一种用于轿车驱动轴弹性联轴器制造方法技术领域
本发明涉及汽车驱动配件技术领域，具体涉及一种用于轿车驱动轴弹性联轴器制造方法。
背景技术
在轿车的动力驱动装置设置是前置后驱、或前置四驱驱动方式时，发动机、变速箱及差速器是连接在一起的，直接连接轮轴后，将动力直接传递至左右两个车轮，或前后左右四个车轮，以驱动车体运动，而将动力从差速器传送到轮子的轴亦称为驱动轴。在驱动轴上安装有用于减少振动、传递扭矩，减缓扭矩冲击的弹性联轴器。但现有技术的局限性在于：虽然在汽车驱动轴或传动轴上发挥着传递扭矩的重要作用，但是没能有效地解决减少振动、减缓扭矩冲击的的实质性问题。因此，需要一种技术方案解决上述问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供了一种用于轿车驱动轴弹性联轴器制造方法，解决了现有技术中没能有效地解决减少振动、减缓扭矩冲击的的实质性问题。
为了解决背景技术所存在的技术问题本发明采用了以下技术方案：一种用于轿车驱动轴弹性联轴器制造方法，其弹性联轴器包括安装套、安装管、加强管、叶形平垫、变形吸收槽A、耐磨减振橡胶、内部加强筋线组、变形吸收槽B、变形吸收槽C、第一加强管、第二加强管、第三加强管、第四加强管、第五加强管、第流加强管、加强管斜坡，第一帘子线组、第二帘子线组、第三帘子线组、第四帘子线组、第五帘子线组、第六帘子线组组成。
所述的弹性联轴器呈圆环状结构，在圆环状结构中间部位呈环状设置有均布的6个安装管，在安装管的两端分别设置有经冲压工序连接的叶形平垫，其中6个安装管中、每隔1个安装管的安装管一端还设置有经冲压工序连接的安装套，并且左右侧对称设置，耐磨减振橡胶采用的是耐磨减振橡胶，在耐磨减振橡胶内部及每个安装管的外侧设置有加强管，加强管的中心位置与安装管的中心位置设置在同一圆周上，但在水平方向上向右侧方向水平偏移3.5mm，在安装管的中间部位设置有均布对称设置的6个深度为3-3.5mm的变形吸收槽A，在加强管4左侧的外侧设置有深度为3-3.5mm的变形吸收槽C，在叶形平垫右侧的外侧设置有深度为3-3.5mm的变形吸收槽B。
所述的安装套采用优质20碳素结构热轧无缝钢管，采用数控车床进行精细内外表面、倒角、切割车削加工，然后表面除油污后进行电镀白锌处理；所述的安装管采用优质20碳素结构热轧无缝钢管，采用数控车床进行精细内外表面、倒角、切割车削加工，然后表面进行抛丸处理；所述的加强管采用优质20碳素结构热轧无缝钢管，采用数控车床进行精细内外表面、倒角、切割车削加工，采用数控铣床进行两端缺口铣削，然后表面进行抛丸处理；叶形平垫采用优质20碳素结构冷轧钢板，采用液压冲床冲压加工一次成型，然后表面除油污后进行电镀白锌处理。
所述的加强管的沿轴线方向的两端各伸长5mm，上边比下边的两端各伸长5mm，其伸长5mm的部分通过呈45°角度的加强管斜坡过度后与没有伸长5mm的部分相交，其伸长5mm的部分在垂线方向上部1/4处、凸起5mm呈月牙形状挡块，通过呈45°角度的加强管斜坡过度后与没有伸长5mm的部分相交，其伸长凸起5mm呈月牙形状挡块是用于受力变形时阻挡叶形平垫的位置移动，使得位移量控制在加强管与安装管的中心位置在水平方向偏移2mm之内。
所述的叶形平垫呈上下两部分非对称设计，上部外侧边缘的半圆中心与内孔中心设置有上下位置的2mm的偏心量，下部外侧边缘的半径比上部外侧边缘半径长2mm的偏心量，下边缘连接处呈60°角度、上边缘连接处呈30°角度的圆滑过渡，其内孔是用于与安装管经冲压工序连接在一起，使用时在安装管两端成对使用、保证联轴器的受力均匀；设置2mm偏心量的原因是：加强管与安装管的中心位置在同一圆周上，但在水平方向偏移3.5mm，两个偏心量相抵后的偏心量为1.5mm，从而保证加强管两端的月牙形状挡块阻挡叶形平垫的位置移动在水平方向偏移2mm之内。
