狭窄空间配管用接头技术领域
本发明的实施方式涉及一种安装在配管与配管的间隔狭窄的机
器上的狭窄空间配管用接头。
背景技术
带有螺纹的管接头为了通过螺纹安装在机器上，需要使接头整体
旋转。在接头中，由于弯头、T型接头等改变配管方向的形状的接头
从螺纹的中心轴起在径向上的最大尺寸大，因此在配管与配管间的间
隔狭窄的位置，也存在难以进行螺入安装接头的操作的情况。因此，
在机器侧加工出无需进行螺入的形状，或者使用特殊工具等来进行应
对。(例如，专利文献1)
图7是表示将现有的接头40安装在机器3上的状态的图。配管
连接部件21是管件插入口侧的部件。在螺纹部件22上加工有平行外
螺纹23，配置密封材料24、密封材料25，并通过凸缘26a、26b与
配管连接部件21接合。密封材料24保持机器3与接头40的密封性。
密封材料25保持螺纹部件22与树脂主体27的密封性。因此，接头
40与机器3通过将螺纹部件22侧的平行外螺纹23与机器3侧的平
行内螺纹12b螺合来安装，并通过密封材料24来保持密封性。
图8是使用扳手29将现有的接头40安装在配管与配管的距离P
狭窄的机器28上的情况的图，图8A表示俯视图，图8B表示立体图。
接头40a、接头40b及接头40c是尺寸及形状相同的接头，扳手29
为通常尺寸。在机器28的安装孔中安装有接头40a、40b、40c的各
螺纹部件22a、22b、22c的状态下，试图用扳手29夹住螺纹部件22a
的六角部的对边H来使其旋转，但接头40a的树脂主体会干扰接头
40b。另外，扳手29的外侧干扰相邻的螺纹部件22b，因此难以旋转
接头40a并安装。
同样地，试图用扳手29夹住螺纹部件22b的六角部的对边H来
使其旋转，但接头40b的树脂主体会干扰接头40a、40c。另外，由于
扳手29的外侧干扰相邻的螺纹部件22b、22c，因此难以旋转接头40b
并安装。同样地，试图用扳手29夹住螺纹部件22c的六角部的对边
H来使其旋转，但接头40b的树脂主体会干扰接头40c。另外，由于
扳手29的外侧干扰相邻的螺纹部件22b，因此难以旋转接头40c并
安装。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利公开2004-197881号公报
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明要解决的技术问题在于，目的是提供一种狭窄空间配管用
管接头，其无需对机器侧实施特殊加工或使用特殊工具便能够安装在
配管与配管的间隔狭窄的位置。
(二)技术方案
为了实现上述目的，实施方式的狭窄空间配管用接头是用于狭窄
空间配管的管接头，其特征在于，配管连接部件的从杆部内径中心轴
起在径向上的最大尺寸大于螺纹部件的从螺纹的中心轴起在六角部
的径向上的最大尺寸，所述狭窄空间配管用接头由配管连接部件及螺
纹部件这两个部件构成，所述螺纹部件具有用于通过工具来进行紧固
的六角部、用于螺入至机器的安装孔的螺纹部、以及在内部的卡止部
件，在将所述螺纹部件与所述机器的安装孔螺合连接的状态下，形成
在所述配管连接部件的杆部上的沟槽部被所述卡止部件卡止。
(三)有益效果
根据实施方式的狭窄空间配管用接头，无需在机器侧实施特殊加
工或使用特殊工具，便能够将弯头、T型接头等从螺纹的中心轴起在
径向上的最大尺寸大的接头安装在配管与配管的间隔狭窄的位置。
附图说明
图1是表示将本申请的一个实施方式的螺纹部件安装在机器上
并卡合配管连接部件的状态的图。
图2A是表示卡止环的图。
图2B是卡止环的局部截面图。
图3A是表示将本申请的一个实施方式的螺纹部件安装于狭窄的
配管的状态的图。
图3B是表示将本申请的一个实施方式的螺纹部件安装于狭窄的
配管的状态的图。
图4是表示在本申请的一个实施方式中将螺纹部件安装在机器
上并将配管连接部件卡合的状态的图。
