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1、10申请公布号CN104153810A43申请公布日20141119CN104153810A21申请号201410351569222申请日20140722E21F17/0020060171申请人中国化学工程第十四建设有限公司地址210044江苏省南京市六合区（大厂）新华路148号72发明人郑国昌冯昱梁和庆李建勋74专利代理机构北京科亿知识产权代理事务所普通合伙11350代理人汤东凤54发明名称一种整体支架移动方法及系统57摘要本发明提供了一种整体支架移动方法及系统，其中，方法包括的步骤为安装滑动支座、安装卷扬机、安装工字梁、加固整体支架、布置液压油缸、收起整体支架的底托、卸除液压油缸、整体移动。
2、以及固定整体支架；系统包括滑动支座、两根工字梁、两台卷扬机、至少四个液压油缸、控制器以及控制按键。该方法及系统能够对整体支架进行移动，提高了施工效率，有效缩短了工程耗时。51INTCL权利要求书1页说明书5页附图3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书5页附图3页10申请公布号CN104153810ACN104153810A1/1页21一种整体支架移动方法，其特征在于，包括如下步骤步骤1，安装滑动支座，将滑动支座对称安装在整体支架中线两侧，同侧相邻两个滑动支座之间的距离为12M，两侧的滑动支座由整体支架原位置的下方延伸至目标位置；步骤2，安装卷扬机，在两侧滑动支。
3、座的延伸方向上分别固定安装两台卷扬机，使卷扬机的收卷方向与滑动支座的延伸方向一致；步骤3，安装工字梁，在两侧的滑动支座上分别安装两根工字梁，将工字梁的一端与前方的卷扬机的收放线卷筒相连，启动卷扬机，拉动工字梁至整体支架原位置的下方；步骤4，加固整体支架，对工字梁与整体支架的正对位置设置水平支撑和垂直支撑，使移动时整体支架的重量能够均匀分散到工字梁上；步骤5，布置液压油缸，在整体支架的底部均匀增设水平横撑，在水平横撑下方布置液压油缸，将整体支架顶起12CM；步骤6，收起整体支架的底托，将整体支架的底托向上收起，并将底托与整体支架的主体相对固定；步骤7，卸除液压油缸，均匀卸除各个液压油缸的支撑力，。
4、使整体支架下移至工字梁的过程中不发生倾斜或晃动；步骤8，整体移动，保持两个卷扬机的收卷速度一致，以2M/MIN的速度拉动工字梁，在整体支架拉动至目标位置后，停止卷扬机；步骤9，固定整体支架，利用液压油缸在水平横撑处将整体支架顶起12CM，放下整体支架的底托，并由卷扬机将工字梁从整体支架的下方拉出，均匀卸除各个液压油缸的支撑力，使整体支架放置在目标位置。2根据权利要求1所述的整体支架移动方法，其特征在于，所述步骤3中，安装工字梁时，还要将工字梁上与滑动支座相接触的面打磨平整。3根据权利要求1或2所述的整体支架移动方法，其特征在于，所述步骤8中，在进行整体移动前，还要在整体支架与工字梁的接触处设置。
5、挡板，使整体移动过程中整体支架与工字梁之间保持相对静止。4一种整体支架移动系统，其特征在于，包括滑动支座、两根工字梁、两台卷扬机、至少四个液压油缸、控制器以及控制按键，所述滑动支座包括底座、对称安装在底座上的两个侧板以及两端分别安装在两个侧板上的滚筒，所述滑动支座对称安装在整体支架中线两侧，且两侧的滑动支座由整体支架原位置的下方延伸至目标位置，两台卷扬机分别固定安装在两侧滑动支座的延伸方向前端，两根工字梁分别放置在两侧的滑动支座的滚筒上，所述工字梁的一端设有拉扣，所述拉扣通过钢索与卷扬机的收放线卷筒相连，所述控制器分别与控制按键、卷扬机的开关以及液压油缸相连。5根据权利要求4所述的整体支架移动。