所述的内部加强筋线组采用涤纶帘子线，设置有三层内部加强筋线组共有六组分上中下整体强力，使其包括第一帘子线组、第二帘子线组、第三帘子线组、第四帘子线组、第五帘子线组、第六帘子线组，中间层加强筋连接逆时针顺次，第一加强管、第二加强管由第一帘子线组缠绕，第三加强管、第四加强管由第三帘子线组缠绕，第五加强管、第六加强管由第五帘子线组缠绕；两侧边层加强筋连接是左右两层、逆时针顺次，第二加强管、第三加强管由第二帘子线组缠绕，第四加强管、第五加强管由第四帘子线组缠绕，第六加强管、第一加强管由第六帘子线组缠绕。
所述的耐磨减振橡胶是由5#标准天然橡胶占36％、丁本胶占18％、不溶性硫磺占1％、促进剂占0.8％、防老剂占0.8％、间接法氧化锌占2.2％、硬脂酸占0.7％、高芳烃油占3％、硫化粘合剂占1.5％、分散剂占0.9％、防焦剂占0.1％、炭黑占35％，含胶量占54％，各种添加剂占46％，硬度达到HRB78-83。
所述的加强管缠绕内部加强筋线组后放入硫化成型机器的模具中，将混炼成型耐磨减振橡胶使用硫化成型机器压铸入模具中硫化成型，然后使用冲压机床将叶形平垫分别冲压在安装管两端，并且间隔一个安装管的安装管一端再用冲压机床将安装套冲压在安装管一端，最后精修，形成产品。
本发明的有益效果在于：本发明公开的一种用于轿车驱动轴弹性联轴器制造方法，其结构由安装套、安装管、加强管、叶形平垫、变形吸收槽、耐磨减振橡胶、内部加强筋线组组成。首先加工安装套、安装管、加强管、叶形平垫，后表面进行处理；加强管缠绕内部加强筋线组后放入硫化成型机器的模具中，将混炼成型耐磨减振橡胶使用硫化成型机器压铸入模具中硫化成型，然后使用冲压机床将叶形平垫分别冲压在安装管两端，并且间隔一个安装管的安装管一端再用冲压机床将安装套冲压在安装管一端，最后精修形成产品。使其具备补偿两轴偏移能，消除或降低被联两轴相对偏移引起的附加载荷，改善传动性能，减少机械传动系统的振动，降低载荷尖峰冲击从而保证轿车车辆行驶更安全、舒适。
附图说明
图1为本发明的新型弹性联轴器的结构示意图；
图2为本发明的右视图；
图3为本发明的左视图；
图4为本发明的安装管结构示意图；
图5为本发明的安装管结构左视图；
图6为本发明的叶形平垫结构示意图；
图7为本发明的叶形平垫结构左视图；
图8为本发明的内部中间层加强筋连接示意图；
图9为本发明的内部中间层加强筋连接左视图；
图10为本发明的内部两侧边层加强筋连接示意图；
图11为本发明的内部两侧边层加强筋连接左视图；
图12为本发明的内部加强筋连接后示意图。
具体实施方式
见图1-图12所示，本发明实施例的一种用于轿车驱动轴弹性联轴器制造方法，所述的弹性联轴器包括安装套1、安装管3、加强管4、叶形平垫6、变形吸收槽A7、耐磨减振橡胶8、内部加强筋线组9、变形吸收槽B10、变形吸收槽C11、第一加强管41、第二加强管42、第三加强管43、第四加强管44、第五加强管45、第六加强管46、加强管斜坡47，第一帘子线组91、第二帘子线组92、第三帘子线组93、第四帘子线组94、第五帘子线组95、第六帘子线组96组成。
见图1-图3所示，所述的弹性联轴器呈圆环状结构，在圆环状结构中间部位呈环状设置有均布的6个安装管3，在安装管3的两端分别设置有经冲压工序连接的叶形平垫6，其中6个安装管3中、每隔1个安装管3的安装管3一端还设置有经冲压工序连接的安装套1，并且左右侧对称设置，耐磨减振橡胶8采用的是耐磨减振橡胶，在耐磨减振橡胶8内部及每个安装管3的外侧设置有加强管4，加强管4的中心位置与安装管3的中心位置设置在同一圆周上，但在水平方向上向右侧方向水平偏移3.5mm，在安装管3的中间部位设置有均布对称设置的6个深度为3-3.5mm的变形吸收槽A7，在加强管4左侧的外侧设置有深度为3-3.5mm的变形吸收槽C11，在叶形平垫6右侧的外侧设置有深度为3-3.5mm的变形吸收槽B10，目的是用于受力变形时吸收、储存弹性形变，减缓扭矩冲击造成的对弹性联轴器的影响。