图5A是表示直至螺纹部件与配管连接部件卡合之前的卡止环和
杆的状态推移过程的图。
图5B是表示直至螺纹部件与配管连接部件卡合之前的卡止环和
杆的状态推移过程的图。
图5C是表示螺纹部件与配管连接部件卡合时的卡止环和杆的状
态的图。
图6是表示将螺纹部件与把配管连接部做成竹笋形状的配管连
接部件卡合的状态的图。
图7是表示将现有的接头安装在机器上的状态的图。
图8A是在将现有的接头安装在狭窄的配管时的干扰图。
图8B是在将现有的接头安装在狭窄的配管时的干扰图。
具体实施方式
下面，参照附图说明本发明的实施方式。
(实施方式1)
本发明的实施方式的狭窄空间配管用接头由螺纹部件1及配管
连接部件2这一对构成。图1是表示将螺纹部件1安装到机器3(例
如，气闸用阀)上的状态下，卡合配管连接部件2之前的状态的截面
图。
螺纹部件1由螺纹部件主体4、密封材料5、密封材料6、配管
的卡止环7、卡止环保持部件8、支持环9、开口环10所构成。
这里，螺纹部件主体4具有用来紧固于机器3上的六角部11、以
及与机器3螺合来进行安装的平行外螺纹部12a、孔部11a。另外，
在其内部的孔部11a配置有配管连接部件2用的密封材料6、配管的
卡止环7、卡止环保持部件8、卡止环7的支持环9及开口环10。在
螺纹部件主体4的外侧角部配置有其与机器3间的密封材料5。
密封材料5由橡胶等弹性体形成，其被机器3和螺纹部件主体4
所压缩，来保持螺纹部件1与机器3的密封性。
密封材料6由橡胶等弹性体形成，其在由螺纹部件主体4和卡止
环保持部件8所形成的位置，被配管连接部件2的杆13和螺纹部件
主体4所压缩，来保持螺纹部件1与配管连接部件2的密封性。
卡止环保持部件8保持密封材料6的密封性、固定卡止环7、以
及限制其位移。图2A是从轴向观察该卡止环7的状态的图，图2B
是卡止环7的局部截面图。卡止环7具有保持配管连接部件2的杆
13的爪70，该卡止环7是具有弹簧特性的环状部件(盘簧)。
支持环9在推压卡止环保持部件8的同时，使卡止环7的一侧边
部嵌入。开口环10固定支持环9。
另一方面，配管连接部件2由树脂主体14、密封材料15、支持
环16、卡止环17、卡止环保持部件18及脱松件19构成。在树脂主
体14上形成具有沟槽20的插入用杆13，所述沟槽20用于卡止于螺
纹部件主体4的卡止环7并固定。这里，配管连接部件2形成为L字
形状，但也可以为其他的T字形状或Y字形状。
密封材料15由橡胶等弹性体形成，其被管件(未图示)和树脂
主体14压缩，来保持管件与配管连接部件2的密封性。支持环16从
卡止环保持部件18侧挤压密封材料15，并使卡止环17的一侧的边
部嵌入。卡止环保持部件18以推压支持环16的方式压入树脂主体
14，并紧贴固定于树脂主体14的侧壁。脱松件19插入卡止环保持部
件18，并沿配管连接部件2的轴向朝向支持环16移动。并且，通过
从卡止环保持部件18侧推压卡止环17而使其扩径，从而能够卸下管
件。
在机器3的使螺纹部件1螺入的孔3a的内侧，加工有与螺纹部
件主体4的平行外螺纹12a尺寸相同的内螺纹12b，在孔3a的角部，
具有用于使密封材料5变形的倒角部60。
螺纹部件1与机器3通过将平行外螺纹12a与平行内螺纹12b螺
合来进行结合，并通过密封材料5来保持密封性。
接着，对具有上述结构的狭窄空间配管用接头的安装操作进行说
明。
图3是表示使用扳手29和套筒扳手用套筒30将螺纹部件1a、
螺纹部件1b、螺纹部件1c安装在螺纹部件1a、螺纹部件1b、螺纹部
件1c上的状态的图，其中，图3A为俯视图，图3B为立体图。在图
3B中，为了能够确认与螺纹部件1c间的嵌合状态，是以切除一部分
的状态来进行图示。
螺纹部件1a、螺纹部件1b及螺纹部件1c的尺寸、形状均相同。
扳手29为通常尺寸的扳手，套筒扳手用套筒30也为通常尺寸及形状。
