一种干燥机和塑料干燥除湿系统技术领域
本申请涉及塑料干燥除湿设备领域，特别涉及一种干燥机和塑
料干燥除湿系统。
背景技术
干燥机是塑料干燥系统中对塑料物料进行干燥的主体容器，塑
料物料进入干燥机后，塑料干燥系统向干燥机中通入热风，实现对
塑料物料的干燥。现有生产中，在干燥机持续运行时，通常情况下
是一边进料，一边出料，即新的物料进入的同时，已经干燥的物料
从干燥机底端的物料出口排出，控制进料速度和排料速度，可以实
现干燥除湿的同时，最大化的提高生产效率。
但是，在使用过程中，由于破碎物料的流动性极差，一边进料，
一边出料，极容易在干燥机内出现架桥现象，造成局部堵塞，形成
桥架孔洞。使得新添加的物料通过桥架孔洞很快达到干燥机底部，
然后很快被排出，达不到干燥时间；而与此同时，形成桥架部分的
物料则长期滞留在干燥机内部，造成过渡干燥；最终导致出料不均
匀，使最终成品出现不合格现象。
发明内容
本申请的目的是提供一种改进的新的干燥机，以及基于该干燥
机的塑料干燥除湿系统。
为了实现上述目的，本申请提供了一种干燥机，干燥机的顶端
设置有物料入口4，用于接收物料，干燥机的底端为敞开的物料出口，
物料出口的下方设置有一个开关可控的储料桶6，储料桶6的顶端与
物料出口直接连接，通过开关控制两者的连通或隔离，储料桶6的
底部开设有出料口。
需要说明的是，本申请在物料出口增设一个储料桶，在干燥完
成后，直接打开开关，由于储料桶与物料出口直接连接，物料瞬间
从干燥机中掉入储料桶，然后在干燥机补充物料时，可控开关关闭，
将干燥机与储料桶隔开。由于物料是瞬间掉入储料桶的，因此，物
料来不及架桥；并且，在进料时物料是不移动的，因此，避免了新
加入物料通过桥架孔洞直接流到干燥机底部。在开关关闭后，干燥
机持续补充物料，与此同时，储料桶中的物料也被运输到下一工艺
环节，因为储料桶中的物料都是完全干燥的，避免了出料不均匀的
问题。
可以理解，本申请的储料桶的顶端与物料出口是直接连接，而
不是通过连通管道连接的；因为如果采用管道连通，则物料出口的
物料排出与正常的，没有设计储料桶的情况差不多，无法达到避免
架桥现象的目的；储料桶直接连接于物料出口的正下方，在开关打
开时，两者之间没有任何障碍，因此，可以实现物料瞬间掉入储料
桶中，从而避免架桥现象。
本申请的另一面公开了基于本申请的干燥机的塑料干燥除湿系
统。
优选的，本申请的塑料干燥除湿系统还包括除湿机1和油气分
离装置11，干燥机5的底端开设有热风入口，顶端开设有热风出口；
除湿机1通过管道连接于热风出口，除湿机1中设置有分子筛，用
于去除气流中的水份；油气分离装置11安装于除湿机的壳体内，并
且按照气流运动方向，油气分离装置11安装于分子筛之前。
优选的，本申请的塑料干燥除湿系统还包括加热装置3，加热装
置3与热风入口管道连通，用于给干燥机5提供热风，除湿机1的
排气口通过管道回接于加热装置3的入风口，使气流循环用于干燥
除湿。
优选的，本申请的塑料干燥除湿系统还包括热交换装置2，热交
换装置2设置于干燥机5的热风出口和油气分离装置11之间，并且
安装于除湿机1的排气口与加热装置3的入风口之间，热交换装置2
包括第一气流通道和第二气流通道，第一气流通道的入口与干燥机5
的热风出口连通，第一气流通道的出口与油气分离装置11的入口连
通，第二气流通道的入口与除湿机1的排气口连通，第二气流通道
的出口与加热装置3的入风口连通，第一气流通道和第二气流通道
之间的气体独立流动并进行热能交换。
优选的，第二气流通道将第一气流通道包裹其中。
优选的，第一气流通道为铜管。
因此，本申请的有益效果在于：本申请的干燥机，在物料出口
增加一个储料桶，排料时，利用储料桶实现瞬间排料，然后关闭储
料桶，再继续补充物料，有效的避免了架桥现象的发生，从而提高
了干燥机出料的均匀性，避免了由于干燥不充分或过干燥所造成的
质量问题。
附图说明
图1是本申请的实施例中干燥机的结构示意图；
