加固型液晶显示模块及其修复方法.pdf

本发明公开了一种加固型液晶显示模块及其修复方法，所述加固型液晶显示模块包括由上而下依次连接的功能玻璃(2)、光学胶层(6)、CF玻璃(5)和TFT玻璃(1)，其特征在于，所述功能玻璃(2)的底表面积不大于所述CF玻璃(5)的顶表面积，所述CF玻璃(5)的底表面积小于所述TFT玻璃(1)的顶表面积，所述TFT玻璃(1)的顶表面的边缘处连接有FPC(3)，并且所述FPC(3)与所述CF玻璃(5)、光学胶层(6)和功能玻璃(2)之间均形成有间隙。该加固型液晶显示模块的FPC在损坏后能够快捷地进行修复且具有优异的修复合格率。

1.  一种加固型液晶显示模块，所述加固型液晶显示模块包括由上而下依次连接的功能玻璃(2)、光学胶层(6)、CF玻璃(5)和TFT玻璃(1)，其特征在于，所述功能玻璃(2)的底表面积不大于所述CF玻璃(5)的顶表面积，所述CF玻璃(5)的底表面积小于所述TFT玻璃(1)的顶表面积，所述TFT玻璃(1)的顶表面的边缘处连接有FPC(3)，并且所述FPC(3)与所述CF玻璃(5)、光学胶层(6)和功能玻璃(2)之间均形成有间隙。

2.  根据权利要求1所述的加固型液晶显示模块，其中，所述功能玻璃(2)的底表面积与所述CF玻璃(5)的顶表面积相等。

3.  根据权利要求1或2所述的加固型液晶显示模块，其中，所述TFT玻璃(1)的顶表面的至少一个边缘与所述CF玻璃(5)的边缘之间形成有空闲区域，所述空闲区域的宽度为5mm-6mm。

4.  根据权利要求1或2所述的加固型液晶显示模块，其中，所述FPC(3)与所述TFT玻璃(1)之间通过ACF相连接。

5.  一种如权利要求1-4中任意一项所述的加固型液晶显示模块的修复方法，其特征在于，所述方法包括：
a、将损坏的所述FPC(3)与所述TFT玻璃(1)进行分离；
b、将所述TFT玻璃(1)的顶表面的边缘处进行清洁；
c、将隔热垫片(7)贴覆于所述光学胶层(6)的侧边上；
d、将新的FPC(3)通过热压的方式固接于所述TFT玻璃(1)的顶表面的边缘处，其中，所述功能玻璃(2)的顶表面上设置有吸热机构(8)。

6.  根据权利要求5所述的加固型液晶显示模块的修复方法，其中，步骤d的操作在热压机上进行，具体的工序如下：
1)将所述热压机的刀头记性预热直至预热温度；
2)通过达到所述预热温度的刀头将所述新的FPC(3)按压至所述TFT玻璃(1)的顶表面的边缘处；
3)将热压完成后的加固型液晶显示模块从所述热压机上取下并静置降温。

7.  根据权利要求6所述的加固型液晶显示模块的修复方法，其中，所述预热温度为95-105℃。

8.  根据权利要求6所述的加固型液晶显示模块的修复方法，其中，步骤2)中，热压的时间为10-20s。

9.  根据权利要求6所述的加固型液晶显示模块的修复方法，其中，步骤3)中，所述静置降温符合下述条件：温度为15-35℃，时间为15-20min。

10.  根据权利要求5-9中任意一项所述的加固型液晶显示模块的修复方法，其中，所述隔热垫片(7)的厚度为2.5-3.5mm；
优选地，所述隔热垫片(7)距离所述新的FPC(3)的边缘的距离为1mm-2mm；
更优选地，所述新的FPC(3)与所述TFT玻璃(1)的顶表面之间设置有新的ACF；
进一步优选地，所述吸热机构(8)为吸热水袋。

