一种硝化棉脱水废水中硝化棉屑的回收方法技术领域
本发明涉及硝化棉的废水处理领域，尤其涉及一种废水中硝化棉屑的回收方
法。
背景技术
纤维素硝酸酯，俗称硝化棉或硝化纤维，是纤维素与硝酸反应的产物，分子
式是C6H7O2(ONO2)a(OH)3-an，其中a为酯化度，n为聚合度。硝化棉最初用于军用
领域，是制造发射药、导弹、火箭推进剂的重要原料；硝化棉具有良好的成膜性
能，可用于金属、木材等材料的表面图层，因此广泛应用于民用行业，主要用于
制造各种油漆、打字蜡纸、油墨、漆布、瓶口密封套、粘合剂、皮革油、指甲油、
乒乓球等产品。
目前硝化棉的制备过程主要如下：精制棉与混酸发生硝化反应生成酸性硝化
棉，经过离心进行驱酸后掉入水洗机内搅拌洗涤，再通过输棉泵打入煮洗桶进行
安定处理和降粘、经漂洗混合后取样分析产品质量合格，最后经过活塞推料离心
机脱水后包装。由此可见硝化棉制备工艺前半段在大量水中进行，后半段是醇化、
脱水工艺。因此在硝化棉脱水过程中，会产生含有硝化棉屑的大量废水。现有技
术中硝化棉生产普遍采用连续离心脱水机回收废水中的硝化棉屑，如申请号为
201310223063.9的中国发明公开了一种废水中硝化棉屑的过滤方法：用输水泵
将含有硝化棉屑的废水输送到去水离心机，将硝化棉屑收集再利用，废水经过滤
网流到集水箱回收。但是由于离心机筛间隙大，离心机筛条间隙约为15-30丝，
进料浓度低、料层不易形成，只适合长纤维或颗粒物料回收，脱水物料流失多，
对于粉状硝化棉随脱水废水进入回收池通过自然沉降回收。经沉降池回收的废水
固含量大于0.5％，将回收的固含量大于0.8％的废水回用于硝化棉生产系统，将
影响硝化棉的溶解度、透光率等质量指标。而且在回收池中不同品号的硝化棉脱
水废水混合后使得硝化棉回收困难；并且人工收集回收池中的粉状棉料时需要停
止生产将池中多余的水排掉，再用高压水冲粉状棉料经输棉泵转料进槽、通过沉
清取水回收，费时费工且影响正常生产。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种硝化棉脱水废水中硝化棉屑的回收
方法，可以很好地回收硝化棉脱水废水中的硝化棉屑、降低废水中的固含量、废
水循环利用。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种硝化棉脱水废水中硝化棉
屑的回收方法，包括以下步骤：
(1)将硝化棉离心脱水过程中得到的脱水废水流入带式真空过滤机进行微
孔过滤；
(2)将微孔过滤后所得硝化棉屑接入棉料收集槽，加水使硝化棉屑浓度为
5-10％，由输棉泵送到硝化棉成品槽；
(3)将微孔过滤后所得废水送到回收池沉降后再送到硝化棉生产系统回收
利用。
进一步的，步骤(1)所述脱水废水中固含量≥1％。
优选的，步骤(1)所述带式真空过滤机过滤网孔径为300-500目，过滤时
真空度为0.01-0.07Mpa。微孔过滤面积与废水处理量成正比，过滤网孔越小，
过滤后废水固含量越低，但废水处理能力降低，采用孔径为300-500目的过滤网、
过滤时抽滤真空度为0.01-0.07Mpa，既可以提高废水过滤效率，又降低了过滤
后的废水固含量。
优选的，微孔过滤后废水中固含量≤0.04％。当废水固含量大于0.8％的废水
回用于硝化棉生产系统将影响硝化棉溶解度、透光率等质量指标，经本发明微孔
过滤后固含量≤0.04％，有利于废水循环利用，提高硝化棉质量。
优选的，步骤(3)废水经沉降后用于硝化棉生产的水洗机、煮洗过程的输
棉或洗涤用水。原硝化棉生产过程中硝化棉沉降废水固含量≤0.5％，可作为输棉
和洗涤用水，现经微孔脱水过滤后，废水固含量≤0.04％，可用于水洗机、煮洗
过程的输棉和洗涤，进一步降低了硝化棉生产过程中自来水用量，提高硝化棉的