6、系统，其特征在于，两个侧板的顶部边缘设有相对的垂直翻边，所述垂直翻边的相对距离小于工字梁的底面宽度。6根据权利要求4所述的整体支架移动系统，其特征在于，所述工字梁的另一端也设有拉扣。7根据权利要求4所述的整体支架移动系统，其特征在于，所述工字梁的顶面上设有防止整体支架相对滑动的挡板。权利要求书CN104153810A1/5页3一种整体支架移动方法及系统技术领域0001本发明涉及一种隧道工程的施工方法及系统，尤其一种用于移动整体支架的施工方法及系统。背景技术0002随着社会的不断发展，人工成本持续增加，并且人工在高空搭设脚手架的生产效率较低，机械化施工是未来施工发展的必然趋势，也是节约高价人工成。
7、本的有效途径。而且，脚手架作业多数均在高空进行，高空作业在建设工程施工中发生意外伤害的概率较高，属于高危作业。在单次搭建使用完之后，需要将搭建的脚手架拆除，再在需要再次搭建的地方重新搭建，不能重复使用，浪费人力物力，工程耗时较长。发明内容0003本发明要解决的技术问题是在施工过程中搭建好的脚手架不能重复利用，造成工程耗时较长。0004为了解决上述技术问题，本发明提供了一种整体支架移动方法，包括如下步骤0005步骤1，安装滑动支座，将滑动支座对称安装在整体支架中线两侧，同侧相邻两个滑动支座之间的距离为12M，两侧的滑动支座由整体支架原位置的下方延伸至目标位置；0006步骤2，安装卷扬机，在两侧滑。
8、动支座的延伸方向上分别固定安装两台卷扬机，使卷扬机的收卷方向与滑动支座的延伸方向一致；0007步骤3，安装工字梁，在两侧的滑动支座上分别安装两根工字梁，将工字梁的一端与前方的卷扬机的收放线卷筒相连，启动卷扬机，拉动工字梁至整体支架原位置的下方；0008步骤4，加固整体支架，对工字梁与整体支架的正对位置设置水平支撑和垂直支撑，使移动时整体支架的重量能够均匀分散到工字梁上；0009步骤5，布置液压油缸，在整体支架的底部均匀增设水平横撑，在水平横撑下方布置液压油缸，将整体支架顶起12CM；0010步骤6，收起整体支架的底托，将整体支架的底托向上收起，并将底托与整体支架的主体相对固定；0011步骤7，。
9、卸除液压油缸，均匀卸除各个液压油缸的支撑力，使整体支架下移至工字梁的过程中不发生倾斜或晃动；0012步骤8，整体移动，保持两个卷扬机的收卷速度一致，以2M/MIN的速度拉动工字梁，在整体支架拉动至目标位置后，停止卷扬机；0013步骤9，固定整体支架，利用液压油缸在水平横撑处将整体支架顶起12CM，放下整体支架的底托，并由卷扬机将工字梁从整体支架的下方拉出，均匀卸除各个液压油缸的支撑力，使整体支架放置在目标位置。0014采用上述步骤能够对整体支架进行移动，而无需将搭建好的支架拆卸后再到需要说明书CN104153810A2/5页4安装的位置重新安装，降低了工作量，减少了工程耗时。0015作为本发明。
10、的进一步改进方案，步骤3中，安装工字梁时，还要将工字梁上与滑动支座相接触的面打磨平整。能够有效减少整体支架移动过程中工字梁与滑动支座之间的阻力，同时可使整体支架移动过程更加平稳，减少移动过程中整体支架的晃动。0016作为本发明的进一步改进方案，步骤8中，在进行整体移动前，还要在整体支架与工字梁的接触处设置挡板，使整体移动过程中整体支架与工字梁之间保持相对静止。采用挡板能够有效防止整体支架在移动过程中与工字梁发生相对滑动。0017本发明还提供了一种整体支架移动系统，包括滑动支座、两根工字梁、两台卷扬机、至少四个液压油缸、控制器以及控制按键，滑动支座包括底座、对称安装在底座上的两个侧板以及两端分别。
11、安装在两个侧板上的滚筒，滑动支座对称安装在整体支架中线两侧，且两侧的滑动支座由整体支架原位置的下方延伸至目标位置，两台卷扬机分别固定安装在两侧滑动支座的延伸方向前端，两根工字梁分别放置在两侧的滑动支座的滚筒上，工字梁的一端设有拉扣，拉扣通过钢索与卷扬机的收放线卷筒相连，控制器分别与控制按键、卷扬机的开关以及液压油缸相连。采用该系统能够有效地对整体支架进行移动，减少工程耗时。0018作为本发明的进一步改进方案，两个侧板的顶部边缘设有相对的垂直翻边，所述垂直翻边的相对距离小于工字梁的底面宽度。采用垂直翻边卡住工字梁的底面，确保工字梁在拉动过程中发生偏移。0019作为本发明的进一步改进方案，工字梁的。