加固型液晶显示模块及其修复方法
技术领域
本发明涉及液晶显示单元，具体地，涉及加固型液晶显示模块及其修复方法。
背景技术
加固型液晶显示模块一般运用到环境相对苛刻的产品中，需要具备抗冲击、抗高低温、抗电磁兼容和抗盐雾霉菌等特性。目前加固型显示模块是通过将功能玻璃加固在普通的液晶显示器上制得而成。那么这种加工方式往往会造成液晶显示器的线路故障，尤其是其中的关键器件FPC(柔性电路板)。FPC作为信号的连接中转器件，本身是由柔软的薄膜类材料制成的，本身的稳定性不高，是在加固过程中最容易被损坏的器件。现有的加固型液晶显示模块包括由上而下依次连接的功能玻璃、光学胶层、CF玻璃(彩色滤光片面玻璃)和TFT玻璃(薄膜晶体管面玻璃)，FPC的一端位于功能玻璃和TFT玻璃(薄膜晶体管面玻璃)之间且包覆于光学胶层内。
那么，在FPC产生的损坏的情况下，需要对加固型液晶显示模块进行修复，当下的修复手段为：首先将加固型液晶显示模块上粘接的功能玻璃取下，从而取下FPC，接着将新的FPC热压TFT玻璃上，然后再将功能玻璃粘接至CF玻璃上。由于热压过程中，温度能够高达190-200℃，故热压完成后，光学胶层需要清除才能够将功能玻璃稳固地粘接至CF玻璃上，这不仅增大了成本，同时降低了修复效率。另外，将功能玻璃从加固型液晶显示模块上取下时是通过物理隔断的方式完成，这样不仅费时费力，同时往往会导致加固型液晶显示模块的其他部件受到损伤，从而更进一步地降低了修复合格率。
发明内容
本发明的目的是提供一种加固型液晶显示模块及其修复方法，该加固型液晶显示模块的FPC在损坏后能够快捷地进行修复且具有优异的修复合格率。
为了实现上述目的，本发明提供了一种加固型液晶显示模块，加固型液晶显示模块包括由上而下依次连接的功能玻璃、光学胶层、CF玻璃和TFT玻璃，功能玻璃的底表面积不大于CF玻璃的顶表面积，CF玻璃的底表面积小于TFT玻璃的顶表面积，TFT玻璃的顶表面的边缘处连接有FPC，并且FPC与CF玻璃、光学胶层和功能玻璃之间均形成有间隙。
优选地，功能玻璃的底表面积与CF玻璃的顶表面积相等。
优选地，TFT玻璃的顶表面的至少一个边缘与CF玻璃的边缘之间形成有空闲区域，空闲区域的宽度为5mm-6mm。
优选地，FPC与TFT玻璃之间通过ACF(异向性导电胶)相连接。
本发明还提供了一种上述的加固型液晶显示模块的修复方法，该方法包括：
a、将损坏的FPC与TFT玻璃进行分离；
b、将TFT玻璃的顶表面的边缘处进行清洁；
c、将隔热垫片贴覆于光学胶层的侧边上；
d、将新的FPC通过热压的方式固接于TFT玻璃的顶表面的边缘处，其中，功能玻璃的顶表面上设置有吸热机构。
优选地，步骤d的操作在热压机上进行，具体的工序如下：
1)将热压机的刀头记性预热直至预热温度；
2)通过达到预热温度的刀头将新的FPC按压至TFT玻璃的顶表面的边缘处；
3)将热压完成后的加固型液晶显示模块从热压机上取下并静置降温。
优选地，预热温度为95-105℃。
优选地，步骤中，热压的时间为10-20s。
优选地，步骤中，静置降温符合下述条件：温度为15-35℃，时间为15-20min。
优选地，隔热垫片的厚度为2.5-3.5mm。
优选地，隔热垫片距离新的FPC的边缘的距离为1mm-2mm。
优选地，新的FPC与TFT玻璃的顶表面之间设置有新的ACF。
优选地，吸热机构为吸热水袋
