一种汽油机铸铝缸套.pdf

本发明公开了一种汽油机铸铝缸套，包括本体、凸台和弧形槽，所述本体的外周壁上间隔地设有沿所述本体外周壁周向方向延伸的环形凸台，所述凸台的延伸方向与所述本体外周壁的母线垂直，相邻两凸台之间设有弧形槽。本发明的铸铝缸套通过在本体的外周壁上设置环形凸台，由于相邻环形凸台之间具有弧形槽，弧形槽的侧面和底面平滑过渡，铝水流动阻力小，很容易流入弧形槽中，并将槽中气体向前排出，铸铝缸套与铝合金之间的压铸效果更好，即使在取消铸铝缸套预热工序的情况下，也能使铸铝缸套与铝合金之间的结合更加紧密，不容易形成气孔，铸铝缸套的强度更高，质量更好，还能节省能源。

1.一种汽油机铸铝缸套，其特征在于：包括本体、凸台和弧形槽，所述本体的外周壁上间隔地设有沿所述本体外周壁周向方向延伸的环形凸台，所述凸台的延伸方向与所述本体外周壁的母线垂直，相邻两凸台之间设有弧形槽。2.根据权利要求1所述的一种汽油机铸铝缸套，其特征在于：所述凸台呈螺旋状沿所述本体外周壁周向方向延伸。3.根据权利要求2所述的一种汽油机铸铝缸套，其特征在于：所述凸台宽3～4mm，深1～1.5mm。

一种汽油机铸铝缸套

技术领域

本发明涉及一种缸套，尤其涉及一种汽油机铸铝缸套。

背景技术

缸套一般采用磷矾铸铁离心铸造，然后在高温下压铸，用铝合金将缸套包紧在铸件中，并使缸套与铝合金紧密结合，以提高缸套的强度。现有的缸套外表面呈颗粒状，由于铝合金水比较稠，为了保证缸套与铝合金结合紧密，在压铸生产时，用高频设备先将缸套预热到280℃，然后，再装入模具压铸，设备投资及能耗都较高，且缸套与铝合金之间的结合不够紧密，容易产生裂缝和形成气孔，影响缸套的性能。

发明内容

根据以上不足，本发明提供一种汽油机铸铝缸套，该铸铝缸套不仅能够与铝合金之间更加紧密结合，提高强度，而且不用在压铸前将缸套预热，取消铸铝缸套预热工序，节省能源和降低投资成本。

为实现上述目的，本发明汽油机铸铝缸套，包括本体、凸台和弧形槽，所述本体的外周壁上间隔地设有沿所述本体外周壁周向方向延伸的环形凸台，所述凸台的延伸方向与所述本体外周壁的母线垂直，相邻两凸台之间设有弧形槽。

作为优选，所述凸台呈螺旋状沿所述本体外周壁周向方向延伸。

作为优选，所述凸台宽3～4mm，深1～1.5mm。

本发明有益效果为：通过在本体的外周壁上设置环形凸台，由于相邻环形凸台之间具有弧形槽，弧形槽的侧面和底面平滑过渡，铝水流动阻力小，很容易流入弧形槽中，并将槽中气体向前排出，缸套与铝合金之间的压铸效果更好，即使在取消缸套预热工序的情况下，也能使缸套与铝合金之间的结合更加紧密，不容易形成气孔，缸套的强度更高，质量更好，还能节省能源。

附图说明

图1为本发明的一种具体实施方式的结构示意图。

附图标记说明：

1-本体，2-凸台，3-弧形槽。

具体实施方式

下面结合附图及实施例描述本发明具体实施方式：

实施例，见附图1，一种汽油机铸铝缸套，包括本体1、凸台2和弧形槽3，所述本体1的外周壁上间隔地设有沿所述本体1外周壁周向方向延伸的环形凸台2，所述凸台2的延伸方向与所述本体1外周壁的母线垂直，相邻两凸台2之间设有弧形槽3。

优选的，所述凸台2呈螺旋状沿所述本体1外周壁周向方向延伸。

优选的，所述凸台2宽3～4mm，深1～1.5mm。

上面结合附图对本发明优选实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

不脱离本发明的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本发明不限于特定的实施方式，本发明的范围由所附权利要求限定。