产品收率和质量。
优选的，步骤(2)所述硝化棉屑浓度为10％，若硝化棉屑浓度控制过低，
导致设备利用率低，水消耗高；若硝化棉屑浓度控制过高，输送管路系统阻力大，
易堵管。
本发明的有益效果是：本发明采用带式真空过滤机对硝化棉脱水废水进行真
空抽滤，回收不容易回收的粉状硝化棉屑，减少物料流失，提高经济效益；使废
水中固含量≤0.04％，可作为硝化棉生产系统的水洗、煮洗过程的输棉或洗涤用
水，保证硝化棉质量；废水循环利用，降低水耗。
附图说明
图1是硝化棉生产过程的工艺流程图；
图2是本发明一种硝化棉脱水废水中硝化棉屑的回收方法流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
如图1所示，硝化棉的生产工艺流程为：精制棉与硝酸和硫酸的混酸发生硝
化反应生成酸性硝化棉，经过离心进行驱酸后掉入水洗机内搅拌洗涤，再通过输
棉泵打入煮洗桶进行安定处理和降粘、经漂洗混合后取样分析产品质量合格，最
后经过活塞推料离心机脱水后包装。硝化棉经离心脱水后即产生固含量为1％的
中性废水。
由于离心机筛间隙大，离心机筛条间隙约为15-30丝，进料浓度低、料层不
易形成，只适合长纤维或颗粒物料回收，脱水物料流失多，对于粉状硝化棉随脱
水废水进入回收池通过自然沉降回收。经沉降池回收的废水固含量大于0.5％，
将回收的固含量大于0.8％的废水回用于硝化棉生产系统，将影响硝化棉的溶解
度、透光率等质量指标。表1为硝化棉脱水废水中固含量对硝化棉品质的影响，
硝化棉脱水废水经处理后回用于生产系统中，作为水洗、煮洗过程的输棉、洗涤
用水时，当回收的废水中固含量≤0.5时，透光率≥93％，硝化棉品质为优级；
当回收的废水中固含量＞0.5时，透光率下降，硝化棉品质降低。
表1用于硝化棉生产系统的废水固含量对硝化棉品质的影响
固含量(％)
透光率(％)
硝化棉品质
0.03
95
优级
0.04
94
优级
0.5
93
优级
0.8
91
合格
1.0
88
不合格
如图2所示本发明的一种硝化棉脱水废水中硝化棉屑的回收方法流程图，硝
化棉成品槽中硝化棉和水由输棉泵输送到离心机，经离心机脱水后得含水量为
30-45％硝化棉包装成品，脱水废水固含量为1％，送入带式真空过滤机进行微孔
过滤后，粉状硝化棉屑送到棉料收集槽，加水调节硝化棉屑浓度为7-13％，用输
棉泵输送到硝化棉成品池；微孔过滤后的废水固含量≤0.04％，送到回收池经沉
降后由水泵打到硝化棉生产系统，用于硝化棉生产的水洗机、煮洗过程的输棉或
洗涤用水，生产得到的硝化棉品质为优级。
实施例1：
一种硝化棉脱水废水中硝化棉屑的回收方法，包括以下步骤：
(1)将硝化棉离心脱水过程中得到的固含量≥1％的脱水废水流入带式真空
过滤机进行微孔过滤；所述带式真空过滤机过滤网孔径为400目，过滤时真空度
为0.04Mpa。
(2)将微孔过滤后所得硝化棉屑接入棉料收集槽，加水使硝化棉屑浓度为
10％，由输棉泵送到硝化棉成品槽；
(3)将微孔过滤后所得的固含量≤0.04％的废水送到回收池沉降后再送到硝
化棉生产系统，用于硝化棉生产的水洗机、煮洗过程的输棉或洗涤用水。
实施例2：
一种硝化棉脱水废水中硝化棉屑的回收方法，包括以下步骤：
(1)将硝化棉离心脱水过程中得到的固含量1％的脱水废水流入带式真空过
滤机进行微孔过滤；所述带式真空过滤机过滤网孔径为500目，过滤时真空度为
0.07Mpa。
(2)将微孔过滤后所得硝化棉屑接入棉料收集槽，加水使硝化棉屑浓度为
7％，由输棉泵送到硝化棉成品槽；
(3)将微孔过滤后所得的固含量≤0.04％的废水送到回收池沉降后再送到硝
化棉生产系统，用于硝化棉生产的水洗机、煮洗过程的输棉或洗涤用水。