根据上述技术方案，本发明提供的加固型液晶显示模块通过设置功能玻璃、光学胶层、CF玻璃和TFT玻璃这四者的尺寸，从而使得FPC与CF玻璃、光学胶层和功能玻璃之间均形成有间隙。那么，在加固型液晶显示模块上的FPC受到损坏需要进行修复的情况下，只需通过物理切割的方式将功能玻璃从TFT玻璃进行分离而无需拆除功能玻璃，然后通过热压的方式将新的FPC固接于TFT玻璃上，这样能够完全地避免因拆除功能玻璃对加固型液晶显示模块中的线路的影响，同时能够避免在修复过程中光学胶层的替换，加大地节省了成本。另外，在本发明提供的修复方法中，一方面，在光学胶层的侧边上贴覆隔热垫片，这样在热压过程中，能够避免热压过程中的热量对光学胶层的破坏；另一方面，在功能玻璃的顶表面上设置有吸热机构这样便可进一步地避免热压过程中的高温对于光学胶层的冲击，从而保证了高的修复成功率。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在 附图中：
图1是本发明提供的优选实施方式中的加固型液晶显示模块的机构示意图；
图2是图1的左视图；
图3是图2中的A部分的结构放大图；
图4是图2中的B部分的结构放大图；
图5是待修复的加固型液晶显示模块的机构示意图；
图6是加固型液晶显示模块修复过程中的操作示意图。
附图标记说明
1、TFT玻璃                   2、功能玻璃
3、FPC                       4、显示区域
5、CF玻璃                    6、光学胶层
7、隔热垫片                  8、吸热机构
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
本发明的技术资金来源于“国家国际科技合作专项资助”的基金项目，项目编号为2013DFR80830。
在本发明中，在未作相反说明的情况下，“顶、底”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
本发明提供了一种加固型液晶显示模块，如图1-4所示，加固型液晶显 示模块包括由上而下依次连接的功能玻璃2、光学胶层6、CF玻璃5和TFT玻璃1，功能玻璃2的底表面积不大于CF玻璃5的顶表面积(由于CF玻璃5的边缘存在有光学胶，这样CF玻璃5的顶表面积是远大于功能玻璃2的有效的显示区域4，故这样的功能玻璃2和CF玻璃5的尺寸设置不会影响到加固型液晶显示模块的显示面积)，CF玻璃5的底表面积小于TFT玻璃1的顶表面积，TFT玻璃1的顶表面的边缘处连接有FPC3，并且FPC3与CF玻璃5、光学胶层6和功能玻璃2之间均形成有间隙(由图3和图4可知)。
上述加固型液晶显示模块通过设置功能玻璃2、光学胶层6、CF玻璃5和TFT玻璃1这四者的尺寸，从而使得FPC3与CF玻璃5、光学胶层6和功能玻璃2之间均形成有间隙。那么，在加固型液晶显示模块上的FPC3受到损坏需要进行修复的情况下，只需通过物理切割的方式将功能玻璃从TFT玻璃1进行分离而无需拆除功能玻璃2，然后通过热压的方式将新的FPC3固接于TFT玻璃1上，这样能够完全地避免因拆除功能玻璃对加固型液晶显示模块中的线路的影响，同时能够避免在修复过程中光学胶层的替换，加大地节省了成本。
在上述实施方式中，为了使得功能玻璃2的有效的显示区域4尽可能大，同时为了便于功能玻璃2的安装，优选地，功能玻璃2的底表面积与CF玻璃5的顶表面积相等。
在本发明中，FPC3可以安装于TFT玻璃1的上表面的任何一个边缘处，为了便于FPC3安装以及为了避免修复过程中热压的高温条件对光学胶层6的损坏，优选地，TFT玻璃1的顶表面的至少一个边缘与CF玻璃5的边缘之间形成有空闲区域，空闲区域的宽度为5mm-6mm。