12、另一端也设有拉扣。采用在工字梁的两端都设置拉扣，能够方便从两个方向来回调节工字梁的位置，使整体支架移动精确到位。0020作为本发明的进一步改进方案，工字梁的顶面上设有防止整体支架相对滑动的挡板。采用挡板能够有效防止整体支架在移动过程中与工字梁发生相对滑动。0021本发明的有益效果在于采用对整体支架进行移动，而无需将搭建好的支架拆卸后再到需要安装的位置重新安装，降低了工作量，减少了工程耗时。附图说明0022图1为本发明的方法流程图；0023图2为本发明的侧面示图；0024图3为发明的端面视图；0025图4为发明的滑动支座的上视图；0026图5为发明的电气控制图；0027图6为发明的安装俯视图。具。
13、体实施方式0028如图1所示，本发明提供的整体支架移动方法，包括如下步骤0029步骤1，安装滑动支座1，将滑动支座1对称安装在整体支架中线两侧，同侧相邻两个滑动支座1之间的距离为12M，两侧的滑动支座1由整体支架原位置的下方延伸至目标位置；0030步骤2，安装卷扬机3，在两侧滑动支座1的延伸方向上分别固定安装两台卷扬机3，使卷扬机3的收卷方向与滑动支座1的延伸方向一致；说明书CN104153810A3/5页50031步骤3，安装工字梁2，在两侧的滑动支座1上分别安装两根工字梁2，将工字梁2的一端与前方的卷扬机3的收放线卷筒相连，还可以利用滑轮减缓整体支架的移动速度以及增加卷扬机3的牵引动力，启。
14、动卷扬机3，拉动工字梁2至整体支架原位置的下方，如果工字梁2的长度不够，可以将多根工字梁2焊接在一起，并将焊接处打磨平整，在固定卷扬机3时，可以采用膨胀螺栓固定，也可以在不影响主体结构的情况下凿出结构底板上的一根主筋，通过钢绞线将卷扬机3固定在底板钢筋上；0032步骤4，加固整体支架，对工字梁2与整体支架的正对位置设置水平支撑和垂直支撑，使移动时整体支架的重量能够均匀分散到工字梁2上；0033步骤5，布置液压油缸4，在整体支架的底部均匀增设水平横撑，在水平横撑下方布置液压油缸4，将整体支架顶起12CM，在使用液压油缸4进行支撑时，禁止用液压油缸4直接顶在碗扣式支架的横纵杆上；0034步骤6，收。
15、起整体支架的底托，将整体支架的底托向上收起，并将底托与整体支架的主体相对固定，防止整体支架在移动过程中底托滑落下来，从而影响整体支架的移动；0035步骤7，卸除液压油缸4，均匀卸除各个液压油缸4的支撑力，使整体支架下移至工字梁2的过程中不发生倾斜或晃动；0036步骤8，整体移动，保持两个卷扬机3的收卷速度一致，以2M/MIN的速度拉动工字梁2，当工字梁2即将进入滑动支座1时，需要人工调整工字梁2的前端顺利进入滑动支座1，在整体支架拉动至目标位置后，停止卷扬机3；0037步骤9，固定整体支架，利用液压油缸4在水平横撑处将整体支架顶起12CM，放下整体支架的底托，并由卷扬机3将工字梁2从整体支架的。
16、下方拉出，均匀卸除各个液压油缸4的支撑力，使整体支架放置在目标位置，并检查整体支架在移动过程中有无松动或变形的意外情况发生，如有及时进行重新加固调整，再通过横托杆进行水平方向的稳定性加固。0038采用上述步骤能够对整体支架进行移动，而无需将搭建好的支架拆卸后再到需要安装的位置重新安装，降低了工作量，减少了工程耗时。0039为了进一步提高移动过程中整体支架的稳定性，步骤3中，在安装工字梁2时，还要将工字梁2上与滑动支座1相接触的面打磨平整。能够有效减少整体支架移动过程中工字梁2与滑动支座1之间的阻力，同时可使整体支架移动过程更加平稳，减少移动过程中整体支架的晃动。0040为了进一步防止整体支架在。