所述的安装套1采用优质20碳素结构热轧无缝钢管，采用数控车床进行精细内外表面、倒角、切割车削加工，然后表面除油污后进行电镀白锌处理；所述的安装管3采用优质20碳素结构热轧无缝钢管，采用数控车床进行精细内外表面、倒角、切割车削加工，然后表面进行抛丸处理；所述的加强管4采用优质20碳素结构热轧无缝钢管，采用数控车床进行精细内外表面、倒角、切割车削加工，采用数控铣床进行两端缺口铣削，然后表面进行抛丸处理；叶形平垫6采用优质20碳素结构冷轧钢板，采用液压冲床冲压加工一次成型，然后表面除油污后进行电镀白锌处理。
见图4-图5所示，所述的加强管4的沿轴线方向的两端各伸长5mm，见图7中上边比下边的两端各伸长5mm，其伸长5mm的部分通过呈45°角度的加强管斜坡47过度后与没有伸长5mm的部分相交，见图8中伸长5mm的部分在垂线方向上部1/4处、凸起5mm呈月牙形状挡块，通过呈45°角度的加强管斜坡47过度后与没有伸长5mm的部分相交，其伸长凸起5mm呈月牙形状挡块是用于受力变形时阻挡叶形平垫6的位置移动，使得位移量控制在加强管4与安装管3的中心位置在水平方向偏移2mm之内。
见图6-图7所示，所述的叶形平垫6呈上下两部分非对称设计，上部外侧边缘的半圆中心与内孔中心设置有上下位置的2mm的偏心量，下部外侧边缘的半径比上部外侧边缘半径长2mm的偏心量，下边缘连接处呈60°角度、上边缘连接处呈30°角度的圆滑过渡，其内孔是用于与安装管3经冲压工序连接在一起，使用时在安装管3两端成对使用、保证联轴器的受力均匀；设置2mm偏心量的原因是：加强管4与安装管3的中心位置在同一圆周上，但在水平方向偏移3.5mm，两个偏心量相抵后的偏心量为1.5mm，从而保证加强管4两端的月牙形状挡块阻挡叶形平垫6的位置移动在水平方向偏移2mm之内。
见图8-图12所示，所述的内部加强筋线组9采用涤纶帘子线，设置有三层内部加强筋线组9共有六组分上中下整体强力，使其包括第一帘子线组91、第二帘子线组92、第三帘子线组93、第四帘子线组94、第五帘子线组95、第六帘子线组96，中间层加强筋逆时针顺次连接，第一加强管41、第二加强管42由第一帘子线组91缠绕，第三加强管43、第四加强管44由第三帘子线组93缠绕，第五加强管45、第六加强管46由第五帘子线组95缠绕；两侧边层加强筋左右两层、逆时针顺次，第二加强管42、第三加强管43由第二帘子线组92缠绕，第四加强管44、第五加强管45由第四帘子线组94缠绕，第六加强管46、第一加强管41由第六帘子线组96缠绕，缠绕后的的内部加强筋连接后使其强度受力更均匀，更加具备补偿两轴偏移能，提高了两轴的缓冲力，减少了振动力，消除了噪声，增加了抵抗变形的强度，及其使用寿命。
所述的耐磨减振橡胶8是由5#标准天然橡胶占36％、丁本胶占18％、不溶性硫磺占1％、促进剂占0.8％、防老剂占0.8％、间接法氧化锌占2.2％、硬脂酸占0.7％、高芳烃油占3％、硫化粘合剂占1.5％、分散剂占0.9％、防焦剂占0.1％、炭黑占35％，含胶量占54％，各种添加剂占46％，硬度达到HRB78-83，对减振、缓冲以及耐磨性、抗老化性、耐低温性等起着重要重要；首先将天然橡胶、丁本胶按照上述比例进行混合、塑炼，然后将不溶性硫磺、促进剂、防老剂、间接法氧化锌、硬脂酸、高芳烃油、硫化粘合剂、分散剂、防焦剂、炭黑按照上述比例投入天然橡胶、丁本胶中进行混炼成型。
所述的加强管4缠绕内部加强筋线组9后放入硫化成型机器的模具中，将混炼成型耐磨减振橡胶8使用硫化成型机器压铸入模具中硫化成型，然后使用冲压机床将叶形平垫6分别冲压在安装管3两端，并且间隔一个安装管3的安装管3一端再用冲压机床将安装套1冲压在安装管3一端，最后精修，形成产品。
上述实施方式只为说明本发明的技术特点以及构思，其目的是在于让熟悉本领域此项技术的技术人员能够了解本发明的内容并且加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明的精神实质以及实施方式所作的等效变化或修饰，均应涵盖在本发明的保护范围内。