气体钻井设备油品计量装置技术领域
本发明涉及油品计量装置技术领域，是一种气体钻井设备油品计量装置。
背景技术
压风机、增压器、膜制氮及旋转控制头为气体钻井技术成功实施之基础的气体钻井设备，上述设备价格昂贵，且多依赖于进口，或核心部件为进口。为进一步合理应用气体钻井设备，延长设备寿命，就必须科学合理的维护、保养设备各部件，按时准量的更换各型号机油、润滑油及防冻液等。气体钻井设备大都对各油品更换时的体积量要求较为严格，多加或少加均会对设备的正常运作带来负面影响。如设备工作失常，可造成输出气量不足或压力不够。轻则会影响气体钻井进度，增加作业成本；重则可导致岩屑及地层水带不上来，出现井塌、卡钻等复杂事故；另外，还会损坏气体钻井设备核心部件，缩短设备使用寿命。因此，准确对气体钻井设备油品的更换量进行计量就显得尤为重要。在现有技术中常采用直接用桶及漏斗导入，查看气体钻井设备自带游标尺来对油品进行计量，但会出现机油、润滑油及防冻液更换时的工作量较大，且体积加入量误差较大，当加量过多，部分设备不方便排出，且个别设备不具备游标尺的问题。现有技术中还有应用手动泵或电动泵，并通过流量计测量来加入，而流量计误差较大的问题。
发明内容
本发明提供了一种气体钻井设备油品计量装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有技术设备自带游标尺来对油品进行计量工作量较大，油品体积加入量误差大的问题。
本发明的技术方案是通过以下措施来实现的：一种气体钻井设备油品计量装置，包括主罐、次罐、体积小于主罐体积且为圆柱体的透明计量罐、第一连接管、第二连接管、第一阀门、第二阀门、第三阀门和螺丝堵头，主罐右下方与次罐左上方通过第一连接管固定连接在一起并相通，在第一连接管上固定安装有第一阀门；次罐下方与透明计量罐上方通过第二连接管固定连接在一起并相通，在第二连接管上固定安装有第二阀门；透明计量罐下端固定安装有螺丝堵头，透明计量罐下方右侧固定安装有第三阀门，透明计量罐内径为1.785厘米，在第二阀门与第三阀门之间的透明计量罐外侧自上而下设有间距为一毫米的刻度线。
下面是对上述发明技术方案的进一步优化或/和改进：
上述次罐、透明计量罐上方固定安装排气管线，或/和，排气管线高度同主罐同高。
上述主罐顶部装有第一密封盖，次罐顶部装有第二密封盖。
上述主罐体积大于等于2000毫升，次罐体积为250毫升，透明计量罐体积为450毫升。
本发明结构合理而紧凑，使用方便，通过透明计量罐上的刻度，精确计量气体钻井设备润滑油、机油及防冻液加入量，主罐、次罐和透明计量罐的配合使用，更好地维护、保养气体钻井设备，维持设备正常工作。确保设备供气量充足，压力合适，减少或规避井塌、卡钻等复杂事故，同时延长设备使用寿命。
附图说明
附图1为本发明最佳实施例的主视结构示意图。
附图中的编码分别为：1为主罐，2为次罐，3为透明计量罐，4为第一连接管，5为第二连接管，6为第一阀门，7为第二阀门，8为第三阀门，9为螺丝堵头，10为排气管线，11为第一密封盖，12为第二密封盖，13为刻度线。
具体实施方式
本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
在本发明中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
下面结合实施例及附图对本发明作进一步描述：
如附图1所示，该气体钻井设备油品计量装置包括主罐1、次罐2、体积小于主罐1体积且为圆柱体的透明计量罐3、第一连接管4、第二连接管5、第一阀门6、第二阀门7、第三阀门8和螺丝堵头9，主罐1右下方与次罐2左上方通过第一连接管4固定连接在一起并相通，在第一连接管4上固定安装有第一阀门6；次罐2下方与透明计量罐3上方通过第二连接管5固定连接在一起并相通，在第二连接管5上固定安装有第二阀门7；透明计量罐3下端固定安装有螺丝堵头9，透明计量罐3下方右侧固定安装有第三阀门8，透明计量罐3内径为1.785厘米，在第二阀门7与第三阀门8之间的透明计量罐外侧自上而下设有间距为一毫米的刻度线13。使用时，第三阀门8同专用气动泵相连，可将机油、润滑油及防冻液等向气体钻井设备输入。
可根据实际需要，对上述气体钻井设备油品计量装置作进一步优化或/和改进：
如附图1所示，次罐2、透明计量罐3的上端分别固定安装有排气管线10，排气管线10顶部的高度与主罐1顶部的高度同高。这样，便于对次罐2和透明计量罐3中的气体进行排放。
如附图1所示，主罐1顶部装有第一密封盖11，次罐3顶部装有第二密封盖12。这样，可对油品起到保护密封作用。
如附图1所示，主罐1体积大于等于2000毫升，次罐2体积为250毫升，透明计量罐3体积为450毫升。
以上技术特征构成了本发明的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
本发明最佳实施例的使用过程：以加入在用油250ml为例，在使用时，打开第一阀门6和第二阀门7，从主罐1上方加入在用油，依次充满透明计量罐3、次罐2及主罐1。关闭第一阀门6、第二阀门7，打开第三阀门8，开启气动泵，输出在用油。透明计量罐3中在用油高度将逐渐下降，当液面降至刻度线13处，即透明计量罐3中在用油输出量超过250ml时，打开第二阀门7，当次罐2中250ml在用油全部进入透明计量罐3后，关闭第二阀门7，再打开第一阀门6，当主罐1中250ml在用油全部进入次罐2后，再关闭第一阀门6。如此重复，可实现在用油持续输出。在任何时间，均可简单、快速地计量出输出在用油体积量。方法如下：V=250N+Vd上式中，V为输出在用油体积量；N为在用油从次罐2进入透明计量罐3总次次数减1，总次数应包括气动泵起动前的初始次（1次），减1是因为最后一次加入的250ml未全部输出；Vd为透明计量罐3输出在用油体积数，读出的毫米数即为毫升数。