图2是本申请的实施例中储料桶的结构示意图；
图3是本申请的实施例中塑料干燥除湿系统的结构示意图；
图4是本申请的实施例中热交换装置的结构示意图；
图5是本申请的实施例中除湿机的结构示意图；
图6是本申请的实施例中油气分离装置的结构示意图。
附图标记说明：
除湿机1、热交换装置2、加热装置3、物料入口4、干燥机5、
储料桶6和油气分离装置11。
具体实施方式
为了使审查员能够进一步了解本申请的目的，现附较佳实施例
以详细说明如下，本实施例仅用于说明本申请的技术方案，并非限
定本申请。
本例的塑料干燥除湿系统如图1至图6所示，包括除湿机1、热
交换装置2、加热装置3、物料入口4、干燥机5、储料桶6和油气
分离装置11。
干燥机5的顶端开设有物料入口4，用于接收物料；干燥机的底
端为敞开的物料出口，物料出口的下方设置有一个开关可控的储料
桶6，储料桶6的顶端与物料出口直接连接，通过开关61控制两者
的连通或隔离，储料桶6的底部开设有出料口。干燥机5的底端开
设有热风入口，顶端开设有热风出口；加热装置3与干燥机5的热
风入口管道连通，用于给干燥机5提供热风。
除湿机1通过管道连接于热风出口，除湿机1中安装有油气分
离装置11和分子筛，按照气流运动方向，油气分离装置11安装于
分子筛之前，即气流是先经过油气分离装置11，然后再进入分子筛。
加热装置3给干燥机5提供热风，其气流可以通过外界提供，
但是，本例的优选方案中，采用除湿机1排出的气体，循环利用，
对物料进行干燥除湿，因此，除湿机1的排气口通过管道回接于加
热装置3的入风口。
热交换装置2设置于干燥机5的热风出口和除湿机1之间，同
时，位于除湿机1的排气口与加热装置3的入风口之间，热交换装
置2包括两个气流通道，即第一气流通道和第二气流通道，第一气
流通道的入口与干燥机5的热风出口连通，第一气流通道的出口与
油气分离装置11的入口连通，该气流通道实际上就是干燥机5排出
的热风的通道；另外一个气流通道，即第二气流通道的入口与除湿
机1的排气口连通，第二气流通道的出口与加热装置3的入风口连
通，该气流通道中实际上就是气流在尚未采用加热装置3加热之前
的冷风；第一气流通道的热风和第二气流通道的冷风彼此之间是独
立流动的，但是，两者之间通过传热媒介实现热能交换。因此，热
风在通过热交换装置2后，将热能传递给冷风，使得气流在经过加
热装置3之前就被预热；同时，也实现了对热风的降温，使得水蒸
气凝聚成水滴，以方便后续的除湿机1去除水份。
本例的一种优选方案中，第一气流通道为若干个铜管，热风从
铜管的一端进入，另一端排出；第二气流通道包裹在第一气流通道
的外面，且冷风的进风方向，与热风在第一气流通道中的方向相互
垂直，冷风充分包裹铜管后排出，使两者进行充分的热能交换。
本例的干燥机在物料出口的下方设置一个储料桶6，物料干燥完
成后，开启开关，物料瞬间从干燥机中掉入储料桶6内，然后关闭
开关，将储料桶和干燥机隔离，新的物料补充入干燥机，而储料桶6
内的物料则被输送到下一工艺环节。虽然也是一边入料，一边出料，
但是，在这个过程中干燥机中的物料是不持续向下移动的，因此，
避免了传统的输送容易出现架桥现象的问题。本例通过在物料出口
设计储料桶的方法，简单有效的解决了出料不均匀的问题，提高了
生产质量和效率。
本例的塑料干燥除湿系统，通过热交换装置2可以将热风的50％
的热能回收，单通过这一项就可以节约50％的电能；由于通过热能交
换使热风冷却，也节省了冷却系统，从而节约了设备成本和运行成
本。与此同时，本例新增加的油气分离装置，热风经过热交换后，
先进入油气分离装置，将其中的油气分离出来，然后再进入分子筛，
避免了分子筛吸收大量的油气，而影响其吸水能力和使用寿命。
需要声明的是，上述内容及具体实施方式意在证明本申请所提
供技术方案的实际应用，不应解释为对本申请保护范围的限定。本
领域技术人员在本申请的精神和原理内，当可作各种修改、等同替
换或改进。本申请的保护范围以所附权利要求书为准。