聚丙烯酰胺加药熟化延时装置技术领域
本发明涉及污水处理加药技术领域，具体涉及一种聚丙烯酰胺加药熟化延
时装置。
背景技术
聚丙烯酰胺简称PAM，是一种高分子絮凝剂，在给水、中水、排水及污泥
处理领域有着广泛的应用。通过试验得知，PAM的熟化效果直接影响到污泥脱
水后的含固率和固体回收率。然而，影响PAM熟化率的主要因素是水温和水解
时间，所以，在炎热季节和寒冷季节水温相差较大时，如何均能够使PAM充分
熟化是污泥脱水的关键。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种可根据不同季节的水温和泥温进
行灵活调整、保证PAM完全熟化，从而保证污泥能够进行高效脱水的聚丙烯酰
胺加药熟化延时装置。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：聚丙烯酰胺加药熟化延时装
置，包括拌药装置和储药装置，所述拌药装置包括第一拌药罐和第二拌药罐，
所述第一拌药罐和所述第二拌药罐内沿药液流动方向分别通过隔板依次划分
为搅拌区和出液区，所述搅拌区内设置有搅拌器，所述搅拌区和相应的出液区
底部相连通；所述第一拌药罐的出液区上部和所述第二拌药罐的搅拌区上部之
间、所述第二拌药罐的出液区上部和所述储药装置上部之间、以及所述第一拌
药罐的搅拌区底部和所述储药装置上部之间分别设置有输送管道，所述输送管
道上分别安装有控制阀。
作为优选的技术方案，所述储药装置为储药罐，所述储药罐内沿药液流动
方向通过隔板划分为至少两个搅拌区和一个出液区，所述搅拌区和所述出液区
之间呈蛇形连通，所述搅拌区内设置有搅拌器，所述出液区底部设置有药液出
口，药液在所述储药罐内经多次低进高出后从所述药液出口进入污泥处理区。
作为优选的技术方案，所述储药罐的出液区内通过隔板划分为过渡缓冲区
和药液排放区，所述过渡缓冲区和所述药液排放区的上部相连通。
由于采用了上述技术方案，聚丙烯酰胺加药熟化延时装置，包括拌药装置
和储药装置，所述拌药装置包括第一拌药罐和第二拌药罐，所述第一拌药罐和
所述第二拌药罐内沿药液流动方向分别通过隔板依次划分为搅拌区和出液区，
所述搅拌区内设置有搅拌器，所述搅拌区和相应的出液区底部相连通；所述第
一拌药罐的出液区上部和所述第二拌药罐的搅拌区上部之间、所述第二拌药罐
的出液区上部和所述储药装置上部之间、以及所述第一拌药罐的搅拌区底部和
所述储药装置上部之间分别设置有输送管道，所述输送管道上分别安装有控制
阀；本发明具有以下有益效果：通过第一拌药罐实现PAM的初步溶解后，利用
低进高出进入第二个拌药罐继续搅拌来延长PAM的溶解时间，让PAM能够充分
熟化，同样低进高出进入储药罐，经多次低进高出搅拌过程后使得PAM完全熟
化出药。在夏季水温、泥温较高情况下，可灵活调整，达到PAM完全熟化。如
此可充分节约空间，解决了PAM熟化不完全的问题，保证污泥脱水高效低廉，
减少了浪费。
附图说明
以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范
围。其中：
图1是本发明实施例的结构示意图；
图中：1-拌药装置；2-储药罐；11-第一拌药罐；12-第二拌药罐；13-进
水管；14、21、26-隔板；15、24-搅拌器；111、121、22-搅拌区；112、122、
23-出液区；231-过渡缓冲区；232-药液排放区；25-药液出口；3-自动加药装
置；4-输送管道；5-控制阀。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐述本发明。在下面的详细描述中，只通
过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技
术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同
的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，
而不是用于限制权利要求的保护范围。
如图1所示，聚丙烯酰胺加药熟化延时装置，包括拌药装置1和储药装置，
所述拌药装置1包括第一拌药罐11和第二拌药罐12，所述第一拌药罐11上面
设有进水管13和自动加药装置3，自动加药装置3可以采用现有技术中公知结
构实现，不再详述；
所述第一拌药罐11和所述第二拌药罐12内沿药液流动方向分别通过隔板
14依次划分为搅拌区111、121和出液区112、122，所述搅拌区111、121内
分别设置有搅拌器15，所述搅拌区111和相应的出液区112底部相连通，所述
搅拌区121和相应的出液区122底部相连通；所述第一拌药罐11的出液区112
上部和所述第二拌药罐12的搅拌区121上部之间、所述第二拌药罐12的出液
区122上部和所述储药装置上部之间、以及所述第一拌药罐11的搅拌区111
底部和所述储药装置上部之间分别设置有输送管道4，所述输送管道4上分别
安装有控制阀5，可以根据不同季节、水温进行灵活调节。
其中，所述储药装置可以采用储药罐2，所述储药罐2内沿药液流动方向
通过隔板21划分为至少两个搅拌区22(图中以三个为例)和一个出液区23，
所述搅拌区22和所述出液区23之间呈蛇形连通，所述搅拌22区内设置有搅
拌器24，所述出液区23底部设置有药液出口25，药液在所述储药罐2内经多
次低进高出后从所述药液出口25进入污泥处理区。所述储药罐的出液区23内
通过隔板26划分为过渡缓冲区231和药液排放区232，所述过渡缓冲区231
和所述药液排放区232的上部相连通。
下面介绍一下本装置的工作原理：
PAM和水进入第一拌药罐11，在第一拌药罐11内通过搅拌实现PAM的初
步溶解，利用低进高出进入第二拌药罐12继续搅拌来延长PAM的溶解时间让
PAM能够充分熟化，同样低进高出进入储药罐2。经多次低进高出搅拌过程后
使得PAM完全熟化出药。在夏季水温、泥温较高情况下，可灵活调整输送管道
上的阀门，达到PAM完全熟化。如此可充分节约空间，解决了PAM熟化不完全
的问题，保证了污泥脱水高效低廉，减少了浪费。
以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范
围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的
等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。