在安装有螺纹部件1b的状态下，即使旋转螺纹部件1a来进行安装，
扳手29的外侧也会干扰螺纹部件1b，难以进行安装。但是，套筒扳
手用套筒30是在圆筒形状的内侧形成六角形或十二角状的内角型的
部件。即使将所述圆筒半径d与螺纹部件1b从螺纹的中心轴起六角
部在径向上的最大尺寸f相加(d+f)，也小于配管与配管间的距离P
(P＞(d+f))，在产生间隙m的情况下，将所述套筒30嵌合于螺纹
部件1c的六角部11c，并通过棘轮扳手等使其旋转，即使在安装有相
邻的螺纹部件1b的状态下，也能够安装螺纹部件1c。这样一来，先
将螺纹部件1a、1b、1c螺入机器28的安装孔并固定。
图4是将螺纹部件1安装于机器3后，插入配管连接部件2的杆
13并进行保持的状态。密封材料6随杆13的外径相应地变形，保持
螺纹部件1与配管连接部件2的密封性。这样，在将螺纹部件1安装
于机器3后，将配管连接部件2从螺纹部件1的上部压入孔11a内，
由此，即使在狭窄的地方也能够简单地将螺纹部件1与配管连接部件
2连接。
图5表示直至将配管连接部件2插入螺纹部件主体4并进行保持
之前的卡止环7与杆13的状态推移。图5A是杆13推压卡止环7的
爪70之前的状态。图5B是杆13推压所述爪70从而使卡止环7扩径
的状态，是所述爪70与杆13的沟槽20卡止之前的状态。图5C是所
述爪70与杆13的沟槽20卡止的状态。
若配管连接部件2的杆13插入至螺纹部件主体4的孔11a内，
则密封材料6被杆13的外径挤压并变形(例如截面从圆形变形成纵
向长的椭圆形)，并穿过卡止环保持部件8。并且，通过杆13的前端
推压扩大卡止环7的爪70并插入。于是，如图5C所示，通过将卡止
环7的爪70卡止于杆13的沟槽20，使配管连接部件2的杆13固定
于螺纹部件主体4。
也就是说，形成于杆13上的沟槽20的直径小于杆13的外径，
因此图5C的卡止环7的内径变得小于图5B的卡止环7的内径。这
样，杆13使卡止环7扩径，并插入至使卡止环7的爪70卡在杆13
的沟槽20内的位置而被卡止，使螺纹部件1与配管连接部件2卡合。
在该状态下，即使对配管连接部件2施加使其脱离的力，由于所述爪
70卡止于沟槽20，因此也不会脱离。
(实施方式2)
接着，以与实施方式1的不同点为中心，对实施方式2进行说明。
图6是表示将螺纹部件1安装于机器3并将配管连接部件31插
入至螺纹部件1的状态的图。配管连接部件31的配管连接部32为竹
笋形状，所述竹笋形状的配管连接部32的顶径大于管件的内径，使
得在将管件插入配管连接部32时使管件扩径从而保持密封性。其他
的螺纹部件1、机器3与实施方式1相同。相较于实施方式1，本实
施方式在布管时的操作性差，但是部件件数少且重量轻。如果使实施
方式1的杆13与实施方式2的杆33尺寸相同，则螺纹部件1可使用
相同部件。
以上对本发明的几个实施方式进行了说明，但这些实施方式是作
为示例而示出的，并不用于限定发明的范围。这些新的实施方式可以
通过其他各种方式来实施，在不脱离发明的主旨的范围内，可以进行
各种省略、置换、变更。这些实施方式和其变形均包含于发明的范围
和主旨中，并且均包含于权利要求书所记载的发明及与其均等的范围
内。
附图标记说明
1螺纹部件
5用于密封螺纹部件与机器的弹性体
6配管连接部件与螺纹部件之间的密封材料
7杆卡合用的卡止环
11螺纹部件的六角部
12a螺纹部件的平行外螺纹
12b机器的平行内螺纹
13与螺纹部件卡合用的杆
20在杆13上加工出的卡止环卡合用的沟槽
27机器4的树脂主体
30套筒扳手用套筒
31实施方式2的配管连接部件
32竹笋形状的配管连接部
50由机器的入口锥部与螺纹部件所形成的三角沟槽
60机器的入口的锥部
P配管与配管的距离
H六角部的对边
d套筒扳手用套筒的圆筒半径
f螺纹部件的从螺纹的中心轴起六角部在径向上的最大
尺寸
m六角部与套筒扳手用套筒间的间隙