17、移动过程中与工字梁2相对滑动，步骤8中，在进行整体移动前，还要在整体支架与工字梁2的接触处设置挡板22，使整体移动过程中整体支架与工字梁2之间保持相对静止。采用挡板22能够有效防止整体支架在移动过程中与工字梁2发生相对滑动。0041如图25所示，本发明的整体支架移动系统，包括滑动支座1、两根工字梁2、两台卷扬机3、至少四个液压油缸4、控制器以及控制按键，滑动支座1包括底座11、对称安装在底座11上的两个侧板12以及两端分别安装在两个侧板上的滚筒13，滑动支座1对称安装在整体支架中线两侧，且两侧的滑动支座1由整体支架原位置的下方延伸至目标位置，两台卷扬机3分别固定安装在两侧滑动支座1的延伸方向前。
18、端，两根工字梁2分别放置在两侧的滑动支座1的滚筒13上，工字梁2的一端设有拉扣21，拉扣21通过钢索与卷扬机3的说明书CN104153810A4/5页6收放线卷筒相连，控制器分别与控制按键、卷扬机3的开关以及液压油缸4相连。0042为了进一步防止工字梁2偏离拉动方向或从滑动支座1上脱落，在两个侧板12的顶部边缘设有相对的垂直翻边，垂直翻边的相对距离小于工字梁2的底面宽度。0043为了方便调整整体支架的位置，在工字梁2的另一端也设有拉扣21。0044为了防止整体支架相对滑动，在工字梁2的顶面上设有防止整体支架相对滑动的挡板22。0045如图6所示，本发明的系统在工作时，首先将滑动支座1对称安装在。
19、整体支架中线两侧，同侧相邻两个滑动支座1之间的距离为12M，两侧的滑动支座1由整体支架原位置的下方延伸至目标位置；然后在两侧滑动支座1的延伸方向上分别固定安装两台卷扬机3，使卷扬机3的收卷方向与滑动支座1的延伸方向一致；然后在两侧的滑动支座1上分别安装两根工字梁2，将工字梁2的一端与前方的卷扬机3的收放线卷筒相连，启动卷扬机3，拉动工字梁2至整体支架原位置的下方；然后在水平横撑下方布置液压油缸4，由控制按键控制液压油缸4将整体支架顶起12CM；然后再均匀卸除各个液压油缸4的支撑力，使整体支架下移至工字梁2的过程中不发生倾斜或晃动；然后再通过控制按键向控制器发送控制命令，保持两个卷扬机3的收卷速。
20、度一致，以2M/MIN的速度拉动工字梁2，在整体支架拉动至目标位置后，停止卷扬机3；最后再由控制按键向控制器发送控制命令，使液压油缸4在水平横撑处将整体支架顶起12CM，并控制卷扬机3将工字梁2从整体支架的下方拉出，再均匀卸除各个液压油缸4的支撑力，使整体支架放置在目标位置。0046本发明以某道路长525M的隧道为例，其中U型槽敞开段400M，隧道暗埋段125M，宽283292M，总面积约15万平方米，隧道基坑开挖深度110925M，泵房处最深开挖119M，土方开挖约9万立方米，钢筋用量约4900吨，混凝土用量约32200立方米，其中暗埋段宽292M，净高62M，钢筋用量1800吨，混凝土用量。
21、10000立方米。0047经济效益首先某道路隧道暗埋段进行直接经济分析暗埋段长125M，宽292M，净高62M，分4段施工0048表1传统支架搭拆00490050表2整体移动支架移动3次0051说明书CN104153810A5/5页70052由表1和表2可以看出，整体支架节约人材机约271265134968/27126510050，造价大大降低。同时，整体支架移动工法减少了大量人工高空搭拆脚手架的作业工程量，高空作业事故概率大大降低。0053社会效益首先新型木塑建筑模板的应用可以节约大量宝贵木材。其次是大多数隧道都建造于交通压力大路段，隧道的施工让道路变窄，交通压力可想而知，对工期就提出了更为苛刻的要求，而整体式支架的移动节约了大量重新拆除、搭设脚手架的时间，加快进度。0054技术效益隧道在城市交通中德作用日趋明显，整体式支架移动工法让隧道的暗埋段施工更加简易、高效，机械化施工程度更高。说明书CN104153810A1/3页8图1说明书附图CN104153810A2/3页9图2图3图4图5说明书附图CN104153810A3/3页10图6说明书附图CN104153810A10。