另外，FPC3固接于TFT玻璃1上的方式具有多样，可以是本领域中任何一种连接方式，但是为了提高导电性能，优选地，FPC3与TFT玻璃1之间通过ACF相连接。
本发明还提供了一种上述的加固型液晶显示模块(如图5所示FPC3损坏的加固型液晶显示模块)的修复方法，该方法包括：
a、将损坏的FPC3与TFT玻璃1进行分离；
b、将TFT玻璃1的顶表面的边缘处进行清洁；
c、将隔热垫片7贴覆于光学胶层6的侧边上；
d、将新的FPC3通过热压的方式固接于TFT玻璃1的顶表面的边缘处，其中，功能玻璃2的顶表面上设置有吸热机构8(如图6所示)。
由于本发明提供的加固型液晶显示模块的结构使得只需将损坏的FPC3与TFT玻璃1进行分离而无需拆除功能玻璃2，提高了修复的成功率。一方面，在光学胶层6的侧边上贴覆隔热垫片7，这样在热压过程中，能够避免热压过程中的热量对光学胶层6的破坏；另一方面，在功能玻璃2的顶表面上设置有吸热机构8这样便可进一步地避免热压过程中的高温对于光学胶层6的冲击，从而保证了高的修复成功率。
在上述实施方式的基础上，所述热压的具体操作环境和操作步骤可以在宽的范围内选择，但是为了取得更加优异的热压效果，优选地，步骤d的操作在热压机上进行，具体的工序如下：
1)将热压机的刀头记性预热直至预热温度；
2)通过达到预热温度的刀头将新的FPC3按压至TFT玻璃1的顶表面的边缘处；
3)将热压完成后的加固型液晶显示模块从热压机上取下并静置降温。
这样，区别于现有的先将FPC3按压至TFT玻璃1上然后在加热的热压方式，本发明提供的热压方法先将刀头进行加热，然后再通过加热后的刀头将新的FPC3按压至TFT玻璃1，从而有效地减小了光学胶层6的受热时间，进而避免光学胶层6在热压过程中受损。另外，在热压完成后，直接将加固型液晶显示模块从热压机上取出，而刀头的仍然保持在预热温度左右，从而 为下一步的热压节省了刀头热压时间，进而较少了热压步骤完成的时间。
上述刀头的预热温度的具体范围可以在宽的范围内选择，但是为了温度过高对光学胶层6的影响，优选地，预热温度为95-105℃。
同时，热压的具体时间可以根据新的FPC3的尺寸进行适应性的调整，但是在不破坏光学胶层6的情况下，为了使得新的FPC3更稳定地固定在TFT玻璃1上，优选地，步骤2中，热压的时间为10-20s。
另外，热压完成后，将加固型液晶显示模块从热压机上取下并静置降温，降温的温差可以在宽的范围内选择，但是为了避免温差过大对新的FPC3的稳定性造成不利的影响，优选地，步骤3中，静置降温符合下述条件：温度为15-35℃，时间为15-20min。
此外，上述提及的隔热垫片7的具体尺寸可以在宽的范围内选择，但是为了使得隔热垫片7能够对光学胶层6起到足够的保护，优选地，隔热垫片7的厚度为2.5-3.5mm。进一步地避免高温的刀头对隔热垫片7造成损坏，进而将隔热垫片7与新的FPC3之间设置有空隙，优选地，隔热垫片7距离新的FPC3的边缘的距离为1mm-2mm。
在上述内容的基础上，为了提高新的FPC3与TFT玻璃1之间的稳定性以及提高两者之间的导电性，优选地，新的FPC3与TFT玻璃1的顶表面之间设置有新的ACF。
在上述诸种实施方式的前提下，吸热机构8的具体结构可以是本领域中任何一种吸热装置，但是从成本上考虑，优选地，吸热机构8为吸热水袋。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必 要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。