘7和连接板6通过螺丝5固
定，二次风管14的管壁设置空气进口12。

作为本发明的进一步的实施列，如图1中所述，所述混合管
前端是锥形设计，这样可以使混合气火焰燃烧充分，火焰刚
性好、减少污染物排放的目的。

作为本发明的进一步的实施列，如图1中所述，所述混气出
口和混气出口-a是交错设计，这样可以提高火焰燃烧速度而
且延长火焰在窑炉的停留时间。